(1) 결함 지점을 찾아 복구할 때 발견된 결함 지점을 결함 발견의 종료 지점으로 간주하지 않도록 주의해야 합니다. 실패의 근본 원인을 파악하려면 추가 분석이 필요합니다. 예를 들어, 과부하로 인해 모터가 소손되는 사고를 처리할 때, 소손된 모터를 수리하거나 동일한 모델의 새 모터로 교체하는 것으로 충분하다고 생각해서는 안 되며, 오히려 추가로 찾아볼 필요가 있습니다. 모터 과부하의 원인이 무엇입니까? 부하가 너무 무거워서입니까? 또는 부적절한 모터 선택과 너무 작은 전력으로 인해 발생합니다. 두 가지 모두 모터에 과부하가 걸리기 때문입니다. 따라서 고장을 처리할 때에는 고장의 원인을 찾아 제거한 후 고장수리를 실시해야 한다.
(2) 고장 지점을 찾은 후에는 고장 상태와 위치에 따라 올바른 수리 방법을 취해야 합니다. 전기 부품을 쉽게 교체하거나 전선을 수리하지 말고, 배선이나 배선을 쉽게 변경하지 마십시오. 사람의 실수를 방지하기 위해 전기 부품을 다른 사양으로 교체하십시오.
(3) 정상적인 상황에서는 결함 지점을 수리할 때 최대한 빨리 복원해야 하지만, 산업 기계의 정상적인 작동을 최대한 빨리 복원해야 하는 경우도 있습니다. 실제 상황에 따라 일부 적절한 비상 조치를 취하는 것도 허용됩니다. 하지만 절대 하지 마세요.
(4) 전기적 결함을 수리한 후 시운전을 위해 전원을 켜야 합니다. 새로운 실패를 피하기 위해 운영자와 협력하십시오.
(5) 각 문제 해결 후. 경험을 적시에 요약하고 유지 관리 기록을 유지해야 합니다. 기록 내용에는 모델, 이름, 산업 기계의 일련 번호, 고장 날짜, 고장 현상, 위치, 손상된 전기 기기, 고장 원인, 수리순서 및 수리후 작동상황 등 기록의 목적은 이전의 결함 분석을 통해 향후 유지 관리 시 참고할 수 있는 파일로 사용되며, 유사한 사고의 재발을 방지하거나 전기 장비 설계 개선을 위한 제안을 제공하기 위한 효과적인 조치를 취할 수 있습니다. 그 자체.