초기 단계: 주문점법 단계
194 년대
는 특정 품목이나 제품에 대해 생산이나 판매로 인해 점차 감소하며, 재고가 사전 설정된 지점으로 떨어지면 주문서 (구매 발주 또는 가공 주문) 를 발행하여 재고를 보충하기 시작한다는 의미입니다. 재고가 안전 재고로 감소할 때 주문한 품목 (제품) 이 창고에 정확히 도착하여 이전 기간의 소비를 보충합니다. 이 주문의 숫자 포인트를 주문 포인트라고 합니다. -응? < P > 이 방법은 실제 재고의 초과 저장 및 재고 부족을 해결하기 위해 설계되었지만, 공급 주기가 불안정하고 운송 시간이 불확실하기 때문에 생산을 보장하기 위해 재고 잔고가 있는 경우가 많습니다. 개발 단계: 이 기간은 두 단계로 나눌 수 있습니까?
자재 소요량 계획 단계-MRP (자재 소요량 계획)?
제조 자원 계획 단계-MRPII (제조 자원 계획). -응?
MRP 단계: 주로 구매, 재고, 생산, 판매 관리를 해결합니다.
6 년대에 사람들은 주문점법의 결함을 해결하기 위해 MRP 이론을 제시했다.
7 년대에는 기업의 능력에 대한 검사, 집행 및 통제를 만족시키기 위해 MRP 를 기반으로 폐쇄 루프 MRP 로 발전했다. < P > 이 기간 동안 유명한 도요타 생산 방식 (간판 관리), TQC (총체적 품질 관리), JIT (정시제 생산) 등이 생산 프로세스를 통제하는 방식이 등장했다. -응?
MRPII 단계:
8 년대에는 기업의 물류 및 자금 흐름을 통합적으로 관리하는 제조 자원 계획 시스템 (MRPII) 을 제안하여 기업의 조달, 재고, 생산, 판매, 재무, 엔지니어링 관리를 통합했습니다. < P > MRP II 는 계획과 통제를 위주로 체계적인 관리와 통제를 통해 기업의 전반적인 이익을 실현하는 관리 정보 시스템입니다. -응? 현대 ERP 단계
9 년대
ERP 는 미국 가트너 컨설팅회사 (Gartner Group Inc) 가 먼저 제안한 것이다. < P > ERP 단계에 들어서면서 컴퓨터 중심의 엔터프라이즈급 관리 시스템이 더욱 성숙해졌고 재무 예측, 생산성, 자원 일정 조정 등의 기능이 추가되었습니다. < P > 기업의 물류, 인파, 자금 흐름, 정보 흐름을 통일적으로 관리하여 기업의 기존 자원을 최대한 활용하고 기업의 경제적 효과를 극대화한다.