MES 는 ERP (전사적 자원 계획 시스템) 와 자동 제어 시스템 (DCS, PLC 등) 사이에 있는 시스템입니다. ), 그리고 통제 및 통제 통합의 다리입니다. ERP 시스템을 구현한 기업에게 MES 시스템의 부재는 계획과 프로세스 제어 사이에' 단층' 을 형성하는 것과 같습니다. MES 는 생산 프로세스와 연결된 기업 정보 시스템에 속하며 기업 통합 자동화를 실현하는 핵심 링크입니다.
생산 실행 시스템은 자재, 장비, 인력, 프로세스 지침 및 시설을 포함한 모든 공장 자원을 제어하여 제조 경쟁력을 향상시키고 전체 생산 행동의 최적화를 보장합니다. 생산 정보 관리 시스템의 주요 기능은 실시간으로 생산 데이터를 수집하고 전송하며, 설계된 기능 (프로그램) 을 통해 필요한 모든 관리자에게 제공하여 생산의 변화를 신속하게 이해하고 생산에 대한 목표 규제를 실시하여 생산에 대한 효과적인 통제를 실현할 수 있도록 하는 것입니다. 한편, 생산 데이터에 대한 분석을 통해 법칙을 찾아내고, 생산 조직 관리 방법을 개선하고, 생산 관리 시스템을 최적화합니다.
제조 실행 시스템 협회가 정의한 MES*** 에는 1 1 개의 기능 모듈이 있지만 단속 제조 기업 (예: 기계 제조, 전자전기, 항공 제조, 자동차 제조 등 산업) 과 프로세스 생산 산업 (예: 화학, 의약품) 이 있습니다 그래서 업종마다 MES 시스템이 크게 다르고, 같은 업종에 따라 기업마다 수요도 다르다. 따라서 MES 제품이 천하를 얻을 수 있는 것이 아니라 업종, 기업의 수요에 따라 개발해야 한다. 화학, 야금 및 기타 프로세스 산업의 경우, 서로 다른 자동 제어 시스템을 네트워크로 연결하고, 생산 프로세스의 데이터를 자동으로 수집하고, 생산 정보를 통합하고, 공장 전체의 실시간 및 역사적 데이터베이스를 구축하고, MES 응용 프로그램을 구현하는 것이 기업의 가장 중요하고 핵심적이며 가장 기본적인 작업입니다.