지난 반세기 동안, 특히 지난 30 년 동안 정보 혁명은 여러 경제 분야에 스며들어 전통 산업과 전체 경제의 면모를 빠르게 변화시켰다. 컴퓨터와 통신 기술의 급속한 발전은 제조업의 폭과 깊이를 크게 넓혀 새로운 제조 이념과 기술을 만들어 제조업에 질적인 도약을 일으켰다. 제조업 정보화 과정을 살펴보면 기능 자동화 단계라는 여러 단계로 나눌 수 있다. 1970 년대에는 전자 기술과 컴퓨터 기술의 발전으로 생산 분야의 자동 제어가 가능해졌으며 컴퓨터를 보조 도구로 사용하는 제조 자동화 기술이 가능해졌습니다. 이에 따라 컴퓨터 지원 설계 (CAD), 컴퓨터 지원 제조 (CAM), 컴퓨터 지원 공정 계획 (CAPP), 자재 관리 계획 (MRP) 등의 자동화 시스템이 등장했다. 정보 통합 단계. 1980 년대에는 설계, 가공 및 관리에서 자동화 된 섬 문제를 해결하기 위해 컴퓨터를 사용하여 정보를 수집, 전송 및 처리하여 CAD/CAPP/CAM, CAD/MRPⅱ II, CAPP/MRPⅱ II, CIMS 등 다양한 정보 통합 시스템을 형성했습니다. 프로세스 최적화 단계. 1990 년대에는 정보 통신 기술이 지식경제 발전에서 핵심적인 위치에 있었다. 기업들은 정보 통합 기술 외에도 생산 프로세스를 최적화해야 한다는 것을 인식하고 있습니다. 예를 들어, CE 방법을 사용하여 제품 설계에서 다운스트림 작업의 제조 가능성과 조립성을 고려하고 설계 프로세스를 재구성하며 제품 개발 능력을 향상시킵니다. BPR (business process reinvention) 은 글로벌 제조의 새로운 모델에 맞게 기업 구조를 조정하는 데 사용됩니다. 민첩한 단계. 1995 년 이후 인터넷을 대표하는 인터넷은 매우 빠른 속도로 발전했다. 인터넷은 정보 전달 방식과 기업 조직 관리 방식을 변화시켜 제조 활동에 신속하게 대응해 글로벌 시장 사용자의 요구를 충족시킬 수 있게 해 민첩한 제조와 가상 제조 등 새로운 제조 모델을 선보이고 있다.
제조업의 정보화 과정을 보면 정보기술과 컴퓨터 기술의 급속한 발전에 따라 지식과 응용의 간격이 점점 짧아지고, 미래의 제조업은 어떤 의미에서 정보산업이 되고, 정보는 제조업의 결정 요인이 될 수 있음을 알 수 있다. 정보기술로 미래 제조업의 변화를 추진하는 것은 이미 대세의 추세가 되었다. 2 1 세기, 세계 제조업 발전의 일반적인 추세는 정보기술이 제조업 발전에 기여하는 것이 여전히 1 위라는 것이다. 독점 기술은 제품의 가치와 가격을 결정합니다. 연합과 경쟁이 하나가 되어 국경을 초월하고 민첩함이 제조업이 추구하는 목표가 되었다. 제조업 발전에서 경영 혁신의 역할이 갈수록 두드러지고 있다. 제조 기술은 정보화, 지능화, 정밀화, 통합, 녹색화 방향으로 끊임없이 발전하고 있다.
2, 민첩한 제조 정보 요구 사항
1) 정보 요구 사항
정보 혁명은 시장의 세계화를 촉진하여 현대 기업들이 집단화, 다양성, 동적 동맹의 발전 추세를 보이고 있다. 기업은 여러 지역을 포괄하고, 제품은 여러 분야를 포괄한다. 이들 기업은 현지 지사의 생산 및 운영 상황을 적시에 파악해야 하며, 같은 기업의 여러 부서, 지역별 직원들도 대량의 기업 정보를 적시에 활용해야 하며, 기업과 사용자 간, 기업과 파트너 간에도 대량의 정보 교류가 필요하다. 기업의 정보 요구 사항을 이해해야만 이러한 정보를 효과적으로 관리 및 구성하고 파트너를 선택하여 민첩한 제조를 실현할 수 있습니다. 기업 정보에는 제품 설계, 계획, 생산 자원, 조직 및 기타 유형의 데이터가 포함됩니다. 데이터 양이 많을 뿐만 아니라 데이터 유형과 구조가 복잡하며 데이터 간에 복잡한 의미 연결이 있으며 데이터 전달체도 멀티미디어입니다. 제조업의 정보는 수요에 따라 제품 제조 정보와 엔터프라이즈 서비스 정보의 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 제품 제조 정보에는 제품 정보 및 프로세스 정보가 포함됩니다. 제품 정보에는 제품 형상 토폴로지 정보 (3D 솔리드 모형, 2D 시트, VRML 형식 그림 등) 와 같은 제품 제조와 관련된 모든 정보가 포함됩니다. ), 제품 부품의 가공 요구 사항 정보, 재료 및 열처리 정보, 조립 요구 사항 정보, 제품 검사 정보, 제품 기능 정보, 제품 제조 비용 및 제조 주기 정보 프로세스 정보에는 제품 제조 프로세스의 다양한 가공 방법, 적용 범위 및 설계 사양이 포함되며, 신제품의 가공 프로세스 및 설계 실현 가능성을 평가하고 다양한 가공 설명서 및 설계 설명서를 제공합니다. 엔터프라이즈 서비스 정보에는 제품 시장 정보 (기본 제품 가격, 로트 가격, 가격 유효 기간, 납품 일자), 엔터프라이즈 생산 능력 정보 (주요 장비, 전용 장비, 대형 장비), 엔터프라이즈 제품 개발 능력 정보 등이 포함됩니다.
2) 네트워크 서비스 요구 사항
제조 기업의 경우 네트워크 애플리케이션 서비스에 대한 수요는 주로 다음과 같은 측면에 초점을 맞추고 있습니다.
기업 소개, 제품 소개 등과 같은 기업 정보를 온라인에 게시하고 싶습니다.
전문 웹사이트가 산업 정보, 산업 역학 등을 제공할 수 있다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
인터넷에서 관련 정책 법규를 이해하고 기업 활동의 근거를 제공할 수 있습니다.
업계 기술 정보를 온라인으로 추적하여 시장 요구에 적합한 신제품을 개발할 수 있습니다.
사용자와 온라인 정보를 소통하고, 적시에 사용자 의견을 피드백하고, 온라인 사용자 교육을 구성하고, 제품 사용 문제를 해결하는 등.
협력 생산업체와의 온라인 정보 교류 및 비즈니스 활동을 통해 생산성을 높입니다.
온라인 경영 활동 (예: 제품 판매, 제품 가상 전시 등)
디지털 제품 모델 * * * 모든 기업이 공유할 수 있는 가상 3d 제품 "라이브러리" 를 구축하여 방대한 반복 CAD 모델링 작업을 줄입니다.
제조 정보 구축 및 연구 현황
1) 정보 상태
현재 중국은 정보고속도로에 대량의 건설자금을 투입했고, 국가정보고속도로망은 이미 규모를 갖추기 시작했다. 기업의 정보화 건설은 CAD, CIMS, ERP 분야에서도 많은 경험을 쌓았지만 정보화 건설의 발전도 불균형을 보였다.
"정보 고속도로에는 자동차가 많지 않다", 인터넷 정보량이 적고, 내용이 풍부하지 않아 사용자를 끌어들일 수 없다.
인터넷 접속 비용은 여전히 너무 높아서 대부분의 사용자가 받아들일 수 없습니다. 기술적으로 여전히 복잡하여 사용자 스스로 유지할 수 없다.
온라인 전자 상거래의 조건은 아직 성숙하지 않아 온라인 거래를 할 수 없다.
인터넷 서비스 공급자 (ISP) 와 인터넷 콘텐츠 공급자 (ICP) 의 서비스 품질을 개선해야 합니다.
많은 전통 미디어 업계가 시장을 다시 분할하기 위해 치열한 경쟁에 직면하고 있다.
우리는 정보 네트워크를 이용하여 사용자, 특히 부를 직접 창출하는 제조업체에게 더 나은 서비스를 제공하는 문제를 해결해야 합니다.
2) 제조 네트워크 공학 연구 현황
시장의 세계화로 인해 기업 간 경쟁이 더욱 치열해졌고, 일련의 현대 생산 방식과 제조 철학이 등장했고, 기업의 기존 조직 구조를 변화시키고, 프로젝트 작업 협업 기능 작업 그룹, 가상 그룹, 다양한 협력 조직 등 다양한 민첩한 조직 형태를 실현할 것을 요구했다. 협력 주도의' 경쟁, 협력, 조정' 메커니즘을 구축하다. 네트워크 기술과 컴퓨터 기술의 발전으로 제조업이 대량의 정보를 처리할 수 있게 되어 민첩한 기업 네트워크 엔지니어링의 설립을 촉진했다.
외국의 전형적인 연구는 다음과 같습니다: 1994 년 미국 에너지부는 "팀" 을 제안하여 제품의 디자인과 제조를 통합하고 "제품 구현 프로세스 모델" 을 수립했습니다. 1995 에 설립된 FAN 은 생산성, 다양한 엔지니어링 서비스, 제품 및 가격 및 성능 데이터, 판매 및 고객 서비스를 포함한 전문 서비스를 제공하는 전국적인 산업 데이터베이스입니다. 1995 년 록히드 마틴 항공사는' 제조 시스템 민첩한 인프라 네트워크 AIMSnet' 를 설립하여 인터넷을 이용하여 민첩한 기업의 공급망을 지원하고 관리했다. 1996 에 설립된 미국 GE R&D 부서의 CAMnet (Computer Aided Manufacturing Network) 은 인터넷을 통해 제품 설계 제조 가능성, 가공 프로세스 시뮬레이션 및 제품 테스트와 같은 다양한 제조 지원 서비스를 제공하여 통합 기업 구성원이 제조 정보를 신속하게 연결하고 즐길 수 있도록 합니다. 이 네트워크는 주로 대기업의 회원과 고객에게 서비스를 제공합니다.
중국의 주요 연구는 다음과 같습니다.
오프사이트 가상 협력 설계 조직은 주로 오프사이트 협력을 강조하여 제품 설계 개발의 설계 지식을 확보합니다. 중국 기업에는 제품 개발에서 설계 지식을 얻을 수 있는 많은 자원이나 잠재적 자원이 있습니다. 이러한 리소스와 기업 외부의 리소스를 하나의 제품 개발에 집중하고 기업과 조직하기 위해 * * * 이 프로젝트를 완료하기 위해 설계 지식, 특히 새로운 지식을 얻을 수 있습니다. 해외 공동 설계 조직의 새로운 개념과 핵심 기술에 대한 연구가 이루어졌으며, 상하이 교통대학이나 상하이 항공기 공장의 원격 설계 네트워킹 실험과 같은 매우 기초적인 실험을 실험실에서 실시했습니다. Xi 교대, 칭화교대, 상해교대 등 고교들도 외지 네트워킹을 계획하고 있지만, 이러한 업무는 아직 초기 단계에 있다.
네트워크화 생산 시스템을 분산시켜 생산 시스템의 네트워킹을 강조하다. 분산 네트워킹이란 정보 및 통신 기술을 이용하여 동적이고 지리적으로 분산되어 있고 고정 소속이 없는 집단을 조직하여 생산하고 합리적인 비용으로 제품을 설계에서 생산으로 빠르게 이전하는 것을 말합니다. 인터넷을 통해 제품 설계, 공정, 생산, 작업 조건 등의 정보를 한 생산 단위에서 다른 생산 단위로 전달하여 테스트합니다. 상하이 선진제조기술센터는 1998 에서 상하이 교통대 고속원형제조센터의 인터넷 서비스를 제공하고, 동제대대도 홍콩 일부 중소기업과의 네트워킹으로 금형을 만드는 실험을 실시했지만, 이런 체계는 더 많은 연구와 보조조치가 필요하다.
민첩한 제조 네트워크 엔지니어링 권장 사항을 구현하십시오.
인터넷과 인트라넷을 사용하여 민첩한 제조 네트워크 통합 플랫폼을 구축하면 관련 기업, 대학, 연구소 및 연구 센터의 통합 민첩한 제조 네트워크 시스템을 구축하여 네트워크 기반 정보 자원 및 설계 제조 프로세스를 통합할 수 있습니다. 인터넷 기반 제조 환경 내부 네트워킹 및 인터넷 기반 제조 및 외부 네트워킹을 포함한 네트워크 기반 고급 제조 기술 가상 서비스 센터 및 교육 센터를 구축하고 인터넷 기반 제조 환경 내부 네트워킹 및 인터넷 기반 제조 및 외부 네트워킹을 포함한 네트워크 제조 프로젝트를 구축합니다.
1) 인트라넷 기반 제조 환경 내부 네트워킹.
엔지니어링 설계, 관리 정보 시스템 등 제조 공정 하위 시스템의 통합을 실현하고, 기업 인트라넷의 건설을 완료하고, CAD 및 CIMS 기술의 응용을 심화시키고, 컴퓨터 네트워크 지원의 새로운 제조 모델 하에서 기업의 관리 수준을 높인다.
2) 인터넷 기반 기업과 외부의 정보 교환.
기업과 외부 세계와의 연계는 인터넷을 통해 이뤄질 수 있으며, 주로 애자일 공급망을 포함한다. 한 링크의 제조업체, 공급업체, 판매업자의 모든 부분이 연동적으로 최적화되어 생산물이 가장 빠른 속도로 생산과 유통을 통해 부가 가치 제품으로 전환되어 소비자에게 전달될 수 있게 해 줍니다. (윌리엄 셰익스피어, 「깨어링」, 「킹」, 「킹」, 「킹」, 「킹」, 「킹」) 이를 통해 비용과 재고를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 자원 구성을 최적화할 수 있습니다. 더 중요한 것은 정보 네트워크를 통해 기업과 그 제품을 소개하고 기업 생산과 판매의 효과적인 연결, 물류, 정보 흐름, 자금 흐름의 합리적인 흐름을 실현하는 것이다. 공용 데이터 센터. 공공 데이터 센터, 즉 온라인 제조 리소스 정보 저장소를 구축하는 것은 현대화를 통해 정보와 지식을 최대한 많은 수요자에게 제공하는 것입니다. 이곳의 자원에는 기업의 과잉 생산 능력, 특수한 제조 방법, CAD/CAE/CAM 소프트웨어가 포함됩니다. 표준 부품, 공통 부품, 사진 갤러리; 각종 인재 정보 기술 정보 및 제품 정보. 원격 서비스 시스템. 원격 서비스는 자원 수요자와 공급자 사이에 현대적인 운송 네트워크를 구축하는 것이다. 특히 RP (Rapid Prototyping) 와 같은 첨단 제조 기술 및 장비는 종종 복잡하고 비싸며 모든 기업이 쉽게 얻을 수 있는 것은 아닙니다. 또한 각 기업마다 이러한 자원을 단독으로 보유하고 있는 것은 종종 비효율적이며 자원의 유휴 및 낭비를 초래할 수 있습니다. 원격 서비스 시스템을 구축하면 이러한 문제를 잘 해결할 수 있습니다. 이러한 시스템을 구축하려면 먼저 고급 제조 기술과 필요한 장비 자원을 갖춘 "서비스 센터" 가 있어야 합니다. 그런 다음 인터넷/웹 분산 네트워크 컴퓨팅 및 네트워크 보안 지원 기술을 연구하고 웹 클라이언트/서버 분산 컴퓨팅 모델을 기반으로 다중 사용자, 다중 사이트 원격 서비스 시스템을 지원하는 아키텍처를 구축해야 합니다. 오프사이트 설계 제조. 지리적 제약을 받지 않고, 서로 다른 곳에서 온 기업들이 동적연맹을 결성하여 같은 제품을 공동으로 개발하여 기업이 잠깐의 시장 기회를 포착하고 경쟁에서 이길 수 있도록 합니다. 주요 문제는 분산 제품 설계 제조, 이기종 및 플랫폼 간 설계 제조 도구의 프로세스 통합 및 관리입니다. 연구 내용은 다음과 같습니다. 원격 프로젝트 조직 및 관리; 네트워크 보안 데이터 교환 형식 원격 정보 유지 보수 원격 모니터링 메커니즘 등. 가상 학교. 끊임없이 변화하는 정보는 지속적인 교육을 특히 중요하게 한다. 사이버 기술을 통해 교육 자원을 충분히 동원하여 가상' 선진 제조 기술 학교' 를 형성하고 지식의 전수와 흡수 사이에' 다대다' 통로를 구축하여 공간과 시간의 제한을 깨고 더 많은 근로자들이 교육 기회를 얻을 수 있도록 할 수 있다. 이를 위해서는 네트워크 교육 과정 구축, 여러 교육 센터로 구성된 교육 네트워크 구축, 네트워크 교육과 일치하는 교재 및 시청각 자료 제작, 교육 및 학습 교류 메커니즘 구축, 네트워크 운영 메커니즘 교육, 교육 평가 방법 연구 등이 필요합니다. 교육의 질을 높이기 위해서는 가상 제조 기술 연구와 온라인 교육도 결합해야 한다.
5. 제조 네트워크 구현의 핵심 기술.
정보기술 조건 하에서 전 세계에 분포하는 제품, 장비, 인력, 자금, 시장 등 기업 자원을 효과적으로 통합하고 다양한 유형의 협력 형식을 취하여 네트워크 기술을 기반으로 우수한 인력 체계를 핵심으로 하는 민첩한 제조 기업 운영 모델을 구축하다. 핵심 기술은 분산 네트워크 통신 기술입니다. 인터넷, 인트라넷, 웹 등 네트워크 기술의 발전으로 네트워크 정보 전송 및 데이터 오프사이트 액세스가 가능해졌습니다. 특히 웹 기술의 구현은 제조 과정에서 사용자 액세스의 어려움을 해결할 수 있는 저렴하고 사용자 인터페이스가 친숙한 네트워크 액세스 미디어를 제공합니다. 네트워크 데이터 액세스 및 교환 기술. 네트워크는 통합 배포 프레임워크 체계에 따라 데이터 정보를 저장하고, 데이터의 지리적 분포에 따라 데이터 백업 정보를 각각 다른 곳에 저장합니다. 제품 개발, 설계 및 제조에 관한 통합 정보는 공용 데이터 센터에 저장되고 데이터 센터에서 조정 및 관리되며 데이터 센터의 기능 그룹 승인을 통해 데이터에 액세스할 수 있습니다. CIMS 기술. CIMS 엔지니어링 프로젝트는 주로 생산 계획 관리, 자동화 제조 시스템 기술 정보 관리, 기술 정보 관리, 엔지니어링 데이터베이스 관리, 사무 자동화, 의사 결정 지원, 품질 보증, 재고 관리 등의 애플리케이션 하위 시스템 개발을 포함합니다. 시스템 플랫폼 통합과 애플리케이션 하위 시스템 간의 데이터 정보 교환은 기업이 동적 제휴 기업을 성공적으로 구현하기 위한 핵심 기술 기반입니다. 협동작업 기술. 특정 시간 (예: 제품 수명 주기의 한 단계) 과 특정 공간 (예: 제품 설계자 및 제조 엔지니어가 동시에 문제를 해결하는 집합으로 구성된 공간) 에서 팀 구성원은 컴퓨터 네트워크를 사용하여 잠재적인 비호환성으로 인한 충돌을 방지하기 위해 지식과 정보를 즐길 수 있습니다. 동시에, 병렬 제품 개발 과정에서, 멀티 기능 그룹과 멀티 기능 그룹 내의 전문가 간의 불일치는 필연적으로 충돌로 이어질 것이므로, 모든 당사자들의 갈등과 갈등을 해결하기 위해 함께 노력하여 결국 합의된 해결책에 도달해야 한다. 워크플로우 관리. 주요 특징은 인간-컴퓨터 상호 작용 시간 결합 프로세스의 자동화를 실현하는 것으로, 주로 작업 작업 작업, 텍스트 파일, 다양한 멀티미디어 정보 또는 팀 구성원 간에 교환되는 작업이 정의된 규칙 및 설정된 목표 세트에 따라 전체적으로 처리됩니다. 워크플로우 관리 시스템은 분산 환경에서 작업 작업을 조정하거나 공동 처리하는 소프트웨어 시스템입니다.
6. 요약
소단위, 소업종의 한계를 타파하고, 정부의 통일 계획과 조직 아래 산학연구의 결합, 심도 있는 개발, 정보 자원의 광범위한 이용, 민첩한 제조 네트워크 공사 수립, 제조업의 디지털화, 네트워킹, 민첩화 가속화. 이는 제조업 자체의 변화와 지역 정보항 건설에 중요한 전략과 현실적 의의가 있을 뿐만 아니라 최근 몇 년간 원격 설계 제조, 인터넷 서비스, 온라인 데이터 공유 및 온라인 교육을 발전시키는 데 예상되는 목표를 달성할 수 있을 뿐만 아니라 기업 정보화의 과정을 추진할 것이다.