대전그룹 유한공사 (전 장쑤 장강전기그룹 유한공사) 는 R&D 와 지능형 고저전압전기 및 전력 자동화 시스템 생산에 종사하는 전문 제조업체입니다. 15 개국 863 계획 성과 산업화 기지, 국가 성화 계획 양중 전력 전기 산업 기지 선도 기업, 국가 중점 첨단 기술 기업, 중국 전기 업계 최대 전력 분배 설비 제조업체 중 하나입니다. 제품은 전국 각 성, 시, 자치구를 포괄한다. 주로 50 여 개 시리즈, 400 여 종, 1500 여 개 규격의 지능형 고압 저전압 전력 및 전력 시스템 자동화를 생산하고 운영합니다. 여러 해 동안 기업은 규모, 제품 등급, 기술 장비, 경제 효익 등에서 모두 국내 동행의 선두에 서 있다.
세트 전기 산업은 전형적인 이산 제조업 중 하나로 다종 소량 가공 조립 생산 유형에 속한다. 일반적인 전통적인 이산 제조 (discrete manufacturing) 기능 외에도 업계 특성에 따라 결정되는 특수한 엔터프라이즈 관리 모델이 있습니다. 정보화 시대가 도래하고 제조 환경이 근본적으로 변화함에 따라 기업의 경쟁력을 높이기 위해, 전자제품 업계는 업계 특색을 지닌 정보 통합 시스템을 개발하여 선진 정보 관리 기술이 기업의 관리 요구와 어떻게 결합되는지 연구해야 한다. 수년 동안, 기업의 급속한 발전의 요구에 부응하기 위해 대전그룹은 정보 시스템을 이용하여 기업의 관리 수준과 경쟁력을 향상시키고 초보적인 성과를 거두려고 노력해 왔습니다.
첫째, daquan 그룹 정보 작업 결과
대전그룹 정보작업은 1990 에 설립되어 총 투자액이 거의 억 위안에 달한다. 소규모 기업에서 20 여 개의 독립 운영 회사를 보유한 기업그룹으로 발전하다. 정보화 건설도 최초의 DOS 판 금융 소프트웨어, MIS 시스템에서 고급 CAD, ERP, PDM, CRM, OA, 전자상거래 시스템을 갖춘 국가 863 프로그램 CIMS 응용 시범 기업으로 발전했다. 2000 년 6 월 5 일부터 10 월까지 국가 863 계획의 비준을 거쳐 대전그룹이 맡은 CJ-CIMS 프로젝트는 국가 863/CIMS 전문가 그룹의 검수와 평가를 한 번에 통과했다. 2002 년 2 월, 장쑤 성 경제무역위원회에 의해 성급 전자상거래 시범기업으로 선정되었다. 2003 년 과학기술부에 의해 국가 863 계획 성과 산업화 시범기지로 선정되었다. 2003-2005 년 3 년 연속 국가기업정보화평가센터에 의해 중국 정보화 500 대 기업으로 선정됐다. 2004 년부터 2005 년까지 칭화대학과 합작한 국가 863 프로그램 프로젝트인' 이산제조 기업 정보 통합 시스템' 과 장쑤 성 과학기술프로젝트인' 네트워크화 제조를 위한 디지털기업 시범' 이 다시 전문가 그룹 검수 검증을 통과했다.
둘째, daquan 그룹 기업 정보 통합 시스템
대전그룹 산하의 장쑤 장강전기유한공사는 원래 외국 기업의 ERP 제품을 사용했다. 1999 에서 구현되어 효과가 현저하다. 2000 년 과학기술부 조직의 검수 평가를 통과했다. 응용형 인재의 유실과 비싼 서비스료로 기업들은 ERP 시스템 유지 보수에 대해 점점 더 많은 비용을 지불하고 있다. 게다가, 이 시스템은 완전한 전기 산업의 업계 특수성을 만족시킬 수 없다. 비즈니스의 급속한 확장과 비즈니스 모델의 지속적인 재구성으로 인해 기존 애플리케이션 시스템은 대량의 주문 설계에 직면하여 BOM 데이터를 빠르고 정확하게 준비하고 설계하지 못하는 등 기업의 발전 전략 요구 사항을 충족하기가 점점 어려워지고 있습니다. 이에 따라 2003 년 장쑤 장강전기주식유한공사는 베이징 청연영태정보기술유한공사에 TiEAM 기반 EIS (기업정보통합시스템) 개발을 의뢰했다. COM 플랫폼.
TiEAM 이 개발한 장강전기 EIS 시스템의 기능 모듈을 기반으로 합니다. 다음 그림과 같이 나타납니다.
셋째, daquan 그룹 기업 정보 통합 시스템 혁신
(1) 다양한 기능을 갖춘 애플리케이션 시스템 간의 상호 작용 및 상호 운용성을 가능하게 하는 플랫폼 기반 통합 아키텍처를 제안합니다.
(2) ERP 기반 플랫폼 통합 아키텍처에서 CAD, PDM 및 ERP 의 통합이 핵심입니다.
병렬 설계 및 주요 생산 계획 관리를 달성하기 위해 산업 공학의 작업 분해 구조 관리 사상이 도입되었습니다. 가상 구성요소 기술을 도입하여 병렬 설계 후의 BOM 병합 알고리즘을 제시했습니다. ERP 와 PDM 의 비즈니스 통합을 통해 설계 부서의 관련 업무를 전체 관리 시스템에 통합하여 전체 전기 산업 제품 수명 주기의 품질과 가치를 높입니다.
(3) ERP 를 능가하여 제조업 정보의 광범위한 통합을 실현하다.
이러한 아키텍처와 기술을 장강 전기 EIS 개발에 적용하여 통합 코딩 관리 플랫폼, CAD, PDM, ERP 및 그룹 재무를 기반으로 하는 통합 시스템 아키텍처를 설계했습니다.
(4) 플랫폼 기반의 개방형 아키텍처는 EIS (enterprise information system) 의 지속적인 확장을 위한 다리를 제공합니다
기업 정보 시스템의 통합은 ERP, PDM 및 CAD 시스템의 관리 기능 통합뿐만 아니라 시스템 구축 인프라 플랫폼 TIEAM 의 개방성과 통합성에도 반영됩니다.
이 플랫폼의 개방성은 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
1, 내장형 인코딩 엔진은 시스템별로 일관된 인코딩 규칙과 자동 인코딩 애플리케이션 기능을 제공합니다.
2, 워크 플로우 엔진은 시스템 비즈니스 프로세스의 일관성을 달성합니다.
3. 데이터 교환 엔진은 애플리케이션 및 분산 데이터베이스 간에 데이터 교환을 위한 일관된 표준을 제공합니다.
이러한 기능은 향후 시스템의 추가 통합을 위한 견고한 인프라를 제공하며 통합 비용 및 애플리케이션 효율성 측면에서 사용자에게 큰 이점을 제공합니다. 근원에서 정보섬 현상의 발생을 해결하다.
넷째, daquan 그룹 정보 응용 효과 및 전망
애플리케이션 통합 시스템이 애플리케이션 효율성을 실현할 수 있는 근본적인 이유는 네트워크 경제 환경에서 핵심 기업과 파트너 간의 복잡한 비즈니스 협업 운영 확대 요구를 충족하는 엔터프라이즈 협업 업무 운영을 완벽하게 지원하는 기능 모델을 구축했기 때문입니다. 공급망 아키텍처를 기반으로 기업의 전체 물류, 정보 흐름, 자금 흐름의 통합 운영을 지원하여 기업의 자원 구성을 최적화하고 시장 수요에 대한 적응력을 높입니다. 구체적인 결과는 다음과 같습니다.
1, 운영 비용 대폭 절감: 마스터 생산 계획 실행 정확도 향상, 계약 배송 기간 충족률 30% 향상 재고 회전율이 증가하여 재고 금액이 20% 감소했습니다. 원가 회계의 정확성을 높이고 상품 대금 회수율을 20% 높였다.
2. 설계 작업의 효율성 향상: 설계의 중복 입력 작업량을 기본적으로 제거합니다. 설계주기가 약 20% 단축되었습니다. 사용자 요구 사항 변경 및 설계 변경 응답 주기 평균 10% 단축.
3. 시장 대응 능력 향상: CRM 시스템, 판매 관리 시스템, 물류 관리 시스템을 통해 마케팅 관리, 물류 관리 네트워크, 종이없는 기업 판매 행위를 규범화하고 판매 감독을 강화하는 동시에, 기업 각급 관리자들은 판매, 고객, 홍보 등의 정보를 종합적이고 정확하게 파악하여 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있다.
4. 기업 자원의 이용성을 높이고 자원 낭비를 줄입니다.
5, 종합적인 품질 관리를 실시하고, 각 링크의 품질을 면밀히 모니터링하고, 수시로 개선하고, 낭비를 피한다.
6. 정보 시스템 구현 주기를 효과적으로 단축하고, 사후 유지 관리 비용을 절감하고, 기업 정보화 위험을 줄입니다.
7. 기업 간 및 기업 내 서로 다른 애플리케이션 시스템 간의 협력을 충분히 발휘하여 기업의 적응성을 높이고 정보 전달 과정에서 불필요한 손실을 줄입니다.
8. 한 무리의 정보화 인재를 양성하여 정보화 건설 팀을 구성하였다.
2 1 세기 제조 기업의 경쟁은 대부분 기업 관리 정보화 수준의 경쟁이다. 새로운 시대, 새로운 도전에 직면하여, 대전그룹은 기업 정보화 건설 임중 길이 멀다는 것을 각성하여, 단지 새로운 경제의 조류를 따라잡고, 전자 상거래와 선진 제조 생산 모델을 결합한다는 것을 깨달았다. 동시에 자체 관리를 강화하여 그룹 기업의 모든 경영 활동에 대한 자동화, 네트워킹 및 지능형 의사 결정을 실현하다. 정보화로 산업화를 이끌고 정보화로 고품질의 관리 플랫폼을 구축하고 국제시장으로 가는 지름길을 열어야만 기업 경쟁에서 무패의 땅에 설 수 있다.