알루미늄 합금은 고온에서 매우 부드럽고 변형이 발생하기 쉬우며, 큰 내부 응력은 균열을 일으킬 수 있으며, 일반적으로 맑은 물 방법으로 제거한다. 대형 단조와 모양이 복잡한 주물의 경우 담금질 (용액) 응력이 특히 뚜렷하므로 작업 시 특히 조심해야 합니다.
알루미늄 합금이 용해될 때 상전이가 발생하지 않고, 조직응력이 없고, 열 응력만 작용한다. 부품이 냉각된 후 표면은 열 응력 작용으로 인해 압력 응력을 발생시키고, 중심부의 파열 응력은 종종 미세한 균열을 일으킵니다. 변형과 균열을 줄이려면 난방 속도와 냉각 방법을 제어해야 합니다. 현재 자주 불 온도를 높이고, 기름으로 불을 끄고, 다른 불 매체나 등온 불 등을 바꿔서 제거한다.
알루미늄 합금 담금질은 500 C 에서 250 C 로 전환될 때 중요한 냉각 범위이므로 새로운 담금질매체는 폴리에테르와 폴리디올 등의 중합체로 이상적입니다. 냉각 능력은 고농도 중합체 수용액의 냉각 속도와 냉수가 비슷한 넓은 범위에서 농도를 변경하여 조정할 수 있습니다. 농도가 높아지면서 냉각 능력이 떨어지면서 기름과 온수에 가까워졌고, 중합체의 역용성 온도 (60 ~ 80 C) 는 불을 켜는 냉각 속도를 늦추어 열 응력이 현저히 낮아졌다.
난로 설치 방법이 부적절합니다. 자중 변형으로 인해 적절한 고정장치를 사용해야 하며 난로기 순환, 난로온도를 균일하게 유지해야 합니다. 담금질 방법을 올바르게 선택하면 왜곡이 줄어듭니다. 미량의 변형은 담금질을 통해 바로 교정할 수 있다.
기계가공 후 부품 내 잔류 응력이 너무 크면 변형도 발생하여 응력 어닐링을 제거할 수 있습니다. 알루미늄 합금의 잔류 응력을 제거하면 부품이 담금질된 후 1~5 의 소성 변형을 수행하여 가공소재 변형으로 인해 잔류 응력이 완화될 수도 있습니다. 가소성 변형 후 인공시효를 하면 효과가 더욱 두드러진다.
가공소재는 외형이 복잡하고 벽 두께가 고르지 않아 응력 집중이 용이합니다. 설계를 개선하고 모깎기 반지름을 늘려야 합니다. 주알루미늄은 보강이 있어야 하고, 너무 얇은 부분이 담금질될 때 석면 붕대를 적용해야 한다.
또한 열처리로의 온도 균일성, 정확성 및 급냉 전송 시간은 변형 균열에 영향을 미치므로 작업자는 주의해야 합니다.