아웃소싱 운영 모델은 최근 몇 년 동안 점점 유행하고 있다. 그 이유는 산업 구조가 점점 더 합리적이 되고 사회 분업이 점점 더 구체화되기 때문이다. 인터넷의 추진으로 글로벌 산업 구조는 새로운 구조 조정을 겪고 있습니다. 한편으로는 생산 라인이 없는 회사 (예: 디자인 회사, 판매 회사) 가 빠르게 성장하고 있습니다. 한편, 산업 양극화 현상은 점점 더 두드러지고 있으며, 정보제품, 전자부품, 전자원자재의 생산은 소수의 업체에 더욱 집중되고 있다. 이것들은 아웃소싱을 위한 좋은 외부 환경을 만들 뿐만 아니라, 광범위한 발전 공간도 제공한다.
현재 아웃소싱은 국내에서 미성숙하여 영업액 비중이 여전히 매우 작다. 주요 원인은 관련 정책법규가 동기화되지 않아 계획경제의 흔적이 남아 있기 때문이다. 그러나 연해 지역에는 결국 활기찬 젊은 기업들이 생겨났다. 예를 들어, TCL 그룹과 크리에이티브 빅그룹 (CLL Group) 은 그들의 가사 제품인 TV 가 초기에 아웃소싱 운영 모델을 성공적으로 채택했다는 것을 잘 알고 있습니다.
아웃소싱에는 일반적으로 전자 부품 아웃소싱과 시스템 아웃소싱이라는 두 가지 의미가 포함됩니다. 전자 부품 아웃소싱이란 OEM (Original Equipment Manufacturer) 또는 CEM (계약 제조업체) 이 유통업자에게 생산에 필요한 부품의 구매, 검사, 재고 및 물류 운송을 전폭적으로 책임지도록 허가하는 것을 말합니다. 이 운영 모드의 가장 큰 장점은 구매 비용을 크게 절감하고 제조업체가 부담하는 재고 위험을 리셀러에게 이전하여 양질의 부품을 안정적으로 공급할 수 있다는 것입니다. 전체 시스템의 아웃소싱이란 설계 회사나 OEM 이 전체 시스템의 일부 또는 전체 생산 작업을 CEM 으로 이전하여 생산하는 것을 말합니다. 이런 조작 방식은 비교적 복잡하다. 이 논문은 평론으로 시작할까요? 평가 및 추적은 주로 전체 기계 아웃소싱의 관리 요점을 설명합니다.
단계 1: 아웃소싱의 타당성 검토
검토는 계약 검토 및 전달 능력 검토의 총칭으로 시장부가 체결한 계약 조건, 합의된 제품 특성 및 시장 전망, 자체 설계 능력, 생산 능력 및 제조 비용을 종합적으로 분석하는 것입니다. 검토는 아웃소싱 여부 및 아웃소싱 방법을 결정하는 기초입니다. 평가는 일반적으로 시장, 구매, 설계, 생산, 품질 등의 부문 6- 15 전문가로 구성된 평가팀이 수행합니다. 검토는 아웃소싱 타당성 분석일 뿐만 아니라 설계 시나리오, 프로세스 제어 지점, 주요 매개변수 탐지 방법, 아웃소싱 진행 상황, 관련 책임자 등과 같은 운영 가능한 시스템 파일입니다.
인기 제품의 경우 아웃소싱은 단순한 것이 아닙니다. 유행을 따라가요? 지름길도 개발 시장의 시금석이며 그에 따른 평가 작업도 간단하다. -응? 계약 제품 공예가 성숙하면 위탁 자재를 더 쉽게 조작할 수 있습니까? 선전 () 시 장거 () 실업유한공사 구매부 매니저 진자청 () 이 말했다? 이윤은 비록 얇지만, 관련 자금이 적어 자금 회전이 빠르다. -응? 상집회사는 가전제품 무역을 전문으로 하는 외향형 기업으로, 가공과 재료 가공을 위탁하여 회사 업무 총량의 60% 이상을 차지한다.
신제품에 대한 평가는 훨씬 복잡하며, 잠재적 계약 업체 대표 몇 명을 초청해 토론에 참여할 수도 있다. 세 가지 옵션이 있습니다: 첫째, 생산 라인을 직접 건설하거나 개조하십시오. 그리고 제조업, 두 번째는 설계를 마친 후 계약 업체를 지정하는 것입니다. 셋째는 구매자와 합의한 검수 기준에 따라 전체 과정을 아웃소싱하는 것이다. 어떤 방안을 채택할지는 제품의 시장 전망과 자신의 투입 능력에 달려 있다. 정보업계에서는 일반 시스템 제품의 시장 수명이 2 년을 넘지 않으며, 어떤 것은 심지어 더 짧다. 따라서 방안 2 는 일부 젊은 중국 기업에게 상책이며, 자신의 인재의 우세를 발휘하고 상류자원을 통제하고, 노기업의 성숙한 공예 기술을 이용하며, 자금 활용률이 상대적으로 낮다.
경항대운하 옆에 위치한 화정전자그룹은 중국입니까? 팔오? 그동안 큰 돈을 썼던 대형 IC 제조사? 화정은 중국 컬러텔레비전의 국산화 물결 속에서 한때 휘황찬란했지만, 눈 깜짝할 사이에 회사의 그 해의 휘황찬란함은 이미 지나갔다. 따라서 사람들은 종종 이렇게 생각합니다.' 만약 원래 건화결정체 중앙연구원을 설립했다면 어떻게 되었을까?' 하는 생각이 들 때가 종종 있습니다. (윌리엄 셰익스피어, 「깨어링」, 「킹 제임스 성경」, 「킹」, 「킹」) 화경. 예를 들어? 정보 산업의 급속한 발전과 치열한 경쟁을 이해하다. 다른 한편으로는 평가의 중요성을 경고한다.
물론, 복잡한 프로젝트나 큰 주문의 평가는 하루아침에 해결될 수 있는 것이 아닌가? Q, 이를 위해서는 심사 작업을 여러 부분으로 나누어 질서 정연하게 처리해야 한다. 구매자와 논의할 필요가 있다면 충분히 소통해야 한다. 신제품 개발, 설계 검토 및 프로세스 제어와 관련된 기술적 문제의 경우 계약 요구 사항이 완전히 충족될 때까지 계약 제조업체를 초청해야 합니다.
단계 2: 계약 제조업자 평가
계약 제조업자는 아웃소싱의 운반체이다. 계약 제조업자 평가는 아웃소싱 관리에서 가장 중요한 부분입니다. 평가는 일반적으로 공장 감사입니까? 제조 역량 평가 및 샘플 인증
공장 감사는 잠재적 계약 제조업체의 품질 관리 시스템 및 기술 역량에 대한 현장 평가입니다. 잠재 계약 제조업자는 협력 의향과 일정한 공급 능력을 가진 제조업자이다. 감사 작업은 일반적으로 구매 부서에서 조직한 품질 관리 및 엔지니어링 부서의 전문가 3 ~ 4 명으로 구성됩니다. 감사의 기초는 회사의 관리 요구 사항이다. 감사의 주요 내용은 다음과 같습니다. 품질 관리 시스템? 환경 및 보안 시스템? 프로세스 제어? 생산 계획 시스템? 직원 사기와 교육 훈련 등. 심사 결과는 제조 능력 평가 진행 여부에 대한 근거로 서면 보고를 형성해야 한다.
삼화콘덴서유한공사는 한국 최대 콘덴서 제조업체입니다. 이 회사의 구매 이사인 Sang Gil Kim 은 삼성, 데보, 현대, 유럽의 유명 통신 장비 제조업체의 주요 공급업체 중 하나로 계약 제조업체의 관리 및 공급 능력도 상당히 높다고 밝혔습니다. 김에 따르면, 잠재적인 계약 제조업체에 대한 공장 검토를 실시하기 전에 3 개 회사는 먼저 3 개 회사의 품질 관리 시스템 및 요구 사항 (예: 구매 관리) 을 소개합니다. 물품 인식 시스템? 불합격 제품 처리기? 시정 및 예방 조치? 공사 개정 조례? 창고 관리 요구 사항? 프로세스 관리? 환경 관리 등. 계약 제조업자가 상술한 조항을 받아들이고 더 협력하고자 한다면, 우리는 심사 계획을 세우는 것을 고려할 것입니다.
평가의 또 다른 부분은 제조 능력에 대한 평가이다. 이 항목은 중요하지만 대부분의 제조업체에서 간과하는 경우가 많습니다. 실제로 아웃소싱된 계약 제조업자는 공급자 제조 공장의 역할과 같습니다. 본질적으로 제조 역량 검토는 이전에 아웃소싱된 제품에 대한 검토 결과 (예: 설계 요구 사항) 를 비교하는 것입니다. 주요 프로세스 요구 사항? 주요 재료 요구 사항? 검수 기준? 조약 등을 전달하다. , 계약 제조업자의 관계자와 논의하여 계약 제조업자가 계약 요구 사항을 완전히 충족하는지 확인합니다. 요구 사항을 충족하지 못할 경우 제품 성능에 영향을 주지 않고 공차 또는 기타 가공/제조 조건을 적절히 완화하는 것이 좋습니다. 평가 결과는 전체 프로세스 품질 관리 조치, 품질 관리 문서의 수, 주요 매개변수의 측정 방법 및 사용된 기기의 이름을 나타내는 문서를 형성해야 합니다.
김은 제조능력이 계약 제조업자의 종합력의 상징이라고 생각한다. 셋째, 칩 콘덴서의 계약업체를 선택할 때 제품 품질과 생산 규모는 먼저 평가해야 하는 두 가지 항목이며 둘 중 하나가 없어서는 안 된다.
계약 제조업자 평가의 마지막 단계는 샘플 인증입니다. 물론, 이곳의 샘플은 시뮬레이션 제품일 수도 있지만, 적어도 계약 제조업자의 생산 능력의 축소판이다. 두 가지 주목할 점이 있습니다. 첫째, 계약 업체는 샘플을 제출할 때 자신의 합격 검사 보고서를 첨부하고, 사용 중인 표준 코드를 표시해야 합니다. 상대방이 검사 시 계약 업체가 제출한 보고서를 참고하거나 비교해야 하기 때문입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 검사명언) 둘째, 구매자는 제품 또는 제품의 성능 불합격으로 계약 공급업체를 탈락해서는 안 되며, 모든 품목이 합격할 때까지 샘플을 다시 디버깅하거나 재보내야 합니다.
3 단계: 후속 관리
계약 업체가 선정된 후 아웃소싱 과정에서 후속 조치를 취해야 한다. 추적은 현재 계약 제조업자의 공급 품질에 대한 안정성 및 품질 보증 시스템의 연속성을 모니터링하고 통제하며, 문서 아카이브를 형성하고, 적절한 시정 및 예방 조치를 적시에 취할 수 있도록 계약 제조업자에게 정기적으로 피드백하는 것을 말합니다. 추적의 주요 내용은 검사, 검사, 품질 보증 시스템 감사 등이다.
구매품은 바이어와 직접 마주하기 때문에 검품이 특별하다. E 는 매우 중요합니다. 검사는 최종 제품뿐만 아니라 자재, 공정 및 제품 성능에 영향을 줄 수 있는 모든 측면을 포함합니다. -응? 계약 제조업자 제조 공장의 모든 검사 활동은 자격을 갖춘 제품을 제공하는 책임을 경감하거나 향후 거부를 배제할 수 없습니까? 해운컴퓨터통신유한공사 품질엔지니어 정옥당이 말했다. 우리는 현장에서 검사 과정에서 발견된 모든 불합격 문제를 제기하고 계약 제조업체의 엔지니어링 기술자와 함께 해결할 것인가? 。
검사는 다릅니다. 검사란 특정 전문 경험을 갖고 취업증을 보유한 QA (품질 보증) 인원으로, 일정한 절차와 규정 기준에 따라 계약 제조업자가 완성한 제품을 검수하는 것을 말한다. 수락 지점은 계약 제조업자의 창고 또는 쌍방이 동의한 기타 위치일 수 있습니다. 검사를 통과한 모든 제품은 외부 상자에 표시를 하고, 적절한 경우 컴퓨터를 입력하여 계약 제조업체의 서류를 만들어야 합니다.
검사 과정에서 발견된 불합격품은 검사의 정확성과 유효성을 보장하기 위해 MRB (불합격품 심사팀) 에 제출해야 합니다. 품질 엔지니어가 MRB 가 확인한 품질 문제가 있다고 판단될 때 SQA (공급자 품질 보증) 품질 엔지니어는 계약 제조업자에 대한 품질 불만 및 추적을 담당하며 계약 제조업자는 어떠한 이유로도 책임을 회피해서는 안 됩니다.
계약 제조업자는 아웃소싱 과정에서 공급자 공장의 역할을 수행하므로, 장기 협력 계약 제조업자에게는 매년 품질 체계 감사를 실시하는 것이 매우 필요합니다. 감사 작업은 SQA 가 배정하고 참가자는 약 3 ~ 6 명의 내부 심사원, 구매자 및 엔지니어링 기술자로 구성됩니다. 내부 감사자는 감사 전에 회사 자체의 요구 사항과 공급업체의 구체적인 상황을 보완해 ISO9000 표준을 기반으로 하는 체크리스트를 작성해야 합니다. 감사의 범위는 제품 공급과 관련된 부서 및 생산 과정이다.
감사 과정에서 발견된 불합격에 대해, a? 정류 통지? 계약 제조업자에게 일주일 이내에 SQA 에 서면으로 보내달라고 요청합니까? 정류보고? 보고서에는 구체적인 수정 조치 및 구현 단계가 포함됩니다. 또한 SQA 는 이 보고서를 계약 제조업체의 문서에 포함시켜 추가 후속 조치를 취하거나 다음 검토에서 수정 조치의 이행을 점검해야 합니다.
따라서 아웃소싱은 유연한 비즈니스 모델입니다. 아웃소싱 과정에서 계약 업체를 고객과 똑같이 중요한 파트너로 여기고, 가능한 한 많은 관리 및 기술 지원을 제공하고, 장기적이고 안정적이며 신뢰할 수 있는 파트너십을 구축하고, * * * 진보에 혜택을 주고, * * * *.