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금형을 선택하여 컵과 같은 플라스틱 컨테이너를 만들 때 주의해야 할 것은 무엇입니까? 구조 또는 설계

사출 성형은 용융된 플라스틱을 고압 하에서 노즐을 통해 온도가 낮은 닫힌 금형에 주입하는 것입니다. 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱은 모두 사성으로 성형할 수 있으며, 주로 각종 상자 포장 용기 (예: 각종 회전상자, 작은 상자 등) 를 만들 수 있다. 상자식 포장 컨테이너의 경우 구조 설계에서 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다.

1. 컨테이너 벽 두께

벽 두께 설계는 주로 세 가지 측면을 고려합니다. 하나는 두께입니다. 두 번째는 깔끔하고 획일적입니다. 세 번째는 원활한 전환입니다.

① 두께: 컨테이너의 벽 두께는 주로 용도, 플라스틱 종류 및 구조에 의해 결정됩니다. 열가소성 플라스틱의 경우 일반적으로 0 보다 작을 수 없습니다. 6mm, 자주 2 ~ 4mm 을 선택하는 열경화성 플라스틱은 유동성이 떨어지고 두께가 크며 작은 부분은 1 입니다. 6~2. 메모리 5 개, 대형 3 개. 2 ~ 8mm, 최대10mm 이하 .....

② 균일성: 벽 두께의 균일성은 용기의 품질에 큰 영향을 미친다. 컨테이너의 두께 차이가 너무 크면 수축이 균일하지 않아 변형, 균열 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 구조 설계에서는 가능한 동일 두께 구조를 사용해야 합니다.

③ 부드러운 전환: 일부 컨테이너에서는 구조적 요구 사항으로 인해 일부 부분의 두께가 달라야 합니다 (예: 컨테이너의 전환과 같이). 단면 돌연변이를 피하기 위해 부드러운 전환을 사용해야 합니다.

2. 강성 향상

플라스틱은 유연해서 그것으로 만든 용기의 강성이 떨어지는 반면, 회전상자의 용기는 때때로 운반 능력이 크기 때문에 구조적으로 각종 조치를 취하여 강성을 높여야 한다.

1 강화 리브 증가: 강화 리브는 컨테이너의 강도와 강성을 향상시킬 수 있습니다. 보강재에 대한 기본 요구 사항은 양이 많고, 벽 두께가 얇아야 하고, 높이가 짧아야 하며, 경사도가 충분해야 하며, 리브의 바닥이 호형으로 전환되어야 하며, 보강재의 방향은 재료의 흐름 방향과 일치해야 플라스틱의 인성을 높일 수 있어야 한다는 것이다.

② 모양 개선: 상자 컨테이너는 대부분 직사각형 박막 부품으로 변형되기 쉽다. 컨테이너의 네 측벽을 약간 돌출시켜 강성을 높이기 위해 각종 강화 조치를 취해야 한다. 변형을 방지하기 위해 측벽에 있는 스트립 보강재입니다. 컨테이너 가장자리의 가장자리가 강화되어 컨테이너 포트의 변형을 방지합니다. 용기의 바닥은 파문과 아치형으로 설계되어 바닥 보강에 사용됩니다.

(3) 합리적인 지지: 상자형 컨테이너의 하단 면적이 크지만 전체 밑면을 버팀목으로 사용하는 것은 불합리하다. 바닥이 약간 아치형이고 울퉁불퉁하기 때문에 면 지지는 선 지지나 점 지지와 볼록 모서리 지지 (즉, 선 지지) 로 변경되어야 합니다. 볼록한 발지지 (즉, 점지지); 벌지의 높이는 일반적으로 0 입니다. 3~0 입니다. 5 밀리미터

(4) 각도: 각도는 두 개 또는 세 개의 면이 교차하는 점입니다. 어떤 모양의 컨테이너든 모든 표면의 교차점은 모깎기 전환을 사용해야 합니다. 이렇게 하면 컨테이너의 강성이 크게 향상되고, 플라스틱의 충전 성능이 향상되고, 응력이 분산되고, 변형이 줄어듭니다.

3. 스트리핑 경사

플라스틱 부품의 탈몰딩을 용이하게 하려면 컨테이너를 설계할 때 적절한 탈모 경사를 고려해야 합니다. 스트리핑 경사가 너무 작아서 스트리핑이 어렵고 컨테이너 표면이 손상됩니다. 대회는 치수 정밀도에 영향을 미친다.

스트리핑 기울기는 소성 부품의 쉐이프, 소성 종류, 금형 구조, 표면 텍스처 및 성형 방법에 따라 다릅니다. 일반적으로 스트리핑 방향을 따라 소성 부품의 기울기는 1? ~ 1.5? , 최소 0.5 이상? 。

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