1. 바오산 철강
지능형 작업장 구축: 2014년 1580 열간 압연 생산 라인의 지능형 작업장이 산업 인터넷 데이터 통합 및 지능형 로봇을 중심으로.
국제 협력 수행: 2015년 "Baosteel-Siemens 공동 탐사 산업 4.0 프로젝트" 시작
비즈니스 기술 모델 홍보: "Baosteel-Siemens 서명" 2016년 지멘스와 '지능형 제조(산업 4.0) 전략 협약'을 맺었습니다. 지능형 제조를 더욱 촉진하고, 철강 산업이나 기타 산업에서 촉진할 수 있는 비즈니스 기술 모델을 확립하고, 중국의 공급 측면 개혁을 위한 구현 모델을 제공합니다.
2. 난징제철(Nanjing Iron and Steel Co.)
기계 대체 실시: 기계 대체의 핵심 고리를 출발점으로 삼아 기계 대체의 전체 과정을 시도하고 실천하여 수준을 향상시킵니다. 2015년에는 온도 측정 및 샘플링 로봇이 남경제철(Nanjing Iron & Steel Co., Ltd.)의 전기로 제강 생산에 성공적으로 사용되었습니다.
대외 협력에 중점 선진 기업과의 협력: 협력 독일 Baden Group과 함께 중국-독일 Baden-Nangang 지능형 제조 협업 혁신 기반을 구축하여 더 많은 관리 및 기술 인재를 양성하고 스마트 공장에서 심층적인 협력을 수행하며 전체 프로세스 스마트 제조, 스마트 서비스, 지능형 물류 판재 생산 라인
지능형 장비 개발: 정련로 로봇, 전로 연속 주조기 결정화기 자동 슬래그 추가 로봇 등 특수 지능형 장비 개발을 위해 협력
산업 지능형 서비스 수행: 추가 금속 로봇 응용, 환경 보호 프로젝트 컨설팅, 공장 교육 및 기타 분야에서 Baden Group과 협력을 확대하고 중국 금속 로봇 서비스 시장을 점진적으로 발전시킵니다.
3. >
학습 강화 및 인식 제고: 모든 직원은 특별 보고서 "메이산 철강의 지능형 제조에 대한 생각"과 "메이산 철강의 지능형 제조 기술 작업 발전에 대한 예비 생각"을 연구하고 토론하여 체계적인 개념을 형성합니다. 회사의 현재 상황에 대한 명확한 이해와 지능형 제조 추진 아이디어.
명확한 목표와 꾸준한 진행: 수동 작업을 줄이고 자동화 기능을 향상하도록 제안하고 지역 및 프로세스 기반 정보 모니터링 및 관리 및 제어 플랫폼 구축을 종합적으로 촉진하여 회사의 지능형 제조 계획 수립을 촉진합니다. 기타 5대 계획 목표를 기계화, 자동화, 정보화에서 지능화로 단계적으로 발전시키기 위해 시스템 기획을 단계적으로 추진하고, 지능형제조추진사업단을 구성해 분류·추진한다. 지능형 제조 프로젝트는 원래 자원을 최대한 활용하고 시급히 필요한 자원을 적시에 투자하는 동시에 지능형 제조를 촉진하는 데 있어 각 단위의 역할을 충분히 발휘하고 각 단위가 계획적이고 단계별로 발전하도록 장려합니다.
4. 샤강
산업용 로봇: 전기로 제강 온도 측정, 빌렛 번호 분사 로봇 및 지능형 식별 장치 등
셀프 서비스 배송 시스템 실현 아웃바운드 주문, 배달 코드 주문 및 배송 주문의 셀프 서비스 샌드 스탬핑 기능
응용 모바일 단말기: 온라인 검사, 안전 검사, 스크랩 등급 지정, 온라인 기술 감독 및 휴대폰 기술 감독 시스템의 기타 응용 실현 , PDA(휴대용 컴퓨터) 및 기타 모바일 장치
온라인 물류 단지: Jiulong Steel Logistics Park 건설 촉진
5. >정보 구축: GIS 3차원 종합 지질정보 시스템, 기초 데이터 자동 수집 시스템, 생산 실행 시스템(MES), 의사결정 분석 시스템 등을 구축하여 AMS(안산 광산 관리 시스템)를 구성합니다
'Conscious Cloud' 애플리케이션 시스템: 서버 리소스 활용도가 10%에서 80%로 증가하고 연간 직접 경제 이익 2억 6천만 위안
금융 ***공유 관리 플랫폼: 금융 업무를 전략적 의사결정 분석, 자본운용, 재무관리 및 통제역량 강화 등 핵심사업
'스마트마인' 구축 : 스마트 인문경영, 스마트 의사결정 지원, 스마트 5단계 구축을 통해 비즈니스 협업, 스마트 생산 실행, 스마트 장비 관리 및 제어를 통해 국제적으로 앞선 수준의 광산 정보 관리 플랫폼을 구축했으며 3개의 국제 인증을 통과했으며 국제 표준에 부합합니다.