1 재료 및 테스트
1..1테스트 자료
원단 150D/ 144 F+40 D 폴리 스판 평직 원단
분산 블랙 W-엘과 분산 레드 WW-BFS (헌스마이); 루비 P-XF 분산, 블랙 FZ-03 분산, 레드 T-03 분산 (용승) 분산 블랙 SW-VIP (아운).
보조유화 정련제 SK, 탈지제 AT-2002, 소다회 (공업급), 액체 NaOH (36 bé), 보험가루, 분산균염제 AT-2 12B, 빙초산, 이산화황
1.2 테스트 기준 및 방법
세탁에 강한 견뢰도 1.2. 1
AATCC 6 1 2A 표준에 따라 테스트를 수행합니다.
1.2.2 철자 견뢰도
5 cm× 10 cm 순백색 폴리 스템포와 5 cm× 10 cm 염색 폴리 스템포가 함께 바느질되어 5 g/L 합성세제, 욕비 1: 50 을 넣는다. 워싱색 견뢰도계에 40 C 온도 65438±00min 을 유지하여 염색 등급을 평가하다.
1.2.3 가정 세탁 표백
2.5 g 폴리에스테르 탄력천을 입욕비1:100, 5 g/L 합성세제가 함유된 세정액에서 40 C 에서 1 min 을 저어서 용액의 플로트 농도를 평가한다.
2 프로세스 선택
폴리에스테르 탄력 직물의 일반적인 공예 과정은 가공물 정형화 → 염색 → 복원 세척 → 정형화 → 완제품이다. 직물 규격의 안정성을 보장하기 위해서 완제품의 정형 온도는 너무 낮아서는 안 된다. 실험의 관건은 저비용의 분산 염료를 선택하는 것이다. 생산 과정에서 고온정형 공정을 추가하는 것이다. 즉, 염색 복원 세척 후 고온 정형을 한 번 하고, 쉽게 이동할 수 있는 분산 염료를 직물 표면에 강제한 다음 항아리에 들어가 복원 세척을 하여 직물 표면의 부색이 완전히 씻겨 견뢰도를 높인다.
목적. 중간에 고온정형이 추가되어 폴리 스판 패브릭 규격이 안정적이고 외관이 평평하기 때문에 완제품은 저온정형만 있으면 됩니다.
2. 1 블랭크 천 고정 공정
가공물의 정형 온도는 상염률과 직물 품질에 직접적인 영향을 미친다. 일반적으로 온도가 높을수록 직물의 폭과 그램 무게가 안정적입니다. 그러나 정형온도가 너무 높으면 직물의 탄성과 상염률이 낮아져 같은 염색 깊이에서 더 많은 염료가 필요하게 되어 염색 견뢰도에 영향을 미친다.
2.2 청소 프로세스 복원
표 1 에서 검은색 조합 염색 세척을 선택한 후 일반적으로 사용되는 알칼리성 복원 세척제와 산성 복원 세척제를 선별하고 첨가제의 사용량과 세척 온도를 검토했습니다.
보험가루 4G/L+NAOH (36B) 4G/L 을 사용하여 80 C 에서 20 min (배합표 2) 을 세척하는 것이 가장 견고합니다. 청소 전후의 색상 변화도 적기 때문에 이 복원 세정 공정을 사용합니다.
2.3 건조 온도
다른 건조 온도가 색 견뢰도에 미치는 영향
건조 온도가 높을수록 견뢰도에 미치는 영향이 커질수록100 C 건조 견뢰도가 가장 높다는 것을 알 수 있다.
2.4 온도 및 연화제 설정
고정 온도 및 연화제 유형이 견뢰도에 미치는 영향,
정형온도가 높을수록 견뢰도에 미치는 영향이 크다는 것을 알 수 있다. 유연제의 선택과 사용량도 견뢰도에 영향을 미친다. 고객이 촉감이 부드럽고 매끄럽다고 요구하기 때문에 실리콘 유연제 PES 5 g/L 을 선택하면120 C 정형 60 s 의 공예가 견뢰도에 미치는 영향이 최소화되고 촉감은 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
2.5 염료 공식 결정
세 가지 다른 가격의 검은색과 세 가지 적색 염료를 골라 소량의 분산 노란색과 분산 빨간색을 넣어 낮음, 중, 고 3 가지 가격의 염료 조합을 형성한다. 선택한 프로세스 배합표를 사용하여 실험실에서 샘플에 대해 유사한 깊이를 검증하고 원가를 계산합니다.