"ERP-비즈니스 계획 시스템-생산 문제 해결 MES- 제조 실행 시스템-생산 방법 문제 해결 "
제조업체들은 긴박한 경쟁 압력에 직면해 이윤이 점점 줄어들고, 물품 인도기간이 점점 긴박해지고, 생산주기가 짧아지고, 제품이 점점 복잡해지고 있다. 대부분의 기업은 이미 ERP 시스템을 사용 하 고 있으며, 그들은, "나는 이미 ERP 를 사용 했습니다, 왜 아직도 MES 가 필요 하다 고 생각 합니다?" "
ERP 는' 왜' 만 알고, MES 는' 어떻게' 를 알고 있다고 말하고 싶다.
실제로 모든 업계의 제조업체들은 하나의 통합 ERP 시스템에서 비즈니스 프로세스 정보를 관리해야 합니다. 이러한 시스템에는 판매, 재무, 조달/조달, 창고, 인적 자원, 품질 관리, 생산 계획 등 많은 분야에서 특별한 주의가 필요합니다.
많은 제조 기업에서 생산 가치 사슬의 주요 비용은 상세하고 투명하게 반영되지 않았습니다. 더 중요한 것은, 일반적으로 ERP 시스템 및 스프레드시트에서 유지 관리되는 생산 분야의 많은 목표 데이터는 가정이나 과거 경험을 바탕으로 산정됩니다.
상층관리와 하층공장 환경 사이에 차이가 있어 여러 가지 문제가 발생할 수 있다.
작업장의 피드백 데이터는 얼마나 믿을 만합니까?
기본 작업장의 데이터 피드백과 상위 ERP 시스템의 데이터 인식 사이의 지연은 얼마입니까?
상위 ERP 시스템에 제공해야 하는 실제 인건비는 무엇입니까?
만부하 생산에도 불구하고 왜 납품 시간 문제가 많습니까?
만부하 생산에도 불구하고 매출이 가장 좋은데, 왜 예상 수익이 없는가?
먼저 MES 와 ERP 의 기능 및 기술적 차이점에 대해 살펴보겠습니다.
1, ERP 및 MES 포지셔닝이 다릅니다.
기존 ERP 는 엔터프라이즈 계획에 포지셔닝됩니다. 주로 관리자들에게 그들이 관리하는 데이터는 주와 일을 기준으로 한 것이다. ERP 가 발행한 주문이 생산 현장에 도착했을 때 ERP 는 현장을 효과적으로 실시간 통제할 수 없어 작업 지시 실행 중' 정보 블랙홀' 이 나타났다. MES 시스템은 실행 계층에 있습니다. ERP 에서 발행한 주문을 받고 실시간으로 생산 라인에 게시하여 현장 데이터 수집을 통해 일선 운영자 및 공정 현장 관리자에게 직접 생산 지원을 제공합니다. 관리되는 데이터는 현재 및 향후 1 시간 동안 현장 관리자의 의사 결정에 대한 실시간 정보를 제공합니다.
2.ERP 와 MES 관리의 기능 범위는 다릅니다.
ERP 는 구매, 재무, 판매, 생산 주문 관리, 운송 관리, 완제품 창고 계획 관리 등의 계획 기능을 주로 관리합니다. MES 는 주로 작업 지시 배포, 프로세스 오류 방지, 제품 계보, SPC 품질 분석, 장비 데이터 분석, 프로세스 추적 등의 실행 기능을 제공합니다.
3.MES 및 ERP 시스템에는 서로 다른 기술 요구 사항이 있습니다.
ERP 는 주로 계획 데이터를 처리하고, 데이터 양이 적고, 기본 하드웨어와 상호 작용할 필요가 없고, 중앙 집중식 관리가 용이합니다. 더 중요한 것은 ERP 구현 시 계획 프로세스가 상대적으로 고정되어 있다는 것입니다. MES 의 데이터 세분성은 작고, 데이터 양은 많으며, 공장의 공예, 작업장 관리 프로세스, 자동화 정도와 밀접한 관련이 있습니다. 기업마다 실행에 큰 차이가 있어 작업장 관리 모델의 변화에 지속적으로 적응해야 하기 때문에 시스템의 유연성과 그룹 홍보를 지원하는 능력이 필요하다. 또한 MES 시스템은 프로덕션 프로세스 데이터를 직접 기록하므로 ERP 요구 사항보다 높은 신뢰성과 안정성을 제공합니다.
MES 는 제조 기업을 위해 어떤 문제를 해결할 수 있습니까?
ERP 가 해결할 수 없는 문제를 무엇으로 해결할지 답은 MES 입니다! 표준화된 모듈식 MES 는 작업장과 상위 ERP 시스템 간의 조정 정보 시스템입니다. ERP 시스템에서 제공할 수 없는 작업장 정보의 투명성을 제공합니다. 상위 관리 시스템과 하위 공정 현장을 위한 신뢰할 수 있는 데이터 인터페이스를 제공합니다.
1. 제조업체들은 MES 시스템을 통해 어떤 문제를 해결해야 합니까?
① 사용자가 제품에 대해 불만을 제기할 때 제품 번호를 기준으로 해당 배치 제품의 모든 생산 프로세스 정보를 드릴다운할 수 있습니까? 원자재 공급 업체, 운영 기계, 운영자, 프로세스, 생산 날짜 및 주요 프로세스 매개 변수를 즉시 찾을 수 있습니까?
② 여러 유형의 제품을 같은 생산 라인에서 혼합해야 할 때 작업자의 조립 오류, 제품 생산 공정 오류, 제품 혼합 등의 문제를 방지할 수 있습니까?
③ 지난 12 시간 생산 라인에서 가장 흔한 5 가지 제품 결함은 무엇입니까? 불량품 수량이 어떻게 돼요?
④ 현재 창고와 앞, 중, 후가공선 각 제품의 수량은 얼마입니까? 어떤 공급자에게 각각 공급하시겠습니까? 당신은 언제 제때에 물품을 인도할 수 있습니까?
⑤ 생산 라인과 가공 설비는 얼마나 많은 시간을 생산하고 있으며, 얼마나 많은 시간을 가동 중지 시간과 공회전을 하고 있습니까? 장비 생산 잠재력에 영향을 미치는 주요 원인은 다음과 같습니다. 장비 고장? 배정 오류? 재료 공급이 제때에 이루어지지 않았습니까? 노동자 훈련이 부족합니까? 아니면 공정 지표가 불합리한가?
⑥ 제품의 품질 검사 데이터를 자동으로 통계하고 분석하여 제품 품질의 무작위 변동과 비정상적인 변동을 정확하게 구분함으로써 품질 위험을 싹트게 할 수 있습니까?
⑦ 수동 보고를 취소하고 각 공정의 생산 수량, 합격률, 결함 코드를 자동으로 계산할 수 있습니까?
2.MES 가 기업에 가져올 수있는 구체적인 이점은 무엇입니까?
생산 상황을 정확하게 파악하고, 배송 정확도를 높이고, 공장 내 배송 물류를 합리화하여 생산 공급 및 판매 조정을 실현하다.
Wip 수량을 정확하게 파악하고, 불량품을 추적하고, WIP 생산 원가를 낮추다.
바코드와 RFID 를 통해 제품 일련 번호를 추적하고 전체 데이터 및 프로세스 품질 정보를 수집하여 제품 애프터 서비스 수준과 만족도를 높입니다.
적시에 품질 문제에 응답하고, 품질 역사를 추적하고, 제품 품질을 향상시킵니다.
수동 통계 및 수동 보고서를 줄여 현장 관리자의 생산성을 높입니다.
공구와 설비의 사용을 충분히 파악하여 제조 자원을 효율적으로 이용하다.
ERP 가 기업에서 적용됨에 따라 ERP 시스템은 점차 한계를 보여 줍니다. 전통적인 ERP 는 기업 계획에 포지셔닝되어 주, 일 단위로 관리되는 데이터를 관리하며 제조 과정에서' 정보 블랙홀' 이 존재한다는 실시간 효과적인 현장 제어를 할 수 없습니다. 이런' 정보 블랙홀' 은 제조 공정의 관리와 통제에 점점 더 불리한 영향을 미치고 있다.
MES 의 출현은 이러한 악영향을 없애고, 제품이 작업에서 완제품 생산으로 납품되는 과정에서 생산 활동 최적화를 위한 정보 전달자 역할을 하며, 기업의 상하 간에 양방향 생산 정보 흐름을 제공합니다. MES 시스템과 ERP 가 통합되면 각자의 장점을 충분히 발휘할 수 있을 뿐만 아니라 동시에 MES 시스템의 생산 계획을보다 합리적으로 만들어 ERP 시스템의 데이터를보다 적절하고 효율적으로 만들 수 있습니다.
Mes 와 ERP 의 차이점과 연결
ERP 의 중국어 이름은 기업 자원 계획입니다.
ERP 는 기업 자원을 효과적으로 즐기고 활용하는 시스템입니다. 정보 시스템을 통해 정보를 충분히 정리하고 효율적으로 전달함으로써 기업의 자원을 구매, 저장, 생산, 판매, 사람, 재정, 사물 등 모든 측면에서 합리적으로 분배하고 활용할 수 있게 하여 기업의 경영 효율을 높인다. 넓은 의미에서 다른 관리는 ERP 의 프레임 워크에서 실행되며 ERP 는 ERP 의 하위 집합 또는 교차입니다.
MES 의 중국어 이름은 제조 실행 시스템입니다.
MES 시스템은 제조 기업 작업장 집행층을 위한 생산 정보 관리 시스템입니다. 계획 레벨과 현장 자동화 시스템 간의 실행 레벨로, 주로 공정 현장 생산 관리 및 스케줄 실행을 담당합니다. MES 시스템은 제조 프로세스의 전반적인 최적화를 강조하여 기업이 완전한 폐쇄 루프 생산을 수행할 수 있도록 돕고 기업이 통합된 실시간 ERP/MES/SFC 정보 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다. 기업을 위한 견고하고, 신뢰할 수 있으며, 포괄적이고 실행 가능한 제조 협업 관리 플랫폼을 구축합니다.
MES 는 ERP 계획의 모니터링 및 피드백입니다.
ERP-비즈니스 계획 시스템-생산 문제 해결 MES-제조 실행 시스템-생산 방법 문제를 해결했습니다.
ERP 는 비즈니스 관리 시스템이고 MES 는 현장 운영 계층 시스템입니다. MES 는 기본 작업장과 상위 ERP 시스템 간의 조정 정보 시스템입니다. ERP 시스템이 제공할 수 없는 작업장 정보의 투명성을 제공합니다. 상위 관리 시스템과 하위 공정 현장을 위한 신뢰할 수 있는 데이터 인터페이스를 제공합니다.
MES 시스템은 제품이 작업에서 완제품 출력으로 납품되는 과정에서 생산 활동 정보 전달자 역할을 합니다. ERP 는 MES 시스템 생산 계획을보다 합리적으로 만듭니다. MES 는 ERP 시스템의 데이터를 보다 적시에 효율적으로 만들고 생산성을 높입니다.
MES 소프트웨어 시스템
첫째, MES 시스템 전체 이름
ManufacturingExecutionSystems 는 제조 실행 시스템입니다.
합비 마이스 소프트웨어 판권 소유.
둘째, MES 시스템 정의
MES 는 회사의 비즈니스 목표에 따라 회사의 전체 자원을 관리할 때 구현 목표를 달성하는 실행 수단을 회사에 제공하고, 실시간 데이터베이스를 통해 기본 정보 시스템의 이론 데이터를 공장의 실제 데이터와 연결시켜 비즈니스 계획 시스템과 제조 제어 시스템 간의 통신 기능을 제공합니다.
셋째, MES 시스템 특성
1, MES 는 전체 엔터프라이즈 정보 통합 시스템 중 하나로, 생산 활동과 관리 활동 간의 정보 통신을 위한 다리입니다. MES 는 기업 생산 계획을 "재조정" 하고, "지시" 생산 설비는 "협력" 또는 "동기화" 동작을 통해 적시에 제품 생산 프로세스에 응답하고, 현재의 정확한 데이터를 활용하여 생산 프로세스를 적시에 조정, 변경 또는 개입합니다.
2.MES 는 양방향 직접 통신을 사용하여 기업의 기대를 생산 프로세스 인력에게 전달할 뿐만 아니라 제품 제조 프로세스의 상태 정보를 전체 엔터프라이즈 제품 공급망의 관련 부서에 피드백합니다. MES 는 주문 수락에서 최종 제품 제조에 이르는 다양한 데이터 및 상태 정보를 수집하여 관리 활동을 최적화합니다. 그것은 현재의 관점, 즉 정확한 실시간 데이터를 강조한다.
3.MES 는 기업 생산의 부가 가치 과정에 집중하여 기업에 직접적인 이익을 가져다 준다. MES 는 통제와 조정을 강조합니다.
합비 마이스 소프트웨어 판권 소유.
넷째, MES 시스템의 역할
갤럽 제조 기업 제조 실행 시스템은 고급 공장 관리 기술의 전달체로서 제조 기업이 생산의 디지털화, 지능화, 네트워킹을 실현하는 데 큰 역할을 했습니다. 1, 바코드 기술을 통해 자재 생산에서 완제품 보관에 이르는 전체 생산 과정을 추적하고 생산 과정의 모든 이벤트를 실시간으로 수집하여 전체 공장 작업장을 완전히 투명하게 만듭니다.
2. 기존의 수동 입력 프로세스를 변경하여 정확하고 시기 적절하며 신속한 데이터 피드백을 실현하여 인위적인 입력 오류를 방지하고, 더욱 중요한 것은 현장 생산자가 업무 운영에 집중할 수 있도록 하여 생산성을 높일 수 있도록 하는 것이다.
3. 생산과정 전반에 걸쳐 제품을 명확하고 투명하게 만들고, 품질 문제의 원인을 신속하게 찾아내고, 품질 병목 현상을 해결하기 위한 대책을 마련하고, 제품 품질을 추적 가능하게 하고, 품질 원가를 낮춘다.
4. 완제품, 반제품, 도구 및 툴링의 재고 관리를 지원합니다. 작업장 각 작업 센터에서 가공 작업을 받으면 공구/공구 창고는 필요한 커터의 종류와 수량을 신속하게 준비할 수 있어 정확하고 편리합니다.
5. 생산 프로세스와 가공 작업의 완료, 인력 생산성, 노동 생산성, 설비 활용도, 제품 합격률, 폐기율 등을 실시간으로 기록하고 모니터링합니다. 시스템의 포괄적인 통계 조회 기능을 통해 구현 프로세스의 문제를 적시에 파악하고 개선할 수 있습니다.
기업이 설계 제조 통합을 실현할 수 있도록 첨단 기술 비축을 제공하고 기업이 린 생산과 세밀한 관리를 실시할 수 있도록 지원합니다.
합비 마이스 소프트웨어 판권 소유.
ERP 시스템이란 무엇입니까?
어떤 ERP 시스템에 세스 소프트웨어 ERP 가 있습니까?
광둥 () 사이스 소프트웨어 유한공사는 가구 제조 ERP 시스템, 가구 제조 인보이스 시스템, 가구 쇼핑몰 관리 시스템, 배송 시스템, 전자 상거래 시스템, 대시보드 시스템, 안전 추적 시스템, RFID 스마트 워크샵, 창고 저장 시스템 등 가구 산업 관리 소프트웨어 개발 및 홍보를 전문으로 하고 있습니다.
MES 시스템 개발
기업은 MES 시스템과 그 특징, 장점 및 이점에 대해 어느 정도 이해하고 있습니다. MES 시스템을 구현할 때 MES 시스템의 출처를 고려해야 합니다. MES 시스템을 구현하는 모든 기업에는 MES 시스템 소프트웨어 세트가 있어야 하기 때문에 이 MES 시스템 소프트웨어는 기업 자체의 투자로 개발되며 다음과 같은 조건이 필요합니다.
1) 제조 기업 업무 경험이 3 년 이상인 MES 시스템 비즈니스 컨설턴트로서 관련 전문가가 비즈니스 프로세스에 익숙합니다.
2) 소프트웨어 개발팀, 3 개 이상의 개발팀이 있습니다.
3) C/S 아키텍처 기반의 신속한 개발 프레임워크 및 소프트웨어 개발 툴을 사용하여 적은 비용으로 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다.
4) C/S 아키텍처 권장, Winform 데스크톱 시스템 사용자 경험, C#. NET+Winform 이 최선의 선택입니다.
1, 제품은 사용하기 쉬워야 합니다. MES 시스템 소프트웨어 제품은 주로 작업장 현장 관리자가 사용합니다. 그들은 IT 직원이 아니며 관련 기술 용어에 익숙하지 않습니다. 따라서 MES 제품의 표현과 사용은 간단하고 편리해야 한다.
2. 제품 업그레이드는 보장되어야 합니다. MES 하드웨어 및 소프트웨어 제품의 업그레이드 요인을 고려해야 합니다. 이는 제품 품질을 판단하는 기본 조건 중 하나이며 향후 기업의 지속적인 안정적인 응용을 위한 기본 보증입니다.
가격 체계는 명확해야합니다. MES 시스템 소프트웨어 가격은 들쭉날쭉하며 공급업체마다 가격 차이가 크다. 따라서 공급자의 가격 체계를 명확히 해야 한다. 구체적으로 어떤 품목을 포함해야 한다.
이러한 점을 충분히 파악해야만 한 기업을 성공적으로 관리하고 기업의 생산과 발전을 촉진할 수 있다. 따라서 성공적인 MES 시스템을 구축하려면 종합적인 고려가 필요합니다. 사용이 간단한지, 업그레이드가 보장되는지, 가격 체계가 명확한지 여부는 매우 중요한 고려 사항이다.