1, 관리 목표가 다릅니다
ERP 는 재무, 즉 재무 관점에서 기업의 자원을 계획하는 데 중점을 두고 있습니다. 관련 모듈도 재무를 중심으로 최종 관리 데이터가 재무제표에 집중되어 있다. MES 는 제조 중심, 즉 제품 품질, 정시 납품, 장비 활용도 및 프로세스 관리를 관리 목표로 합니다. 기업마다 관리 중점이 다르기 때문에 정보 시스템의 구성을 선택할 때 서로 다른 중점을 두고 있다. 그룹회사, 상업기업, 물류업체는 ERP 관리에 더 많은 관심을 기울이고, 제조업체들은 MES 관리가 더 필요하다.
2, 관리 범위가 다릅니다
ERP 의 관리 범위는 조달, 재무, 판매, 생산 주문 관리, 운송 관리, 생산 완제품 저장 계획 관리 등 계획 측면을 포괄합니다. 주로 기업 자원을 효과적으로 즐기고 활용하며, 기업 자원이 구매 창고, 생산, 판매, 사람, 재정, 물건 등 모든 방면에서 합리적으로 분배되고 이용될 수 있도록 하지만 세심하지는 않다. MES 관리는 ERP 보다 더 세분화되어 있습니다. 주로 작업 할당, 프로세스 오류 방지, 제품 계보, SPC 품질 분석, 장비 데이터 분석, 프로세스 추적 등의 실행 수준을 포함합니다. 각 제조 프로세스로 더 드릴 다운하여 각 프로세스의 작업 배치 및 실행, 데이터 수집, 현장 일정을 제어할 수 있습니다.
3. 다른 관리 기능
제조 관리에서 ERP 의 역할은 재무 관리, 인적 자원 관리, 고객 관계 관리 등의 기능 외에도 주로 생산 계획을 준비하고 생산 데이터를 수집하는 것입니다. MES 는 생산 계획을 구체화하고 생산 데이터를 수집하는 것 외에도 대량 프로세스 변경, 제조 설비, 인력 및 품목에 대한 검증 관리, 대량 분할 및 통합, 대량 생산 주문 변경 등의 현장 스케줄링 기능과 같은 대량 생산 관리 및 스케줄링 관리 기능을 제공합니다.
4. 구현 방식이 다릅니다.
ERP 는 주로 양식 작성 및 전송 테이블을 통해 관리됩니다. 현장에서 접수된 제조 임무는 양식을 통해 전달되고, 현장 제조 데이터도 양식을 작성하여 수집됩니다. MES 는 이벤트 관리, 생산 주문 변경 및 현장 제조 모니터링, MES 에 내장된 WIP 엔진을 통해 관련 이벤트를 즉시 트리거하여 관계자나 장비에 적절한 조치를 요구합니다. 따라서 MES 는 데이터 입력을 줄이고, 정보 시스템을 통해 작업 현장의 지침 게시 및 데이터 수집을 수행하고, 오류를 줄이고, 시효성을 높일 수 있습니다.
5. 다른 기간
MES 는 WIP (Work in Process) 엔진 구동 관리를 사용하므로 현장의 "실시간 관리" 를 실현할 수 있습니다. 상위 생산 계획과 생산 스케줄은 제조 현장의 운영 인터페이스에 즉시 반영될 수 있으며, 현장 생산 데이터와 이상 상황도 관리 게시물의 규제 인터페이스에 실시간으로 반영될 수 있습니다. 기업 상하 간의 양방향 생산 정보 흐름을 제공하여 적시에 일정을 잡을 수 있습니다. ERP 형식에서는 반드시 입력 주기가 있어야 합니다. 관리되는 데이터는 주, 일 단위로 진행되며, 현장 실행에 대한 효과적인 실시간 제어가 불가능합니다. 즉, 제조 과정에서' 정보 블랙홀' 이 존재하여 제조 프로세스의 관리 및 제어에 점점 더 악영향을 미치고 있습니다.
6. 다른 기술 요구 사항
ERP 는 주로 계획 데이터를 처리하고, 데이터 양이 적고, 기본 하드웨어와 상호 작용할 필요가 없고, 중앙 집중식 관리가 용이합니다. 구현 시 계획 프로세스는 비교적 고정되어 있습니다. MES 의 데이터 세분성은 작고 데이터 양은 많으며 공장의 공예, 공장 관리 프로세스, 자동화 정도와 밀접한 관련이 있습니다. 기업마다 집행에 큰 차이가 있어 작업장 관리 방식의 변화에 지속적으로 적응해야 한다. 또한 MES 시스템은 생산 프로세스 데이터를 직접 기록하여 ERP 요구 사항보다 높은 신뢰성과 안정성을 제공합니다.