CNC 선반 공구 홀더는 가공 중 끝 톱니판의 자리맞춤핀이 뽑히면 절삭력이 너무 크거나 충돌할 때 커터가 미량의 회전을 생성하고 원형 래스터는 전동을 펄스 신호로 변환하여 수치 제어 시스템에 전달하고, 일반적으로 칼의 공구 홀더 수에 사용됩니다. 충돌 시 공구 홀더 경보 신호를 생성하는 데 사용됩니다. 칼의 회전은 최근 칼 찾기 원칙에 따라 순방향 회전을 실현하여 빠른 힘 찾기의 목적을 달성할 수 있다.
모터, 웜 기어 및 웜 구조, 스크류 및 너트 구조, 홀 컴포넌트 포지셔닝 시스템 등으로 구성된 4 위치 공구 홀더에 속합니다
너트와 모터 베이스는 톱니면을 통해 위치 매커니즘을 형성하는데, 이 톱니가 분리될 때까지 너트는 회전할 수 없습니다. 즉, 회전하는 터렛도 회전할 수 없습니다. 처음에는 나사의 시계 방향 회전으로 인해 너트가 회전하는 터렛을 기준으로 위로 이동합니다.
맞물린 톱니가 분리되면 핀과 스러스트 슬롯을 통해 나사가 회전 → 너트가 터렛을 돌리게 됩니다. → 칼을 지정된 위치로 바꿀 때 홀 구성요소 위치 지정 시스템을 통해 위치 신호를 수치 제어 장치 시스템으로 전달하여 회전을 중지하고 홀 구성요소 위치 지정 시스템 및 보조 위치 지정 핀을 통해 위치를 지정합니다.
< P > 수치 제어 장치는 공구 홀더 변경 모터가 일정 기간 지연되는 반전 신호를 제어합니다. 핀 판매 중지로 인해 너트 시스템과 공구 홀더 시스템이 반전될 수 없기 때문에 너트 시스템은 두 쌍의 맞물린 톱니가 다시 맞물릴 때까지 나사 아래로 이동합니다. 이렇게 하면 전체 공구 변경 프로세스가 완료됩니다.
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< P > CNC 공작 기계의 공구 홀더는 공구 배치의 중요한 부분이며, 수평 선반 위의 4 각형 공구 홀더, 터렛 선반의 터렛 공구 홀더, 회전식 터렛 선반의 리턴 공구 홀더, 자동 선반의 터렛 공구 홀더 및 저울 공구 홀더와 같은 많은 공구 홀더는 절삭 작업에 직접 관여합니다. 이러한 공구 홀더는 커터를 배치하고 컷에 직접 참여하여 엄청난 절삭력을 감당하기 때문에 종종 프로세스 시스템의 약한 부분이 됩니다.
자동화 기술이 발달함에 따라 작업셀의 터렛도 많이 달라졌다. 특히 디지털 선반에서 전기 (액체) 를 바꾸는 자동 터렛과 두 개의 회전 칼을 사용하는 경우도 있다.
머시닝 센터에서는 공구 저장 및 공구 교환 기능을 추가로 사용하여 수십 개에서 수백 개로 공구를 배치하는 대용량 저장 및 자동 교환 기능을 제공합니다. 자동 공구 교환 시간은 10 초에서 몇 초 또는 0 시 몇 초로 단축되었습니다.
따라서 터렛의 성능과 구조는 종종 작업셀의 절삭 성능, 절삭 효율 및 작업셀의 설계 및 제조 기술 수준에 직접적인 영향을 미칩니다.
회전 터렛은 일반적으로 유압 시스템이나 전기를 통해 기계의 자동 공구 교환 동작을 수행하는 디지털 선반의 가장 일반적인 공구 교환 선반입니다. 가공 요구 사항에 따라 4 개, 6 개 또는 디스크 터렛으로 설계하고 그에 따라 4 개, 6 개 이상의 공구를 설치할 수 있습니다.
바이두 백과-CNC 터렛