첫째, 배터리 단량체 검출 장비
첫 번째 단계는 코어 감지, 코어 용량, 배율, 주기 수, 사용 요구 사항 충족 여부를 감지하는 것입니다. 그런 다음 필요한 장치는 이를 감지하는 용량 감지기입니다. 배터리 용량 검출기는 비싸지 않고 다른 채널이 있습니다.
둘째, 배터리 셀 페어링 장비
마지막 단계를 통해 배터리를 초보적으로 선별하다. 다음으로 필요한 것은 셀 페어링, 배터리 내부 저항 및 전압 일관성 유지, 리튬 배터리 분류기입니다.
리튬 배터리 분류기는 원통형 배터리 내부 저항, 전압 등의 매개변수를 테스트하는 분류 장치입니다. 이 장치의 분류는 서보 모터에 의해 정밀하게 제어되며, 테스트 기관은 5 위치 스캐닝 테스트 방식을 사용하여 여러 배터리를 동시에 테스트할 수 있어 테스트 데이터와 테스트 데이터의 안정성이 크게 향상됩니다. 운영 체제는 우리 회사가 자체 개발한 windows PC 운영 체제를 채택하여 통계 내역 검사 데이터를 조회하여 쉽게 추적할 수 있다. 다양한 요구 사항에 따라 다양한 유형의 배터리 분류기를 선택할 수 있으며, Dell 은 고객의 구체적인 요구 사항에 따라 솔루션을 맞춤형으로 구성할 수 있습니다. 예: 6 번 배터리 자동 분류기, 10 번 배터리 자동 분류기, 20 번 배터리 자동 분류기, 18650/2 1700 범용 배터리 분류기 등
셋째, 리튬 배터리 붙여 넣기 보리 제지 기계
이 단계는 배터리로 보리기를 자동으로 바르는 것이 필요하다. 어떤 사장들은 왜 리튬 배터리에 보리지를 붙여야 하는지 물어볼 수 있다. 사실 보리종이는 전자제품에서 매우 중요하다. 건전지 정극에 보리지를 붙이면 정극이 정극과 충돌하여 단락이나 먼지가 틈새로 들어가는 것을 막을 수 있다. 보리 종이는 절연성, 내수성 및 내마모성이 우수합니다.
넷째, 리튬 배터리 스폿 용접기
리튬 배터리 스폿 용접기는 스폿 용접 니켈 판을 통해 단일 배터리 팩을 조립하는 것이다.
다섯째, 완제품 테스터
완제품 배터리는 생산 검사가 필요하기 때문에 완제품 종합 테스터를 사용해야 한다.
여섯째, 완제품 노화 시험
이를 위해서는 배터리 노화 캐비닛과 배터리 노화기를 사용해야 한다.
이상은 리튬 배터리 조립 공장에 필요한 pack 장비의 공정 과정과 필요한 장비에 대한 소개입니다. 당신을 도울 수 있기를 바랍니다.