Lean 사상은 다섯 가지 원칙으로 간단히 요약할 수 있습니다. 즉, 특정 제품의 가치를 정확하게 파악하는 것입니다. 각 제품의 가치 흐름을 결정하십시오: 가치를 계속 흐르게하십시오. 사용자가 생산자로부터 가치를 끌어낼 수 있도록 합니다. 영원히 완벽을 추구하다. 린 (Lean) 사상의 핵심 내용은 가치를 결정하고, 가치를 창출하는 활동을 최적의 순서로 배열하고, 간섭을 제거하고, 낭비를 최소화함으로써 기업의 효율성을 높이는 것이다.
린 (Lean) 사상이 겨냥한 낭비는 자원을 소비하지만 가치를 창출하지 않는 모든 인간 활동을 가리킨다. 주로 시정해야 할 오류: 불필요한 제품을 생산하여 재고와 잔고를 초래한다. 불필요한 절차: 직원들은 맹목적으로 동원하고, 화물은 한 곳에서 다른 곳으로 맹목적으로 운송한다. 이전 절차가 제때에 배달되지 않았기 때문에, 다음 절차를 하는 사람은 기다릴 수밖에 없었다. 상품과 서비스는 사용자의 요구를 충족시킬 수 없다. 즉, 린 (Lean) 사고는 린 (Lean) 입니다. 적은 인력, 적은 장비, 짧은 시간, 작은 공간 등 점점 더 적은 투자로 더 많은 결과물을 얻을 수 있는 방법을 제공합니다. 동시에 사용자들에게 점점 더 가까워지고 사용자가 정말로 필요로 하는 것을 제공합니다.
린 사상의 핵심 출발점은 가치이다. 가치는 최종 사용자만 결정할 수 있습니다. 가치는 특정 제품 (상품 또는 서비스, 종종 상품과 서비스의 조합) 을 통해서만 표현할 수 있습니다. 이 제품은 특정 가격을 가지고 있으며 특정 시간 내에 사용자의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
가치를 결정한 후 린 (Lean) 사상을 실현하기 위해서는 가치 흐름 (VSh—-가치 흐름) 을 식별해야 한다.
매핑). 가치 흐름이란 특정 제품이 모든 상품 활동의 세 가지 주요 관리 임무를 통해 필요한 특정 활동 세트입니다. 이 세 가지 임무는 개념 설계에서 생산에 이르는 전 과정을 말합니다. 사용자 주문 수락에서 제품 제공에 이르는 정보 관리 작업 원자재에서 최종 제품까지, 사용자에게 납품되는 물질 변환 과정. 우리는 가치 흐름 분석을 통해 이 세 가지 핵심 과제에서 각종 낭비를 발견하고 제거할 수 있다.
가치 흐름이 결정되면 반드시 흐르고 당겨야 한다. 만약 유량과 당기기가 없거나 전통적인 의미에서 대량 생산과 줄을 서지 않는다면, 대량의 낭비가 제품에 숨겨져 있을 것이다. 그 결과, 적시에 납품할 수 없고, 납품 리드 타임이 너무 길어서 변화하는 시장 수요를 충족시킬 수 없고, 변화에 맞게 제때에 조정할 수 없어 사용자의 요구를 충족시킬 수 없게 됩니다. 프로세스를 달성하기 위해서는 정시제와 균형 생산 계획의 두 가지 주요 도구가 필요합니다. 고정장치를 교체하면 생산 변경 조정 시간을 단축하고 기존 장비가 허용하는 경우 대량 생산을 최소화할 수 있습니다. 흐름의 궁극적인 목적은 전체 생산 과정의 정지를 완전히 제거하여 전체 가치 흐름 과정의 모든 부분이 정해진 시간 내에 최소한의 WIP 재고로 전체 생산 및 배송 프로세스를 원활하게 수행할 수 있도록 하는 것입니다. 당기기의 핵심은 업스트림 생산자가 다운스트림 사용자가 수요가 있을 때만 생산하고, 미리 생산하거나 초과 생산하지 않는다는 것이다. 이렇게 하면 WIP 재고를 최소화하고, 기업의 자금 점유를 줄이며, 전체 제조 프로세스의 유연성을 극대화하여 최종 사용자의 요구를 최대한 충족시킬 수 있습니다.
린 사상의 마지막도 가장 중요한 점은 완벽을 추구하는 것이다. 가치를 결정하고, 전체 가치 흐름을 식별하고, 특정 제품에 대한 가치를 창출하는 단계는 연속적으로 흐를 수 있으며, 사용자는 기업에서 가치를 끌어낼 수 있습니다. 이 네 가지 원칙은 선순환 상호 작용으로 가치 흐름이 더 빨라지고 가치 흐름에 숨겨진 각종 낭비가 드러날 수 있다. 더 세게 당길수록, 흐름을 가로막는 장애물이 더 뚜렷해져 그것들을 없애고 완벽에 이를 수 있다. (존 F. 케네디, 노력명언)
2. 린 생산
린 생산은 우산이라고도 하는데, 그중에서도' 정밀' 은 우우, 준, 정입니다. "이익" 은 이익, 이익 등을 의미합니다. 린 생산은 제때에 제조하고, 문제를 해결하고, 모든 낭비를 없애고, 결함이 없고, 재고가 없는 쪽으로 나아가는 것이다.
린 생산의 특징은 다음과 같습니다: (1) 당기기 JIT 생산:
최종 사용자의 수요를 생산의 출발점으로 삼다. 물류의 균형을 강조하고, 제로 재고를 추구하며, 이전 공정에서 가공된 부품이 즉시 다음 공정으로 들어가도록 요구하다. 조직 생산 라인은 간판이라는 형식에 의존합니다. 즉, 간판은 수요 정보를 다음 단계에서 다음 단계로 전달합니다. 생산 중의 리듬은 수동으로 개입하고 통제할 수 있지만, 생산 중의 물류 균형을 보장하는 데 중점을 두고 있다. (2) 총체적 품질 관리: 품질이 검사가 아니라 생산된다는 점을 강조하며 생산 중 품질 관리를 통해 최종 품질을 보장합니다. 모든 직원의 품질 의식을 키우고, 각 공정에서 생산 과정의 품질 검사와 통제를 중시하며, 적시에 품질 문제를 발견할 수 있도록 하는 것이 중요하다. (3) 팀워크법: 각 직원은 직장에서 상급자의 명령을 집행할 뿐만 아니라 적극적으로 참여하여 의사결정과 의사 결정 보조의 역할을 한다. 팀 구성 원칙은 전적으로 행정조직으로 나뉘는 것이 아니라 주로 업무관계로 나뉜다. 팀 구성원은 팀의 다른 직원들의 업무에 익숙해지고 원활한 업무 조정을 보장하기 위해 다능함을 강조한다. 팀의 조직은 변화무쌍하다. 서로 다른 팀은 서로 다른 일을 위해 만들어졌으며, 같은 사람은 서로 다른 팀에 속할 수 있다.