사료 품질 및 안전 관리 규정 제1조 사료 기업의 생산 행위를 규제하고 사료 제품의 품질과 안전을 보장하기 위해 이 규정은 "사료 및 사료첨가제 관리 규정"에 따라 제정됩니다. ".
제2조 이 규격은 첨가제 사전 혼합 사료, 농축 사료, 복합 사료 및 농축 보충제 제조업체(이하 기업으로 지칭함)에 적용됩니다.
제3조 기업은 본 규격의 요구에 따라 생산을 조직하고 원자재 조달부터 제품 판매까지 전 과정의 품질 및 안전 관리를 달성해야 한다.
제4조 기업은 본 규격의 실시와 생산 및 운영 상황을 적시에 수집, 조직 및 기록해야 하며 연간 신고 및 사료 통계 의무를 성실히 수행해야 합니다.
위탁 생산 행위가 있는 경우 위탁 당사자와 위탁 당사자는 각각 현지 성 인민 정부 사료 관리 부서에 등록해야 합니다.
제5조 현급 이상 인민정부 사료관리부서는 연간 감독검사 계획을 제정하여 기업의 본 규격 이행 상황을 감독검사해야 한다. 제6조 기업은 사료원료, 단일사료, 사료첨가제, 의약사료첨가제, 첨가제 사전혼합사료, 농축사료(이하 원재료라 함)의 조달관리를 강화하고 원료 제조업체 및 유통업체(이하 “원자재”라 함)를 종합적으로 평가해야 한다. 공급업체로서) 자격 및 제품 품질 보증 기능, 공급업체 평가 및 재평가 시스템 구축, 적격 공급업체 목록 작성, 공급업체 평가 기록 작성 및 저장:
(1) 공급업체 평가 및 재평가 -평가 시스템에는 공급업체 평가 및 재평가 프로세스, 평가 내용, 평가 기준, 평가 기록 등이 명시되어야 합니다.
(2) 원자재 생산업체로부터 구매하는 경우 공급업체 평가 기록에는 다음 사항이 포함되어야 합니다. 제조회사의 명칭, 생산지 주소 및 연락처 제조방법, 허가문서번호(단일사료, 사료첨가제, 의약품사료첨가제, 첨가제 사전혼합사료, 농축사료제조업체 평가 시 기재), 일반명 및 상호 원자재, 평가 내용, 평가 결론, 평가 날짜, 평가자 등 정보
(3) 원자재 딜러로부터 구매한 경우 공급자 평가 기록에는 딜러의 이름과 등록 주소가 포함되어야 합니다. 연락처 정보, 사업자등록번호, 원자재 일반명 및 제품명, 평가 내용, 평가 결론, 평가 날짜, 평가자 및 기타 정보
(4) 적격 공급업체 목록에는 다음의 이름이 포함되어야 합니다. 공급자, 원재료의 일반명 및 상품명, 허가문서번호(공급자는 단일사료, 사료첨가제, 의약품사료첨가제, 사전혼합사료첨가제, 농축사료제조업체(기입), 평가일자 및 기타 정보.
기업이 지점에서 사용할 원자재를 균일하게 구매하는 경우 지점은 전항에 규정된 적격 공급업체 목록과 공급업체 평가 기록을 복사하여 저장해야 합니다.
제7조 기업은 원자재 조달 승인 시스템과 원자재 승인 표준을 확립하고 구매한 원자재를 배치별로 검사 또는 검사해야 합니다.
(1) 원자재 조달 수락 시스템은 조달 수락 프로세스, 검사 요구사항, 검사 요구사항, 원자재 수락 표준, 부적격 원자재의 처리, 검사 기록 등을 제공해야 합니다.
(2) 원자재 수락 표준은 공통된 사항을 명시해야 합니다. 원자재명, 주성분 지표 허용치, 위생 지표 허용치 등, 건강 지표 허용치는 관련 법률, 규정, 국가 및 업계 표준을 준수해야 합니다.
( 3) 기업은 국내에서 생산된 단일사료, 사료첨가제, 의약품사료첨가제를 구매하며, 첨가제 사전혼합사료, 농축사료의 경우에는 허가문서번호와 제품품질검사증명서를 일괄 검사하고 검사기록을 작성하여 보관해야 한다. ;
검사 기록에는 원자재의 일반 명칭, 생산 기업, 생산 날짜, 검사 내용, 검사 결과, 검사자 및 허가 문서 번호와 제품 품질 검사가 없는 경우 기타 정보가 포함되어야 합니다. 증명서 또는 검사 후 허가증 번호가 올바르지 않은 경우 수령 또는 사용할 수 없습니다.
(IV) ) 수입 단일 사료, 사료 첨가제, 의약품 사료 첨가제, 첨가제 사전 혼합 사료, 등록 또는 등록 관리 대상인 농축 사료는 일괄적으로 수입 허가서 번호를 검사하고 검사 기록을 작성 및 저장해야 합니다. 검사 기록에는 원자재 일반 명칭, 생산 기업, 생산 날짜, 검사 내용이 포함되어야 합니다. 검사 결과, 검사관 및 기타 정보, 수입 허가 증명서 번호가 없거나 검사 후 수입 허가 증명서 번호가 부정확한 경우 해당 정보를 수령하거나 사용할 수 없습니다.
(5) 기업이 행정 허가가 필요하지 않은 원자재를 구매한 경우, 공급업체가 제공한 원자재 배치에 대해 원자재 합격 표준에 따라 품질 검사 보고서를 검사해야 하며, 품질 검사 보고서가 없는 경우 기업은 검사해야 합니다. 원료 배치의 주요 구성 요소는 자체 검사 또는 위탁 검사를 받아야 하며 원료 품질 검사 보고서, 자체 검사 결과를 수락하거나 사용할 수 없습니다.
(6) 기업은 매월 최소 5종의 원자재를 선택하고 자체적으로 주요 위생 지표를 테스트하거나 자격을 갖춘 기관에 위탁하여 평가해야 합니다. 시험 결과를 바탕으로 원재료의 안전성을 확인하고, 시험을 위탁한 경우에는 위탁 시험을 요청하여 보관해야 하며, 시험 결과 및 평가 보고서를 저장해야 합니다. 기관의 계측 인증 또는 시험소 인정 인증서 및 일정 사본.
제8조 기업은 원자재 구매 대장을 작성하고 보관해야 하며, 구매 대장에는 원자재의 통칭, 제품명, 생산 기업 또는 공급업체의 이름, 연락처 정보가 포함되어야 합니다. 원산지, 수량, 생산일자, 유통기한, 검수 또는 검사정보, 구입일자, 담당자 및 기타 정보입니다.
구매 대장은 2년 이상 보관해야 합니다.
제9조 기업은 원자재 창고 관리 시스템을 구축하고 창고 출입 기록을 작성 및 보관해야 합니다.
(1) 원자재 창고 관리 시스템은 저장 위치 계획을 규정해야 합니다. , 적재 방법 및 적재 위치 식별, 창고 재고, 환경 요구 사항, 해충 및 설치류 예방, 창고 안전, 창고 출입 기록 등;
(2) 출입 기록에는 다음이 포함되어야 합니다. 원자재 이름, 포장 사양, 생산 날짜, 공급업체 약어 또는 코드, 입고 수량 및 날짜, 출고 수량 및 날짜, 재고 수량, 보관인 및 기타 정보.
제10조: 기업은 '1개 묶음, 1개 카드' 원칙에 따라 원자재 묶음 식별 카드를 시행해야 합니다. 묶음 식별 카드에는 원자재 이름, 공급자의 약어 또는 이름이 표시되어야 합니다. 코드, 총 스택 수량, 사용 수량, 검사 상태 및 기타 정보.
제11조 기업은 비타민, 미생물, 효소 제제 등 열에 민감한 물질의 보관 온도를 모니터링하고 온도 모니터링 기록을 작성 및 저장해야 합니다. 모니터링 기록에는 설정온도, 실제온도, 모니터링 시간, 기록장치 등의 정보가 포함되어야 한다.
모니터링 과정에서 실제 온도가 설정 온도 범위를 초과하는 것으로 확인되면 적시에 이를 처리할 수 있는 효과적인 조치를 취해야 합니다.
제12조 유해화학물질로 관리되는 아셀렌산나트륨과 같은 사료첨가제 보관실이나 보관 캐비닛에는 명확한 경고 표시가 있어야 하며 2명이 관리하고 이중 잠금 장치가 있어야 합니다.
제13조 기업은 원자재 유형, 저장 시간, 유통 기한, 기후 변화 및 기타 요소를 기반으로 장기 재고 원자재 품질 모니터링 시스템을 구축하고 모니터링 기록을 작성 및 저장해야 합니다.
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(1) 품질 모니터링 시스템은 모니터링 방법, 모니터링 내용, 모니터링 빈도, 이상 상황 정의, 처리 방법, 처리 권한, 모니터링 기록 등을 규정해야 합니다.
(2) 모니터링 기록에는 원재료명, 모니터링 내용, 이상 유무, 상황 설명, 처리 방법, 처리 결과, 모니터링 날짜, 모니터링 담당자 및 기타 정보가 포함되어야 합니다. 제14조 기업은 공정설계문서를 작성하고 생산공정 매개변수를 설정해야 한다.
프로세스 설계 문서에는 생산 프로세스 흐름도, 프로세스 설명, 생산 장비 목록이 포함되어야 합니다.
생산 공정에서는 최소한 다음 매개변수를 설정해야 합니다. 분쇄 공정에서는 스크린 조리개를 설정하고, 혼합 공정에서는 혼합 시간을 설정하며, 과립화 공정에서는 템퍼링 온도, 증기 압력, 링 다이 사양, 및 링 다이 길이. 직경 비율, 등급 스크린 메쉬 조리개, 퍼핑 공정 설정 템퍼링 온도, 템플릿 조리개.
제15조 기업은 실제 프로세스 흐름에 기초하여 주요 작업 위치에 대해 다음과 같은 운영 절차를 수립해야 합니다.
(1) 소규모 자재(소량으로 추가되는 원자재를 의미함) (생산 과정에서 미리 분량을 미리 정량) (재료를 배치하거나 혼합한 후 얻은 중간 제품) 배치 게시물에 대한 운영 절차, 작은 재료의 수령 및 확인, 작은 재료의 배치 및 식별, 전자 저울의 교정 및 검증, 현장 청소 및 위생, 작은 성분 수령 기록, 작은 성분 성분 기록 등;
(2) 작은 성분 사전 혼합 작업 후 절차, 담체 또는 희석제 수령 규정, 공급 순서, 사전 -혼합 시간, 사전 혼합 제품 포장 및 라벨링, 현장 청소 위생, 소형 재료 사전 혼합 기록 등;
(3) 소형 재료 공급 및 작업 후 절차 검토, 소형 재료 규정 사료 공급 지침, 소량 재료 검토, 현장 청소 및 위생, 소량 재료 공급 및 검토 기록 등 내용;
(4) 아니스 사료 공급 위치 운영 절차, 사료 공급 지침 규정, 적재 위치 선택, 감각 검사, 현장 청소 및 아니스 먹이 기록 등;
( 5) 스크린 해머의 검사 및 교체, 파쇄 입자 크기, 파쇄 물질 투입 검사를 규정하는 파쇄 포스트 운영 절차 창고, 피더 및 자기 분리 장비 청소, 작업 기록 파쇄 등;
(6) 중앙 제어 위치에 대한 작업 절차는 장비 개폐, 마이크로컴퓨터 배치 소프트웨어 시작 및 작동 원리를 규정합니다. 배합 확인, 혼합 시간 설정, 배치 오류 확인, 원료 투입 확인, 중앙 제어 작업 기록 등;
(7) 과립화 후 작업 절차, 장비 개폐, 교체 원칙을 규정 링 몰드 및 분류 화면, 분쇄기 롤링 거리 조정, 제립기 윤활, 컨디셔닝 매개변수 모니터링, 장비(제립실, 컨디셔너, 냉각기) 청소, 관능 검사, 현장 청소 및 위생, 제립 작업 기록 등;
(8) 확장 작업 후 절차, 장비 개폐 원칙 규정, 템퍼링 매개변수 모니터링, 장비(확장실, 컨디셔닝 컨테이너, 냉각기, 건조기) 청소, 관능 검사, 현장 청소 및 위생, 퍼핑 작업 기록 등;
(9) 라벨 및 포장 백, 라벨 및 포장 백의 수집을 규정하는 포장 위치 운영 절차 검증, 감각 검사, 패키지 중량 확인, 현장 청소, 포장 작업 기록 등;
(10) 생산 라인 청소 작업 절차, 청소 원칙 규정, 청소 실행 및 효과 평가, 청소 재료 배치 및 배치 식별, 청소 재료 사용, 생산 라인 청소 기록 , 등.
제16조 기업은 실제 공정 흐름에 따라 생산 기록 양식을 작성하고 관련 기록을 작성 및 보관해야 합니다.
(1) 이름을 포함한 소수 원자재 수령 기록 부원료, 수령 수량, 수집 시간, 수령자 및 기타 정보
(2) 소성분 이름, 이론치, 실제 중량 값, 성분 수량, 작동 시간을 포함한 소성분 성분 기록 , 배처 등 정보
(3) 소형 재료 이름, 중량, 배치, 혼합 시간, 작업 시간, 작업자 및 기타 정보를 포함한 소형 재료 사전 혼합 기록
(4) 소형 재료 제품 이름, 받은 배치 수, 공급 배치 수, 중량 검토, 남은 배치 수, 작동 시간, 공급 장치 및 기타 정보를 포함한 재료 공급 및 검토 기록
( 5) 대형 자재 투입 기록을 포함한 대형 자재 투입 기록 자재명, 투입량, 관능 검사, 작동 시간, 투입자 및 기타 정보
(6) 자재명, 파쇄기 번호를 포함한 파쇄 작업 기록 , 화면 사양, 작동 시간, 운영자 및 기타 정보;
(7) 공식 번호, 아니스 이름, 성분 창고 번호, 이론 값, 실제 값, 작동 시간, 성분 담당자 및 기타를 포함한 아니스 성분 기록 정보
( 8) 제품명, 배합 번호, 청소 재료, 이론 생산량, 완제품 창고 번호, 세탁 상황, 작업 시간, 운영자 및 기타 정보를 포함한 중앙 제어 작업 기록
(9) 제품명, 과립기 번호, 과립화 빈 번호, 템퍼링 온도, 증기 압력, 링 다이 구멍, 링 다이 종횡비, 분류 스크린 메쉬 구멍, 감각 검사, 작동 시간, 작업자 및 기타를 포함한 과립화 작업 기록 정보
(10) 제품 이름, 템퍼링 온도, 템플릿 구멍, 팽창 온도, 감각 검사, 작동 시간, 작업자 및 기타 정보를 포함한 확장 작업 기록
(11) 제품명, 실제 생산량, 포장 사양, 패키지 수, 감각 검사, 첫 번째 및 마지막 패키지 수, 작동 시간, 운영자 및 기타 정보를 포함한 포장 작업 기록
(12) 라벨 적용 기록, 제품 이름, 수령 수량, 교대 사용량, 손상된 수량, 남은 수량, 수거 시간, 수령인 및 기타 정보 포함
(13) 교대 근무, 청소 재료 이름, 청소 재료 무게를 포함한 생산 라인 청소 기록, 청소 과정 설명, 작업 시간, 청소 담당자 및 기타 정보
(14) 청소 재료 이름, 생산 교대, 청소 재료 사용 설명, 사용 시간, 작업자 및 기타 정보를 포함한 청소 재료 사용 기록.
제17조 기업은 생산 과정에서 교차 오염을 방지하기 위해 효과적인 조치를 취해야 합니다.
(1) "약물이 없는 사람이 먼저, 약이 있는 사람이 먼저, 약이 있는 사람이 먼저"라는 원칙에 따라 공식화되었습니다. 마지막" 생산계획;
(2) 의약품사료첨가제가 포함된 제품을 생산한 후, 의약품사료첨가제가 포함되지 않은 제품을 생산하거나 사용된 의약품사료첨가제의 종류를 변경하는 경우 생산라인을 청소해야 합니다. ; 세척 재료는 재사용해야 하며, 동일한 유형의 제품에 명확하게 표시하고 배치해야 합니다.
(3) 사료 첨가제, 의약품 사료 첨가제, 첨가제 사전 혼합 사료, 의약품 사료가 포함된 제품 첨가제 및 그 중간 제품 또는 포장재는 명확하게 표시되어야 하며 교차 사용이 허용되지 않아야 합니다.
(4) 장비를 정기적으로 청소하고 잔여 물질, 먼지, 스케일 및 기타 잔여물을 제거해야 합니다. 적시에.
(2) 생산 현장의 원자재, 중간 제품, 재작업 재료, 청소 재료, 부적격 제품 등은 카테고리별로 보관하고 명확하게 라벨을 부착해야 합니다.
(3) 생산 현장을 깨끗하고 적시에 유지하십시오. 잔해물을 청소하십시오.
(4) 제품 지침에 따라 윤활제와 세척제를 사용하십시오.
(5) 깨지기 쉽고 사용하기 쉬운 제품을 사용하지 마십시오. - 저울로 측정하거나 고정하는 도구로서 깨지기 쉽고 녹슬기 쉬운 도구;
(6) 사료 생산 과정에서는 수리, 용접, 가스 절단 및 기타 작업이 허용되지 않습니다.
제19조: 기업은 배합의 설계, 검토, 승인, 수정, 이전 및 사용을 규정하는 배합 관리 시스템을 구축해야 합니다.
제20조 기업은 제품 라벨 관리 시스템을 구축하고 라벨의 설계, 검토, 보관, 사용, 폐기 등에 관한 사항을 규정해야 합니다.
제품 라벨은 특수 창고(캐비닛)에 보관하고 전담 인력이 관리해야 합니다.
제21조 기업은 생산배합에 0.2 미만의 첨가비율로 원료를 미리 혼합해야 한다.
제22조 기업은 제품 혼합 균일성 요구에 따라 제품의 최적 혼합 시간을 결정하고 최적 혼합 시간 실험 기록을 작성하고 저장해야 합니다. 실험 기록
에는 혼합기 번호, 혼합 재료명, 혼합 시간, 혼합 시간, 검사 결과, 최적 혼합 시간, 검사 날짜, 검사자 및 기타 정보가 포함되어야 합니다.
기업은 제품군(첨가제사료, 복합사료, 농축사료, 농축보조식품)에 따라 최소 6개월에 1회 배합균일성 검증을 실시하고, 배합균일성 검증기록을 작성하여 보관해야 한다. 검증기록에는 제품명, 혼합기번호, 혼합시간, 검사방법, 검사결과, 검증결론, 검사일자, 검사자 및 기타 정보가 포함되어야 한다.
믹서가 고장나서 수리하여 생산에 들어가기 전에 전항의 규정에 따라 혼합 균일성을 확인해야 합니다.
제23조 기업은 생산 장비 관리 시스템 및 파일을 구축하고 파쇄기, 혼합기, 제립기, 압출기, 공기 압축기 등 핵심 장비의 운영 절차를 제정하고 유지 관리 절차를 작성 및 저장해야 합니다. 기록 및 유지 관리 기록:
(1) 생산 장비 관리 시스템은 조달 및 승인, 파일 관리, 운영, 유지 관리, 예비 부품 관리, 유지 관리 기록, 수리 기록 등을 제공해야 합니다.
( 2) 장비 작동 절차에는 시동 전 준비, 시동 및 정지, 작동 절차, 정지 후 청소, 일일 유지 관리 등을 규정해야 합니다.
(3) 유지 관리 기록에는 장비 이름, 장비 번호, 유지 관리 항목, 유지 관리 날짜, 유지 관리 담당자 및 기타 정보
(4) 유지 관리 기록에는 장비 이름, 장비 번호, 유지 관리 위치, 결함 설명, 유지 관리 방법 및 효과, 유지 관리 날짜, 유지 관리가 포함되어야 합니다. 인력 및 기타 정보;
(5) 주요 장비는 "하나의 기계, 하나의 파일"로 관리되어야 하며 파일에는 기본 정보 테이블(이름, 번호, 사양 모델, 제조업체, 연락처 정보)이 포함되어야 합니다. , 설치일자, 사용일자), 취급설명서, 조작방법, 유지관리기록, 수리기록 등
제24조 기업은 생산안전과 관련된 국내법규를 엄격히 이행해야 한다.
생산 장비와 보조 시스템은 정상적인 작동 상태에 있어야 하며 보일러, 압력 용기 및 기타 특수 장비는 측정 저울, 바닥 저울, 압력 게이지 및 기타 측정 장비를 정기적으로 교정해야 합니다. . 제25조 기업은 현장 품질 검사 시스템을 구축하고 현장 품질 검사 기록을 작성 및 보관해야 합니다.
(1) 현장 품질 검사 시스템은 검사 위치, 검사 내용, 검사를 규정해야 합니다.
(2) 현장 품질검사 기록에는 검사 장소, 검사 내용, 이상 상황 설명, 처리 방법 등이 포함되어야 한다. , 폐기 결과, 검사 시간, 검사 담당자 및 기타 정보를 제공합니다.
제26조 기업은 직원의 자격과 책임, 샘플 샘플링 및 검사, 검사 결과 결정, 검사 보고서 작성 및 검토, 제품 품질 검사 인증서 발급 등을 규정하는 검사 관리 시스템을 구축해야 합니다.
제27조 기업은 제품 품질 표준에 따라 공장 검사를 실시해야 하며 제품 공장 검사 기록을 작성 및 저장해야 합니다. 검사 기록에는 제품 이름 또는 번호, 검사 항목, 검사 방법 및 계산식 기호가 포함되어야 합니다. 의미 및 수치, 검사 결과, 검사 날짜, 검사자 및 기타 정보.
제품 공장검사 기록의 보관 기간은 2년 이상이어야 합니다.
제28조 기업은 매주 생산되는 제품 중 최소 5개 배치를 선택하여 다음 주요 성분 지표를 자체 테스트해야 합니다.
(1) 비타민 프리믹스 사료: 2개 또는 더 많은 비타민;
(2) 미량 원소 사전 혼합 사료: 2개 이상의 미량 원소;
(3) 복합 사전 혼합 사료: 2개 이상의 비타민과 3종 이상의 2개 미량 원소;
(4) 농축 사료, 복합 사료 및 농축 보충제: 조단백질, 조회분, 칼슘 및 총인.
주성분지수 검사기록의 보존기간은 2년 이상이어야 한다.
제29조 기업은 기구 및 장비 구성에 따라 분석 저울, 고온로, 건조 오븐, 산도계, 분광 광도계, 고성능 액체 크로마토그래프, 원자 흡수 등 주요 장비를 구축해야 합니다. 분광 광도계. 기기 및 장비 작동 절차 및 파일, 기기 및 장비 사용 기록을 작성하고 저장합니다.
(1) 기기 및 장비 작동 절차에는 시작 전 준비, 시작 순서, 작동 단계, 종료 순서가 명시되어야 합니다. , 가동 중단 후 청소 및 일일 유지 관리, 사용 기록 등
(2) 기기 및 장비 사용 기록에는 기기 및 장비의 이름, 모델 또는 번호, 사용 날짜, 샘플이 포함되어야 합니다. 이름 또는 번호, 검사 항목, 시작 시간, 완료 시간, 기기 및 장비 작동 전후 상태, 사용자 및 기타 정보;
(3) 기기 및 장비는 "하나의 기계, 하나의 파일"로 관리되어야 합니다. ". 파일에는 기기의 기본 정보(명칭, 번호, 모델, 제조업체, 연락처, 설치 날짜, 사용 날짜), 사용 설명서, 구매 계약, 작동 절차, 사용 기록 등이 포함된 표가 포함되어 있습니다.
제30조: 기업은 조달, 보관 요건, 출입, 사용, 처리 등을 규정하는 화학 시약 및 유해 화학물질 관리 시스템을 구축해야 합니다.
화학 시약, 위험 화학 물질 및 테스트 솔루션의 사용은 GB/T601, GB/T602, GB/T603의 요구 사항 및 검사 방법 표준을 준수해야 합니다.
기업은 유해화학물질의 반출입 기록을 작성하고 보관해야 하며, 기록에는 유해화학물질의 명칭, 창고에 입고된 수량과 날짜, 창고에서 반출된 수량과 날짜가 포함되어야 합니다. 창고, 관리인.
제31조 기업은 매년 5개 검사 항목을 선택하고 다음 조치 중 하나 이상을 취하여 검사 능력 검증을 실시하고 검증 결과를 평가하며 평가 보고서를 준비해야 합니다.
( 1) 법적 자격을 갖춘 검사 기관과 검사 및 비교를 수행합니다.
(2) 검사 및 검증을 위해 구매한 참고 자료 또는 고순도 화학 시약을 사용합니다.
(3) 검사를 수행합니다. 실험실 내의 다양한 인력과 다양한 장비 간의 비교
(4) 검사를 마친 보유 샘플을 재검사합니다.
(5) 검사 품질 관리를 사용합니다. 수학적 통계를 사용합니다. 비정상적인 데이터를 식별하기 위해 그래프 등의 방법을 사용합니다.
제32조: 기업은 제품 샘플 관찰 시스템을 구축하고, 각 제품 배치에 대해 샘플 관찰을 실시하고, 샘플 관찰 기록을 작성 및 저장해야 합니다.
(1) 보관 샘플 관찰 시스템은 보관된 샘플의 수, 보관된 샘플의 식별, 보관 환경, 관찰 내용, 관찰 빈도, 이상 상황의 정의, 처리 방법, 처리 권한, 만료된 샘플의 처리, 보관된 샘플 관찰 기록 등을 규정해야 합니다.
(2) 표본 관찰 기록에는 제품명 또는 일련번호, 생산일자 또는 배치 번호, 유통기한 만료일, 관찰 내용, 이상 상황 설명, 폐기 방법, 폐기 결과, 관찰 날짜, 관찰자 및 기타 정보가 포함되어야 합니다.
보관된 샘플의 보관 기간은 제품의 유효 기간보다 1개월 이상 길어야 합니다.
제33조 기업은 부적합 제품 관리 시스템을 구축하고 부적합 제품 처리 기록을 작성 및 보관해야 합니다.
(1) 부적합 제품 관리 시스템은 정의, 표시, 보관, 처리 방법, 처리 권한, 처리 기록 등을 규정해야 합니다.
(2) 부적합 제품의 처리 기록에는 명칭, 수량, 사유가 포함되어야 합니다. 부적합 사항, 폐기 방법, 폐기 결과, 폐기 날짜, 폐기자 및 기타 정보.
제34조 기업은 제품 창고 관리 시스템을 구축하고 입고 및 출고 창고에 대한 기록을 작성 및 유지해야 합니다.
(1) 창고 관리 시스템은 창고 위치 계획, 적재 방법, 적재 위치 식별, 창고를 규정해야 합니다. 재고 및 환경 요구 사항, 해충 예방, 창고 안전, 창고 입출고 기록 등;
(2) 창고 입출고 기록에는 제품 이름, 사양 또는 등급, 생산 날짜, 창고 입출고 기록이 포함되어야 합니다. 수량 및 날짜, 창고 출고 수량 및 날짜, 재고 수량, 보관인 및 기타 정보
(3) 서로 다른 제품 더미 사이에 적절한 거리를 유지해야 합니다.
(4) 불량 제품과 유효기간이 지난 제품은 분리하여 보관하고 명확하게 라벨을 부착해야 합니다.
제35조 기업은 제품을 적재하기 전에 운송차량의 안전보건 상태를 검사해야 한다.
제36조 기업이 통조림 트럭을 이용해 제품을 운송하는 경우 전용 트럭을 이용해야 하며, 트럭에 제품 라벨과 제품 품질 검사 증명서를 부착해야 한다.
다른 상품을 배송할 때는 탱크를 청소해야 합니다.
제37조 기업은 제품판매대장을 작성하고 보관해야 한다. 판매원장에는 제품명, 수량, 생산일자, 생산 배치, 품질 검사 정보, 구매자 이름 및 연락처, 판매일자 및 기타 정보가 포함되어야 합니다.
매출원장의 보존기간은 2년 이상으로 한다. 제38조 기업은 고객 불만 처리 시스템을 구축하고 고객 불만 처리 기록을 작성 및 저장해야 합니다.
(1) 불만 처리 시스템은 불만 접수, 처리 방법, 처리 권한, 불만 처리 기록, ;
(2) 불만사항 처리기록에는 불만사항 접수일자, 불만사항 접수자의 성명 및 주소, 제품명, 생산일자, 불만사항 내용, 처리결과, 처리일자, 처리일자, 기타 사항 등이 포함되어야 한다. 정보.
제39조 기업은 제품 리콜 시스템을 구축하고 리콜 기록을 작성 및 보관해야 합니다.
(1) 리콜 시스템은 리콜 프로세스, 리콜 제품의 라벨링 및 보관을 규정해야 합니다. 회수 기록 및 기타 내용
(2) 회수 기록에는 제품명, 회수된 제품 사용자, 회수 수량, 회수 날짜 및 기타 정보와 같은 정보가 포함되어야 합니다.
기업은 최소 1년에 한 번 제품 리콜 시뮬레이션 훈련을 실시하고 훈련 결과를 종합적으로 평가하고 시뮬레이션 훈련 요약 보고서를 준비해야 합니다.
제40조: 기업은 사료 관리 부서의 감독 하에 회수된 제품을 무해하게 처리하거나 폐기해야 하며, 회수된 제품 처리 기록을 작성하고 보관해야 합니다. 폐기 기록에는 폐기된 제품의 명칭, 수량, 폐기 방법, 폐기 날짜, 폐기자, 감독자 및 기타 정보가 포함되어야 합니다. 제41조 기업은 인력 교육 시스템을 구축하고 연간 교육 계획을 수립하며 직원을 대상으로 최소 1년에 2회 사료 품질 및 안전 지식 교육을 실시하고 교육 기록을 작성 및 저장해야 합니다.
(1) 인력 교육 시스템은 교육 범위, 교육 내용, 교육 방법, 평가 방법, 효과 평가, 교육 기록 등을 명시해야 합니다.
(2) 교육 기록에는 교육 대상, 내용, 교사, 날짜, 위치, 평가 방법, 평가 결과 및 기타 정보.
제42조 공장 지역의 환경 위생은 국가 관련 규정을 준수해야 합니다.
제43조 기업은 기록양식의 작성, 형식, 번호 부여, 승인, 발행, 개정, 작성, 보관, 보존 기간 등을 규정하는 기록 관리 시스템을 구축해야 합니다.
본 기준에 보존기간이 명확히 명시된 기록을 제외하고, 기타 기록의 보존기간은 1년 이상으로 한다. 제44조 이 규정은 2015년 7월 1일부터 시행한다.