파이프라인 운송은 석유 및 천연가스 에너지의 주요 운송수단 중 하나이며, 이러한 이유로 우리나라의 석유 및 천연가스 에너지 수요는 증가하고 있습니다. , 우리나라 파이프라인 프로젝트 수도 점차 증가하고 있습니다. 석유화학 산업의 중요한 인프라로서 파이프라인 엔지니어링은 화학제품 생산 활동에 큰 영향을 미칩니다. 파이프라인 운송 작업의 안전을 보장하는 방법은 현재 석유화학 회사가 해결해야 할 주요 문제입니다. 본 논문에서 저자는 주로 석유화학 파이프라인 엔지니어링의 용접 작업 단계와 제어점을 참고용으로 분석하고 논의한다.
파이프라인 엔지니어링은 석유화학 기업의 화학 원료 운송을 위한 강력한 기본 조건을 제공할 수 있으며 석유화학 생활 활동의 원활한 진행에도 도움이 됩니다. 그러나 화학산업의 구조는 특정 특수성을 갖고 있기 때문에 파이프라인 운송 단계에서 필연적으로 다양한 사고가 발생하는 경우가 많아 석유 및 천연가스 파이프라인 운송의 안전성이 크게 저하됩니다.
1 석유화학 파이프라인 프로젝트 용접 공사 전 준비
1.1 자재 준비
용접 작업의 원활한 발전을 보장하기 위해 , 용접에 사용되는 재료가 실제로 우리나라 관련 표준의 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 파이프라인에 따라 용접 재료에 대한 요구 사항이 다르므로 준비 과정에서 품질을 보장해야 합니다. 용접봉 및 용접 와이어는 자격을 갖추고 있으며 국가 인증 품질 인증서를 보유하고 있습니다. 또한, 용접봉의 코팅은 눈에 띄는 균열이나 탈락이 있어서는 안 되며, 용접봉과 용접 와이어의 포장은 온전하고 손상되지 않아야 하며, 포장이 습기에 의해 영향을 받지 않아야 합니다[1]. 용접봉이나 용접와이어를 사용하기 전에 용접봉과 용접와이어 표면의 녹이나 부식을 제거하여 용접 작업에 악영향을 미치지 않도록 하십시오.
1.2 장비 준비
용접 작업을 순서대로 시작하려면 장비 준비가 미리 이루어져야 합니다. 우선, 현장 용접 작업에 필요한 다양한 장비를 주의 깊게 검사해야 하며, 계측기 및 계측기의 초기 디버깅을 수행하여 상태가 양호한지 확인해야 하며, 두 번째로 장비가 특정 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 용접 작업 현장: 계측기 및 계측기의 교정 결과가 적합하고 장비의 조정 특성 및 동적 특성이 양호하며 전압계 및 전류계의 표시 표준이 정확하고 공정 매개변수가 안정적입니다. . 이러한 이유로 장비 품질 검사관은 용접 작업 중 장비 고장을 방지하기 위해 장비의 각 부분을 주의 깊게 검사해야 하며, 이는 용접 품질에 영향을 미칩니다.
1.3 인력 측면에서 준비하십시오.
석유 및 천연가스 에너지 운송 분야에서 파이프라인은 매우 중요한 역할을 합니다. 파이프라인 엔지니어링의 용접 작업은 전문적인 활동입니다. 표준을 엄격하게 준수해야만 석유화학 파이프라인의 역할을 효과적으로 발휘할 수 있습니다. 따라서 파이프라인 용접 시공 인력에 대한 전문 감사를 강화하는 것도 석유화학 파이프라인 프로젝트의 용접 시공 전 필수적인 준비 작업이며 이는 용접 품질 수준에 큰 영향을 미칩니다. 실제로 파이프라인 용접 공사를 수행하기 전에 용접공은 기본 용접 지식 교육, 운영 기술 교육 등 관련 교육을 받아야 하며 평가를 통과한 후에만 작업할 수 있습니다.
2 석유화학 파이프라인 엔지니어링 용접 작업 단계 및 제어 지점
파이프라인 엔지니어링은 석유화학 기업의 화학 원료 운송에 강력한 기본 조건을 제공할 수 있으며 석유화학 파이프라인 건설을 강화하는 것이 유리합니다. 석유화학 기업의 화학 원료 운송 비용을 줄이는 것도 자원의 최적 배분을 촉진하는 데 도움이 됩니다[2]. 위의 준비를 완료한 후 파이프라인 프로젝트 건설 단위는 현장 인력을 조직하여 파이프라인 프로젝트의 구조적 특성, 화학 파이프라인 재료 및 현장 건설 환경을 주의 깊게 분석하고 실용적이고 과학적이고 합리적인 용접 계획을 신속하게 수립해야 합니다. 계획은 실제 용접 작업에 대한 데이터 지원을 제공합니다.
2.1 위치결정 용접의 작업 단계 및 제어점
석유화학 파이프라인 엔지니어링의 경우 운송 거리가 길고 유통 범위가 넓으며 내부 및 외부 구조가 상대적으로 복잡하다는 특성을 가지고 있습니다. , , 파이프라인 사용 단계에서는 다양한 요인의 영향으로 안전사고가 자주 발생하며, 이로 인해 화학제품 공급 및 운송 시스템의 위험 요인이 크게 감소하거나 증가합니다. 파이프라인 엔지니어링 건설 작업에서 가용접은 일반적인 용접 방법이며 사용되는 용접 재료는 루트 용접과 동일해야 합니다. 가용접의 제어점은 다음과 같습니다. 첫째, 최적의 용접 길이는 10mm~15mm입니다. 둘째, 최적의 두께는 2mm~4mm이며 두께는 파이프 벽 두께의 2/3를 초과할 수 없습니다. 용접 용접 이음새에는 균열이나 기타 결함이 없어야 합니다. 마지막으로 위치 지정 용접 이음새의 왼쪽과 오른쪽 끝은 완만한 경사 모양으로 연마되어야 합니다.
2.2 스테인레스 스틸 파이프 용접의 작업 단계 및 제어점
석유화학 산업은 산업 분야의 중요한 구성 요소 중 하나로 우리나라 국가 경제 시스템에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다. .석유화학산업의 발전은 우리나라의 사회적경제 발전에 영향을 미칩니다. 스테인레스 스틸 파이프 용접은 파이프라인 건설 작업의 일반적인 용접 방법입니다. 작업 단계와 제어 포인트는 다음과 같습니다: 침투 및 우수한 융합을 기반으로 작은 스윙 또는 스윙 없음, 짧은 아크 및 작은 라인 에너지 작업 방법을 채택합니다. 제어 포인트는 다음과 같습니다: 다층 및 다중 패스 용접을 채택하는 것이 가장 좋으며, 각 용접 패스가 완료된 후 층간 온도는 섭씨 100도를 초과해서는 안 되며, 용접 패스 표면의 결함을 제거해야 합니다. 그리고 슬래그는 완전히 제거되어야 합니다.
2.3 이종 강관 용접 작업 단계 및 제어점
이종 강관을 용접할 경우 강종별 크롬 등 실제 상황에 따라 용접 재료를 합리적으로 선택해야 합니다. . 몰리브덴 내열강 또는 탄소강과 크롬-몰리브덴 내열강으로 구성된 이종강입니다. 예열이 필요한 경우에는 전기 가열 방식을 사용해야 하며, 예열 온도는 경화 경향이 더 큰 재료에 따라 결정되어야 합니다. 예열은 홈의 양쪽에서 천천히 균일하게 수행되어야 합니다. 각 측면은 벽 두께의 3배를 초과해야 합니다.
3 결론
용접 작업은 석유화학 파이프라인 프로젝트의 건설 과정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 파이프라인 용접 품질을 향상시키는 것은 화학 작업의 효율성을 향상시키는 열쇠입니다. 이러한 이유로 석유화학 기업은 파이프라인 프로젝트와 화학 파이프라인 재료의 구조적 특성을 심층적으로 분석하고 체계적이고 완전하며 과학적인 용접 건설 계획을 수립하여 전반적인 석유화학 생산 수준을 향상시킬 수 있는 솔루션을 제공해야 합니다.
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