PDM은 제조업 전용으로 해외와 국내 창업 시기가 다르다.
PDM은 외국 제조기업부터 먼저 적용되기 시작했다. 1980년대에는 이 기술이 외국 제조기업에 적용되어 시스템 단일 적용, 시스템 통합, 제품 공동 개발 및 전체 수명주기 관리를 거쳤습니다. 현재 주요 국제 선진 제조 기업은 PDM 플랫폼을 기반으로 완전한 제품 연구 및 개발 시스템을 형성했으며 기본적으로 기존 개발 모델에서 디지털 개발 모델로의 제품 전환을 완료하여 설계, 제조 및 시장의 세계화를 형성했습니다. 세계의 제조업.
(1) 기업 내 완전한 다분야 협업 환경 형성
현재 외국 제조 기업은 PDM 기반 CAD/CAM/CAPP/CAE와 같은 응용 소프트웨어와 통합하고 있습니다. 시스템, 디지털 디자인, 디지털 제조, 디지털 조립 및 디지털 테스트를 포함하여 제품 개발 수명주기 전반에 걸쳐 다양한 활동을 다루며 프로젝트 관리, ERP 및 기타 시스템과의 통합을 달성하고 전문 비즈니스와 비즈니스 프로세스 통합 및 리소스 간의 데이터 통합을 달성합니다. 공유하여 기업 내에서 비교적 완전한 다중 전문 공동 개발 환경을 형성합니다. 부품의 디지털 설계부터 디지털 프로토타입까지. 1990년대 초, 보잉은 777 항공기 개발 과정에서 디지털 기술을 완전히 채택하여 787 항공기 개발 과정에서 모든 항공기 부품의 100% 3차원 디지털 모델링과 제품의 디지털 사전 조립을 달성했습니다. 참여하는 모든 연구원이 따르고 사용할 수 있는 엄격한 모델, 시스템, 방법, 사양 및 다양한 매뉴얼 세트를 만들고, 개발 업스트림에서 제조 다운스트림까지 제품에 대한 원활하고 정확한 데이터를 가능하게 하는 완전한 디지털 프로토타입을 구축했습니다. 다양한 분야 간의 정확한 데이터 교환, 진정한 제품 협업 설계 및 제조 실현, 787 항공기가 예정대로 생산 라인에서 출발할 수 있도록 보장합니다.
(2) 데이터 관리는 전체 제품 수명 주기로 확장되고 글로벌 데이터 공유에 중점을 둡니다.
해외 제조 회사는 PDM을 사용하여 제품 설계 데이터 관리를 달성합니다. 손에는 제품 설계 전 단계의 프로젝트 관리, 제조 공정 기술, 가공 시뮬레이션, 제조 후 단계의 조립 및 유지보수로 발전하고 있으며 점차 제품 전체 수명주기 관리로 확대되고 있습니다. 제품 개발 데이터를 중앙집중화, 일원화, 분류하여 관리하고, 전자 데이터를 기술현황 관리의 주체로 활용하여 데이터의 효과적인 관리 및 글로벌 공유를 실현합니다.
(3) 기업 내 협업에서 글로벌 협업으로
현재 해외 선진 기업들은 PDM을 활용해 내부 부서 간 장벽을 허물고 데이터 축적, 공유, 제품 공동 개발 채널을 통해 모델 개발에 참여하는 업스트림 및 다운스트림 고객과 공급업체에 이 기술을 적용하여 글로벌 협업을 달성할 예정입니다. 에어버스는 A380 기종 개발에 있어 프랑스, 영국, 독일, 스페인의 에어버스 4개 자회사와 15개 지역에 분산된 인력이 모델 개발에 참여할 수 있도록 PRIMES(제품 관련 정보 관리 엔터프라이즈 시스템) 플랫폼을 구축했으며, A340 대비 개발주기는 25% 단축, 비용은 50% 절감, 수익은 10% 증가해 A380 개발의 성공을 보장했다.
요약하자면, 국제적으로 선진적인 제조 기업은 PDM 기술을 기업의 제조 기술 및 관리 기술과 통합하여 이를 제품 수명주기 설계 및 제조 활동과 기업의 전반적인 최적화 측면에서 광범위하게 적용할 수 있습니다. 운영 및 관리를 통해 비교적 성숙한 PDM 애플리케이션 모델이 형성되어 기업이 막대한 경제적, 사회적 이익을 얻을 수 있게 되었습니다. 그러나 정보 기술의 지속적인 발전과 기업 요구의 지속적인 개선으로 인해 PDM 기술은 더욱 발전하고 개선되어 더 넓은 범위의 분야에 적용될 것입니다.
1.2.2 우리나라 제조업의 PDM 적용 현황 분석
우리 기업, 특히 제조업의 전반적인 PDM 적용은 비교적 늦게 시작되었습니다. 급속한 발전의 응용 단계에 진입했지만 아직 완전한 응용 시스템과 규모의 경제를 형성하지 못했습니다.
우리 나라의 다양한 산업 분야에서 PDM 애플리케이션의 조사 분포는 그림 1-1에 나와 있습니다.
그림 1-1: 우리 나라의 다양한 산업 분야에서 PDM 애플리케이션 분포
(1 ) PDM의 기본 기술을 개방하고 기업 수준의 애플리케이션으로 나아가고 있습니다.
'10차 5개년 계획' 이후 2년 동안 우리나라의 일부 제조 회사는 일부 제품에 대한 연구 및 응용 탐색을 수행했습니다. PDM 핵심 기술 및 적용 검증을 실시하였습니다. 주로 제품 모델 설계 작업의 경우 PDM에서 일정량의 2차 개발 작업이 수행되어 인력 조직 모델, 다중 워크플로우, 데이터 세트, 부품, 다양한 파일 등의 속성을 정의하고 PDM 시스템에서 작업을 정의했습니다. 사양 및 다양한 작업 템플릿을 바탕으로 제품 디지털 설계를 지원할 수 있는 플랫폼을 초기 구축하였고, 일부 모델의 설계 데이터(3D 모델, 2D CAD 도면, 각종 기술문서)를 PDM 시스템에 통합하였고, 일부 모델은 기계의 EBOM 구조는 PDM의 대규모 엔지니어링 적용을 위한 기반을 마련합니다.
'11차 5개년 계획'에 진입한 후 PDM은 우리나라 제조 기업에 적용 범위와 깊이가 급속히 발전하여 일정 규모를 형성하고 지역 간 모델 개발 협업을 탐색 및 적용했습니다. 현재 설계조직에서는 데이터관리, 공정관리, 제품형상관리 등의 기본 기능을 숙달하여 PDM과 CAD의 통합적용에서 좋은 성과를 거두고 있다. 프로세스 데이터를 시스템 관리에 통합하고 이를 MES와 통합하여 제조 공정에 프로세스 데이터를 적용하려는 시도가 이루어졌습니다. 각 유닛에 구성된 소프트웨어 클라이언트 포인트 수는 기본적으로 500포인트 이상이며, 엔터프라이즈급 PDM은 적용에서 중요한 단계를 밟았습니다.
1.2.3 국내 PDM 애플리케이션 특성
PDM 제품이 지속적으로 성숙해짐에 따라 우리나라 PDM 시장은 급속한 발전기에 접어들었습니다.
(1) PDM은 대부분의 제조 산업에서 채택되었습니다. 이제 PDM은 제품 개발을 담당하는 중간 규모 이상의 개별 제조 회사에 더 적합합니다.
(2) PDM은 개념 대중화 단계에서 점차 홍보 및 적용 단계로 옮겨갔다.
(3) 고급 시장은 여전히 외국 브랜드에 의해 독점되고 있으며 중급 시장에서는 국내 제조업체 간에 뚜렷한 차이가 없기 때문에 시장 경쟁이 치열합니다. 더욱 강렬해졌습니다.
(4) PDM의 구현 및 적용 효과는 평균 수준이며, 변경 관리 및 프로젝트 관리의 적용 효과는 이상적이지 않으며 정보 통합에 있어서 외국과 비교하여 여전히 큰 격차가 있습니다.
(5) PDM 구현의 성패는 기업이 선정한 프로젝트 관리자의 자질과 구현에 있어 공급업체의 협력 정도에 달려 있습니다.
요컨대, PDM 제품의 지속적인 개발과 시대적 요구에 따른 기업 경영 요구의 과제로 인해 국내 PDM은 급속한 발전의 시대에 접어들게 될 것입니다.
1.3 국내 PDM 애플리케이션의 문제점과 본 글의 내용
지난 2년간 ERP 붐 이후 많은 개별 제조기업들이 기초 데이터를 되돌아보기 시작했다. PDM은 효과적인 제품 지식 축적 플랫폼이자 제품 개발 관리 플랫폼으로서 기업 정보화 부문에서 그 위상이 점차 기업에서 인정받고 있습니다. 현재 중국에는 약 12개의 PDM 제품이 활동하고 있으며 대부분은 상대적으로 성숙한 사용자 그룹을 보유하고 있습니다. PDM은 점차 시장 성숙기에 접어들었습니다.
호황을 누리는 시장 이면에서 많은 기업은 수십만 위안, 심지어 수백만 위안을 투자한 후에도 PDM의 적용 효과가 여전히 기대에 미치지 못하는 것으로 나타났습니다. 수백만 위안을 들여 3년 넘게 구현한 PDM 프로젝트에 대해 한 기업 CIO는 원래 상상했던 것만큼 좋지 않다고 말했습니다. 기업이 PDM을 구현한 후 만족스럽지 못한 결과를 가져오거나 PDM 프로젝트 구현에 실패하는 이유는 무엇입니까? 이것이 이 글의 초점이기도 하다.
본 글에서는 PDM 정의, 생성, 개발 측면뿐만 아니라 기업 정보 구축에 있어 PDM의 현황과 역할을 종합적으로 이해하고 기업이 PDM을 구현하는 방법을 설명하며 PDM 구현 프로세스를 분석합니다. 성공이나 실패에 영향을 미치는 주요 요소는 기업이 PDM 기술을 올바르게 구현하여 기업이 문제를 해결하고 기업 정보 구축에 기여할 수 있도록 설계되었습니다.