고무보조제 업계에 대해 아는 사람들은 TMTD(TT), NOBS(MBS, NBS), DTDM, ETU(NA-22) 등 고무 촉진제가 황화반응의 중간산물에서 아질산물을 분해한다는 것을 알고 있다. 환경 황화체계를 채택하여 유럽연합에 대응하고자 하는데, 이 글에서 제공한 관련 소개를 보십시오.
1, 촉진제 NOBS 의 대체품
는 타이어 공장에서 일반적으로 사용되는 NOBS 에서 방출되는 니트로사민 농도가 가장 높고 피해가 가장 크다. 서방 선진국과 일부 지역의 타이어 업체들은 이미 이 촉진제 사용을 중단했고 국내에서는 여전히 이 제품을 사용하고 있다. 타이어 생산에 소량의 추람류 촉진제를 제 2 촉진제로 자주 첨가하는데, 흔히 쓰이는 품종은 이황화 사갑기 추람엠 TMTD(TT) 로 아질아민을 생산할 수 있다. 유황이 몸에 많이 쓰이는 품종은 이황대 모르핀 DTDM 으로 아질아민을 생산할 수 있다.
위에 표시된 세 가지 원자재 모두 인체에 해로운 니트로사민을 생산할 수 있으며, 유럽연합이 공포한 REACH 규정은 유럽연합으로 수출된 제품에 대해 이들 원자재의 사용을 금지하고 있다. 참고용으로
1, TBBS(NS) 로 대체할 수 있지만, 더 많은 코크스 방지제 CTP； 를 추가해야 합니다. 그 중 NOBS 를 대체하는 녹색 제품인 NS 는 촉진제 1 대종으로 자리잡았으며, 미국 NS 의 생산량과 소비가 가장 많아 황화제 및 황화촉진제를 포함한 황화용 화학 물질의 총량 40 을 차지한다. 우리나라 자오선 타이어의 발전이 비교적 빨라서 촉진제 NS 에 대한 배합 요구가 더욱 절실하다. 촉진제 NS 는 후효성 촉진제로 천연 고무 및 재생 고무, 부타디엔 고무, 이소프렌 고무, 스티렌 부타디엔 고무의 황화에 사용할 수 있으며 최근 몇 년 동안 우리나라가 NOBS 를 대체하는 것을 추천하는 첫 번째 제품이다.
2, TBSI 대체, 화학명 N- T-부틸-더블 (2- 벤조티아) 차차 술폰아미드도 1 차 술폰아미드류 촉진제이다. 초점 연소는 NOBS 와 DCBS 사이에 있으며 가격도 상대적으로 낮습니다. 본 제품은 고무에 코크스 시간을 연장하고 황화율을 늦추는 특징을 가지고 있습니다. TBSI 는 TBBS 에 비해 분자량이 많아 열 안정성이 우수하고 융점이 TBBS 보다 30 C 이상 높아 타는 시간이 길고 황화속도가 빠르다는 장점이 있다. 현재 TBBS 는 종종 CTP*** 와 함께 사용되며 TBSI 는 TBBS+CTP 대신 단독으로 사용할 수 있습니다. 또한 TBSI 는 물 안정성, 쉬운 저장 을 가지고 있습니다; 가황 천연 고무를 가황 할 때 고무의 가황 환원성을 크게 향상시킵니다. 고무와 강선에 접착된 화합물에서 잘 수행되었습니다. 모든 엘라스토머, 특히 복원 요구 사항이 높은 두꺼운 제품 등에 사용할 수 있습니다.
3, CBBS 로 대체할 수 있으며 N- 니트로사민 물질을 생산하지 않는 촉진제는 NOBS 를 동등하게 대체할 때 황화 속도가 완전히 비슷하다. 코크스 성능은 NOBS 및 CBS 보다 약간 우수하며, 황화물의 물리적 성능은 NOBS 와 비슷하며, 도시 타이어와 기타 고무 제품에 광범위하게 적용된다.
4, XT580 대신 사용할 수 있는 N- 지방기 벤조티아 다이아 술폰아미드는 NOBS 와 완전히 비슷하고 독성이 없고 가격이 NOBS 보다 저렴합니다.
2, 촉진제 TMTD 의 대체품
는 TBzTD ( TBzTD 의 이름은 이황화 사벤질 추람으로 TBzTD 로 축약됩니다. 이 제품은 새로 개발된 추람류 촉진제로 TMTD (사갑기 이황화추람임) 를 대체할 수 있으며 천연 고무, 부타디엔 고무, 부타디엔 고무의 빠른 황화 주촉진제나 보조촉진제로 사용할 수 있어 가공의 안전성이 우수하며 TMTD 보다 더 긴 코크스 시간이 있습니다. TBzTD 분자량이 크고 융점이 높아 분해하기 어렵기 때문에 아질아민을 생산하지 않습니다. 특히 TBzTD 는 황화속도만 TMTD 보다 약간 낮으며, 다른 물리적 성능은 TMTD 와 거의 같습니다. 현재 발전 잠재력이 큰 추람류 황화촉진제의 새로운 품종이 되었습니다.
TBzTD 는 여전히 추람류에 속하지만, 생성된 이벤질 니트로 아민분자량이 많아 휘발성이나 물에 용해되지 않는 비발암성 물질이며, 생성물의 양이 적고 비극성으로 인해 스프레이 현상도 나타나지 않는다. TBzTD 는 또한 천연 고무, 부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 니트릴 고무, 부틸 고무, 삼원 에틸렌 고무 및 라텍스 가황, 전선 케이블, 타이어, 테이프, 착색 투명 제품, 신발 및 내열 제품 제조에 널리 사용되며 TMTD 대신 사용할 수 있습니다.
3, 황화제 DTDM 의 대체품
1, DTDC(CLD)(N, N'-이황대 카프로락탐) 대신 흰색 결정형을 사용할 수 있습니다. 황화제 DTDM 을 같은 양으로 대체하면 접착제의 레시피와 공예를 바꿀 필요가 없다. 황화제 DTDM 과 마찬가지로, 황화제 DTDC 는 황황을 전부 또는 부분적으로 대체하여 유효하거나 반효성 황화체계를 구성할 수 있다. 황화제 DTDC 는 일반 황화 조건 하에서 활성 황을 방출할 수 있고, 첨가된 황황황황과 고무 분자 사이에 단일 유황 결합과 이중 황 결합을 형성하기 때문에, 이 고무 황화 네트워크 구조는 황화 고무에 우수한 내열성, 압축성, 높은 인장 응력을 부여한다. 황화제 DTDC 는 또한 서리를 뿌리지 않고, 불에 타서 안전하고, 황화속도가 빠른 특징을 가지고 있으며 타이어 등 대형 모형 고무 제품, 내열 고무 제품, 위생 고무 제품 및 컬러 고무 제품에 가장 적합한 황화제이다.
2, 알킬 페놀 디설파이드 (VULTAC-5) 대신 사용할 수 있습니다. 알킬 페놀 디설파이드는 다양한 극성 고무 및 시스템 및 백태측에 적합합니다.
3, 지방기 폴리 황화물로 대체할 수 있습니다.
4, 촉진제 MTT
이 제품은 활성 황 원자를 함유하고 할로겐이 함유된 고분자 중합체에 가교 결합을 만들어 염화 부틸 고무, 네오프렌 황화 가교, 특히 네오프렌의 고효율 촉진제로 적합하다. 이 제품은 NA- 22 에 비해 NA-22 황화 네오프렌의 물리적 및 노화 방지 성능을 유지하면서 고무의 코크스 성능 및 작동 안전성을 개선하고 빠른 황화 특성을 겸비하고 있습니다. 이 제품은 고무에서 쉽게 분산되고, 오염되지 않고, 변색되지 않으며, 일반적으로 케이블, 테이프, 고무신, 타이어, 염색 제품을 만드는 데 쓰인다.
5, 촉진제 TiBTM
추람류 초촉진제 TMTM
6, 촉진제 AS-100
친환경, 질소 제외. 니트로사민을 생산하지 않고 TBzTD 와 함께 TMTD, DM 대신 사용한다. NR, SBR 제품에 사용됩니다. 내마모성을 높이는 데 도움이 됩니다. 자동차 씰, 호스, 밑창 등의 제품에 사용됩니다.
7, 플라스틱 분해제 DBD
는 유럽과 미국 등에서 사용을 중단했으며, 주요 대체품은 플라스틱 분해제 DBD (2,2'-디 벤조일 아미노 디 페닐 디설파이드) 입니다. 오염소황페놀류 화학분해제 대체제 DBD 의 생산기술은 국내에서 이미 여러 공장에서 성공적으로 개발되어 양산을 이뤄냈으며, 앞으로는 대체력을 높여야 한다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 과학명언)
8, 제노제 264
무취, 무독성 고무 플라스틱 일반 제노제, 제노제 a, 딩, RD, 246, 4010, SP, wh- 천연 고무, 스티렌-부타디엔, 니트릴, 네오프렌, 이소프렌 고무 등은 열, 빛, 오존, 방해 및 균열 노화에 대한 보호 효과가 우수합니다. 특히 네오프렌과 식품 포장, 의료용 및 보건품의 고무 부품, 연한 색과 염색 등 고무 제품, 고급 케이블 고무 소재, 폴리 에테르, 고급 윤활유 업계 품종에는 다른 일반형 노화 방지제의 탁월한 장점이 있다.