전통 산업의 기술 발전은 연속성을 특징으로 하는 반면, IT 기술의 급속한 발전은 급격한 측면을 특징으로 한다. 이러한 모순을 어떻게 처리하느냐에 따라 전통산업의 정보화 성패가 결정된다. 중장비 산업의 경우 이 문제에 대한 해결책이 특히 시급합니다. 국가는 기초산업 건설과 장비완제품 수출을 강화했으며, 중장비 산업의 경제는 연간 약 20%의 성장률을 보이며 기계 산업에서 1위를 차지하고 있다. 그 해의 영광이 중장비 산업 발전의 첫 번째 정점이었다면 이제는 정보화를 앞세운 제2의 물결을 맞이하고 있습니다.
8월 18일 중장비협회가 주최한 핵심 중장비 기업 설명회에서 중국제1중기계그룹공사, 상하이건설 도로교량기계설비유한회사 등 첨단 정보기술 기업이 참석해 Ltd. 기술 개발 및 적용 경험과 요구 사항.
정보화를 활용해 주요 장비 제조 산업화를 견인한다는 것은 상식이 됐다. 그러나 전문 애플리케이션, 가상 디자인, 제조 시스템 소프트웨어의 개발이 정보화 발전에 걸림돌이 되고 있다는 것은 의심할 여지가 없다. 중국 중장비 산업 전자 정보 시스템 진흥실의 Yang Xingru 부국장은 세 가지 주요 제약이 있다고 말했습니다. 첫째, 중장비 회사는 신제품 개발과 장비 생산 및 판매에 많은 돈을 지출해야 합니다. 회사의 정상적인 운영을 지원하기 위해. Professional 소프트웨어는 단일 장비 세트에만 사용되며 전체 장비 세트에는 사용할 수 없습니다. 먼저 약 700명의 직원을 보유한 기업인 Shanghai Luqiao는 수십 가지를 투자했습니다. 수백만 위안, 제1중공업은 3년 동안 수억 위안을 투자했습니다. 이러한 자금원은 재개발 자금, 이익, 대출 및 정부의 재정 지원 부족 측면에서 기업이 요구를 충족시키지 못하는 또 다른 요인입니다. 전체 장비 비용의 약 30%를 차지하는 외국 소프트웨어는 가격이 비싸고 일부는 2차 개발이 필요하다는 것이다.
특수 소프트웨어의 개발은 각 기업의 소프트웨어 개발 부서에서 단독으로 진행하는데, 이는 의도적이지만 무력하여 IT 기업에 아웃소싱하므로 맞춤화가 어렵습니다. 다양한 회사의 기술 개발자를 조직하여 협력하는 것이 최선의 선택이 되었기 때문에 올해 5월에 Zhonghe Heavy Machinery Software Development Co., Ltd.가 설립되었습니다. 5년 이내에 전문 소프트웨어의 독립적인 연구 및 개발을 사용하는 기업의 30%와 2008년 주요 장비 제조 산업을 위한 유연한 제조 및 네트워크화된 제조 백본 네트워크 구축 목표를 달성하려면 공동의 노력을 활용하는 것이 더욱 필요합니다. .
이는 다른 전통 산업에도 학습 경험이 될 수 있습니다. 그러나 과중한 부담을 안고 있는 전통 산업의 경우, 자체 노력만으로는 충분하지 않은 것 같습니다. 더 많은 관심과 지원을 받으면 변화가 더 빠르고 쉬워질 수 있습니다.