첫째, 프로세스 감사
이 부품의 재료 요구사항은 QT450 입니다. 최대 크기는 1 15mm 입니다. 수량 요구 사항은 10 단위이며 단일 소량 대량 생산에 속합니다.
둘째, 가공 공정 카드
공정 번호, 공정명, 공정 내용, 공정 다이어그램, 계단 모양 표면, 설치 방법, 기계 설비
주조, 밑면 청소, 전체 금형 성형
ⅱ 밀링 (1) 황삭 밀링 가공소재의 하단
(2) 황삭 밀링 양면 (1) 과 양면 (2) 의 밑면
바이스 수직 밀링 머신
셋째, 드릴 힌지 (1) 트위스트 드릴과 리머로 리머 30 구멍을 드릴합니다.
(2) 모따기 바닥 및 패널 굽힘 판에 드릴을 설치합니다.
ⅳ 각각 φ 1 1, φ 8 및 φ 10 구멍의 양쪽을 뚫고 보조 드릴로 구멍을 드릴합니다.
밀링 (1) 밀링 머신을 사용하여 φ 1 1 의 카운터싱크 구멍을 밀링하고 구멍 깊이는 10 입니다.
(2) 밀링 머신을 사용하여 φ 10 구멍에 φ 16 의 카운터보어를 밀링합니다. 구멍 깊이는 10 이고 구멍 양쪽에 수직 밀링 머신을 설치합니다.
ⅵ 보링 ⅵ 10-ⅵ 8 원추형 보어로 양면, 보조 수직 밀링 머신을 보어합니다.
ⅶ 하단 2mm 솔기와 보조 톱날을 톱질합니다.
ⅷ 보조 공격 나사 양면, 보조 공격 탭
ⅸ 열처리: 주조 담금질, 저온 템퍼링.
ⅹ 밀링 마무리 밀링 바닥 및 양면 보조 수직 밀링 머신
ⅶ 미세 힌지 φ30 홀 바닥, 디스크 굽힘 판 장착 드릴
도면 요구에 따라 검사하다.
셋째, 가공 공정 설계 코드
(a) 프로세스 설계 분석
가공소재 가공물은 주물로, 주조 후 기계가공하기 전에 세척과 어닐링 처리를 하여 주조 과정에서 발생하는 내부 응력을 제거합니다.
도면 정보에 따르면 가공 수량은 10 단위이고 부품 품질은 100kg 이하이며 생산 유형은 단일 생산입니다.
단일 생산의 경우 개구부 브래킷의 주요 공정 프로세스는 다음과 같이 고려될 수 있습니다.
(1) 원본 뷰에서 일부 차원이 누락되어 분석 후 보완됩니다. 일부 오래된 국가 표준은 새로운 국가 표준으로 대체됩니다. 재료는 구묵주철로, 이것은 흔히 볼 수 있는 재료로, 준비와 가공이 쉽다.
(2) 부품이 스트리핑 구조에 간섭하지 않고, 가공물을 주조한 후 각 면을 가공하는 것이 합리적이고 경제적이다.
(3) 부품에 주조되지 않은 구멍은 드릴-힌지-힌지로 직접 드릴링할 수 있으며 정확도가 높지 않습니다.
(4)φ30 구멍에는 일정한 정밀도가 있을 뿐만 아니라 밑면의 평행도도 필요하므로 밑면을 먼저 가공한 다음 그 위치에 따라 구멍을 가공해야 합니다.
(5) 부품 각 구조의 상대 위치 정밀도와 구멍의 형태 정밀도를 보장하기 위해 가능한 한 동일한 작업셀의 동일한 로드에서 머시닝 작업을 완료해야 합니다.
(6) 요구 사항이 높지 않은 나사 구멍과 톱의 경우 최종 가공에 넣을 수 있습니다. 이렇게 하면 주 표면 또는 구멍 가공의 문제로 인해 이 작업 시간이 낭비되는 것을 방지할 수 있습니다.
(7) 부품의 정밀도와 거칠기를 보장하기 위해 전체 프로세스는 황삭과 마무리의 두 단계로 나뉘며 동일한 위치 지정 기준을 사용해야 합니다.
(8) 조립할 때 두 개의 테이퍼 핀 구멍이 맞춰져야 하며 부품을 가공할 때 가공이 필요하지 않습니다.
(2) 부품 표면 처리 방법의 선택 및 비교
(1) 부품의 세 가지 주요 가공 평면 거칠기 요구 사항 (Ra 값 3.2), 밀링 머신의 경제적 정확도가 요구 사항을 충족하고 처리 효율이 높습니다. 대패질을 선택하면 효율성이 떨어지고 그 중 두 면이 불규칙해서 대패로 자르는 데 불리하다.
(2) 밑면의 공계는 정밀도에 대한 요구가 높지 않아 드릴로 드릴하면 목이 마르다.
(3)φ30 의 구멍 거칠기는 1.6 으로 위치 정확도가 필요합니다. 가공된 밑면에 따라 드릴링-리밍-리밍 프로세스를 선택합니다. 드릴링-보링 프로세스를 선택하면 요구 사항을 충족시킬 수 있지만, 구멍의 크기는 주로 조작에 의해 보장되며, 드릴-힌지-힌지와는 달리 공구 자체의 크기에 따라 보장되며, 근로자의 수준에 따라 크게 달라지므로 자격을 갖춘 제품을 가공하기가 쉽지 않습니다. 드릴-힌지 프로세스 경제보다 낫습니다.
(4)φ 16 카운터싱크의 내부 표면 거칠기 요구 사항은 12.5 로 고효율 엔드 밀로 충족됩니다.
(5)φ 10-φ8 테이퍼 구멍의 내부 표면 거칠기 요구 사항은 1.6 이며 정밀 보링이 필요합니다. 클램핑 횟수를 줄이기 위해 수직 밀링 머신에서 직접 보어를 수행합니다.
(6) 부품 오른쪽의 노치를 직접 톱질한다. 테이퍼로 스레드 M 10 을 탭합니다.
(c) 벤치 마크 및 설치 방법 선택
1. 기준 선택
(1) 굵은 데이텀의 선택 측면은 치수가 충분히 크고 클램프가 안정적이며 가공 여유량이 균일하기 때문에 굵은 데이텀으로 사용됩니다.
(2) 정밀한 기준의 선택은 밑면과 다른 면을 정밀한 기준으로 선택하고, 기준 통일과 기준이 일치하는 원칙에 따라 가공 정확도를 보장하는 데 도움이 된다.
2. 설치 방법 선택
(1) 밀링할 때 바이스로 설치하는데 바이스는 범용 클램프이므로 설치가 편리합니다. * * * 두 번 설치, 첫 번째는 굵은 데이텀을 가공하고 두 번째는 다른 두 평면을 가공합니다.
(2) φ30 구멍을 가공할 때 부품 쉐이프가 불규칙하여 구멍 축이 장착 면과 평행해야 하기 때문에 설치할 디스크 플랜지를 선택합니다. * * * 두 번 설치했습니다. 첫 번째는 하나의 모따기를 제외한 모든 공정을 가공하고 두 번째는 나머지 모따기를 가공합니다.
(3) 카운터싱크를 가공할 때, 압력판 볼트 설치를 선택해서 설치가 안정적이며, 한 번의 설치로 필요한 표면을 가공할 수 있다.
(4) 톱질과 태핑을 할 때 바이스에 설치하여 가공하기 쉽다. 두 번 설치해야 합니다. 한 번은 좁은 틈새를 가공하는 데 사용됩니다 (가공면 손상을 방지하기 위해 톱밥이나 구리를 깔아야 함). 한 번은 탭핑에 사용됩니다.
(4) 가공 여유의 결정 및 분배
가공 단계의 프로세스 단계에는 여유 (mm) 가 남아 있어야 합니다.
(밀리미터) 표면 거칠기
(음)
황삭 및 밀링 측면 2 9 1.5 12.5
황밀링 반대면과 밑면 1 88/23.5 12.5
스텝 구멍만들기 0 φ 16, φ 1 12.5.
톱질 중 0 2
확장 힌지 φ30 구멍 8, φ 22 구멍 0.3, φ 29.7 구멍 12.5.
열처리 어닐링 변형 여유 1
마무리 밀링 a 측면 0 86.5 3.2
마무리 밀링 반대편 및 밑면 0 85 3.2
굵은 힌지, 가는 힌지 φ30 구멍 0. 1, φ29.9 0, φ 30 구멍 1.6.
(5) 대략적인 경제 분석
온라인 조회에 따르면 QT450 가격은 톤당 약 7000 원, 가공물당 무게는 약 4kg 이므로 가공물 가격 =7×3× 10=2 10 원입니다.
오픈 베어링 처리 시간은 약 1 시간, 스승 인건비는 30 원, * * * 인건비는 약 30× 10=300 원입니다.
총 비용 =2 10+300=5 10 원.