첫째, 생산 공정에서 스마트 공장으로 디지털화하다.
석화, 철강, 야금, 건축재, 방직, 제지, 의약, 식품 등 공정 제조 분야. , 기업의 지능형 제조 발전의 내재적 동력은 제품 품질을 통제할 수 있고, 디지털 생산 건설부터 시작하여, 제품 끝 통제에서 품질 관리 요구 사항에 따른 전 과정 통제로의 전환에 초점을 맞추고 있습니다. 따라서 스마트 플랜트의 건설 모델은 다음과 같습니다.
첫째, 생산 프로세스의 디지털화를 촉진하고, 제조, 프로세스 관리 등의 단일 링크 정보 시스템 구축을 기반으로 전체 프로세스를 포괄하는 동적 투명 추적 시스템을 구축하여 통합 시각화 플랫폼을 기반으로 하는 전체 생산 프로세스를 여러 부서에서 공동으로 통제할 수 있도록 합니다.
두 번째는 생산 관리 통합을 촉진하고, 기업 CPS 시스템을 구축하고, 제조, 운영 관리, 조달, 판매 등 핵심 비즈니스 시스템의 통합을 심화시키고, 내부 자원 및 정보의 통합 공유를 촉진하는 것입니다.
셋째, 공급망 협력을 촉진합니다. 원자재 구매 배송 수요를 바탕으로 CPS 시스템을 공급자 및 물류업체로 확장하고, 공급자와 자재 배송의 협업 자원과 네트워크를 가로로 통합하고, 외부 원자재 공급과 내부 생산 배송의 체계화 및 프로세스화를 실현하며 공장 내외 공급망의 운영 효율성을 높입니다.
넷째, 대규모 데이터 스마트 공장을 전체적으로 구축하고, 엔드-투-엔드 통합을 촉진하고, 맞춤형 비즈니스를 수행합니다.
둘째, 지능형 제조 생산 단위 (장비 및 제품) 에서 지능형 공장에 이르기까지
기계, 자동차, 항공, 선박, 경공, 가전제품, 전자정보 등 이산제조 분야에서 기업 발전 지능 제조의 핵심 목적은 제품 가치 공간을 넓히고 단일 설비 자동화 및 제품 지능화에 중점을 두고 생산성 및 제품 효율 향상을 바탕으로 가치 성장을 실현하는 것이다. 따라서 스마트 플랜트의 건설 모델은 다음과 같습니다.
첫째, 생산 설비 (생산 라인) 의 지능화를 추진하고, 생산 요구를 충족시키는 다양한 지능형 설비를 도입하여 CPS 시스템을 기반으로 하는 작업장 수준의 지능형 생산 단위를 구축하여 제조 및 민첩한 제조 능력을 높인다.
두 번째는 제품의 지능에 기반한 부가가치 서비스를 확대하고, 제품의 지능형 장치를 이용하여 CPS 시스템과의 상호 연결을 실현하고, 제품의 원격 문제 해결, 실시간 진단 등의 서비스를 지원하는 것이다.
셋째, 작업장 및 엔터프라이즈급 시스템 통합을 추진하고 생산 경영의 원활한 통합과 상류 및 하류 기업 정보 공유를 실현하며 수평 가치 네트워크를 기반으로 한 협업 혁신을 수행합니다.
넷째, 생산복 융합을 추진하고, 스마트공장에 기반한 서비스 전환을 실현하고, 산업 효율성과 핵심 경쟁력을 높인다.
개인화에서 상호 연결 공장에 이르기까지 다양합니다.
가전, 의류, 가정 등과 같은 소비재 제조 분야. , 기업 발전 지능 제조의 중점은 규모 생산을 실현하면서 소비자의 다양화 요구를 충분히 충족시키는 데 중점을 두고 있으며, 인터넷 플랫폼을 통해 대규모 맞춤형 모델을 혁신하는 데 중점을 두고 있습니다. 따라서 스마트 플랜트의 건설 모델은 다음과 같습니다.
하나는 맞춤형 생산을 촉진하고, 유연한 생산 라인을 도입하고, 인터넷 플랫폼을 구축하고, 기업과 사용자 간의 심도 있는 상호 작용을 촉진하고, 수요를 광범위하게 수집하고, 수요 데이터 모델을 기반으로 린 생산을 하는 것이다.
두 번째는 설계 가상화를 추진하고, 인터넷을 통해 설계를 역통합하고, 설계, 생산, 서비스에 대한 데이터 링크를 열고, 가상 시뮬레이션 기술을 사용하여 생산 프로세스를 최적화하는 것입니다.
셋째, 제조 네트워크 협업 촉진, 전통적인 수직 조직 모델 변경, 새로운 편평한 가상 제조 플랫폼을 연결, 산업 체인 상류 및 하류 자원 수집, 원격 사용자 정의, 원격 설계, 현지 생산 네트워크 공동 제조의 새로운 모델 개발.