① 공장 생산 관리 소프트웨어 기능
공장 생산 과정에서 우리는 종종 생산품 낭비와 창고 자재 축적이 너무 많은 현상을 만난다. 이러한 문제는 ERP 소프트웨어에서 쉽게 해결할 수 있습니다. 시스템에서 규범, 통합, 완전한 생산 데이터베이스를 구축하고, 각 지역, 시스템, 각 부분의 데이터를 상호 연결하고, 실시간으로 생산 역학을 통제하고, 협업 효율성을 빠르게 높이고, 생산 문제와 고장을 효과적으로 예방하고, 다중 생산 모드, 다중 생산 라인, 다중 부서, 다중 인력 협업 생산에 관련된 기계, 장비 및 인력을 예방할 수 있습니다.
② 생산 공정 관리
공장 생산의 각 부분에 서로 다른 관리 문제가 자주 발생하여 정해진 시간 내에 생산을 완성할 수 없고, 납기를 늦추고, 기업의 명성에 영향을 미친다. 이러한 득실득실 관리 문제는 공장 생산 관리를 계속 괴롭히고 있지만, 생산 관리 시스템을 사용하면 BOM, 프로세스, 예측, 계획, 주문, 작업장, 아웃소싱에서 품질 검사, 계산물, 원가 회계, 정보 높이 * * 에 이르기까지 이러한 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다. 프로세스 자동 연결, 프로세스 제어, 간단한 프로세스, 중간 프로세스, 전체 프로세스 제공, 생산 프로세스 요구 사항 충족, 맞춤형 승인 프로세스, 생산 프로세스의 각 부분을 세부적으로 제어, 생산 라인 성능 최적화, 위험 조기 회피, 공장 생산 과정에서 발생하는 다양한 문제 해결
③ 자동 생산 스케줄링
생산에서 생산 계획은 형식으로 흐르고, BOM 이 명확하지 않고, 긴급 주문 또는 삽입 주문이 자주 발생합니다. 이러한 상황을 피하기 위해 ERP 소프트웨어에서 생산 계획과 BOM 을 자동으로 대응 및 계산하고 품목에 대한 예측 주문을 구매할 수 있습니다. 생산 주문에 대한 회계를 통해 자동으로 시간을 계산하고 생산 능력의 균형을 맞추며 삽입 주문과 긴급 주문을 신속하게 처리할 수 있습니다. 스케줄링 규칙에 따라 생산 주문의 시작 시간, 공정 현장, 생산 라인, 종료 시간을 자동으로 스케줄링할 수 있습니다.
(4) 생산 진도를 볼 수 있다.
공장 생산 관리자는 ERP 생산 관리 소프트웨어에서 생산 진행 상황과 생산 상세내역을 볼 수 있고, ERP 소프트웨어의 생산 진행 보고서는 생산 데이터를 자동으로 연계할 수 있으며, 한 번의 클릭으로 생산 주문의 모든 실행 프로세스를 보고, 생산 태스크에서 배치, 배치, 피킹, 보충, 반품, 재작업, 품질 검사에 아웃소싱하는 프로세스, 주문 진행 상황을 실시간으로 추적 및 통제하고, 생산 활동을 적시에 조정 및 예약할 수 있습니다 주문 번호, 시작 일자, 종료 일자, 생산 진행, 근로 시간 진행, 주문 상태, 제품 정보, 주문 프로세스, 성과급, 지급 상태 등을 포함한 강력한 진행 조회 기능.
⑤ 자동 원가 회계
ERP 소프트웨어에서는 생산과 관련된 배분 비용을 자동으로 집계하는 동시에 생산과 관련된 직접 원가를 승인할 수 있는 과학적이고 포괄적인 원가 회계 규칙을 설정할 수 있습니다. 생산 주문의 원가 회계가 완료되면 주문과 관련된 업무 데이터를 실시간으로 동기화할 수 있습니다. 주문 비용은 자동으로 갱신되고, 생산비용은 원버튼 계산으로 제품 원가가 정확하고 시기적절하며, 기업 이익 수준을 진정으로 반영하며, 기업의 효율을 효과적으로 높인다.
⑥ 생산 품질 관리
실제 생산 과정에서 일단 생산 과정을 엄격하게 통제하고 관리할 수 없게 되면 품질 검사 과정에서 불합격 제품이 생기기 쉽다. 이러한 제품을 합리적으로 관리하기 위해 ERP 소프트웨어를 사용하여 제품을 분류하고, 생산 품질 검사 및 아웃소싱 품질 검사를 제공하고, 품질 검사 필드, 수량, 유형, 등급을 사용자 정의하고, 품질 검사 주문 후속 조치, 합격품 입고 및 불합격품 반송을 지원하고, 폐품률을 낮추고, 기업의 비용을 절감할 수 있습니다.