문제 1: 품질 추적 문제
전자업계에서는 품질 검사 항목이 명확하고 검사하기 쉽지만 검사 매개변수가 빗나갔을 때 문제를 발견하기가 어렵다. 완제품기에 문제가 있어 어떤 재료로 인한 것일 수 있다고 판단한다. 집단성 품질 사고를 효과적으로 막기 위해, 모두들 이 완제품 기계들이 누가 만들었는지 알고 싶어 한다. 언제 만들어 졌나요? 이 자료는 어느 공급업체에 속합니까? 또 어떤 배치인지 알고 싶어요? ......
이 정보를 통해 전자 제조업체들은 신속하게 사고 예방 조치를 취할 수 있다. 예를 들어, 같은 배치의 모든 제품은 로트 품질 사고를 피하기 위해 비슷한 문제가 있는지 확인하기 위해 추출 검사를 열어야 합니다.
질문 2: 대량 시간 관리
많은 전자 부품은 노화와 실효 시간 문제가 있고, 전기 매개변수는 시간이 지남에 따라 변하기 때문에 시간 관리 문제가 있다. 동일 공급자 동일 제품의 로트마다 부품 매개변수 편차가 다를 수 있습니다. 즉, 품질 안정성을 통제하기가 쉽지 않습니다. 품질을 잘 관리하려면 각 배치를 엄격하게 관리해야 한다.
동일한 로트의 구성품, 폐기 후 폐기되지 않지만 재감지가 필요합니다. 가능한 한 빨리 사용할 수 있다면 다운그레이드만 가능합니다.
질문 3: 품질 프로세스 제어
전자제품의 생산 과정에서 생산 조건, 공예, 환경에 대한 요구가 보편적으로 높다. 생산 프로세스의 품질 관리 정도에 따라 생산 중 수율이 결정되며, 어느 한 부분의 품질 오차로 인해 종종 전체 폐기가 발생할 수 있습니다. 따라서 제품 생산 및 가공 과정에서 자재 구매, 공정, 생산 저장, 저장, 포장, 납품 전 과정에서 품질 검사가 필요합니다.
전자제품의 원자재 규격이 많고, 검사과정과 프로젝트도 많다. 같은 전자원자재에 대해 공급업체마다 다른 검사 방법과 기준을 채택하다. 생산 과정에서 비정상적인 품질 문제는 적시에 반장과 공장장에게 피드백을 줄 수 없어 제때에 대책을 취할 수 없고 품질 과정 통제가 어려워진다.