후다회사는 고객의 요구에 따라 MES 시스템 통합, 다양한 자동화 생산 시스템의 설계, 제조, 설치 디버깅, 인력 교육, 운영 및 유지 보수를 포함한 전체 자동화 생산 시스템을 맞춤형으로 구성하여 고객에게 원스톱 전체 솔루션을 제공할 수 있습니다. 전력량계 자동 검사 시스템은 전기망 회사, 전력량계 생산업체 및 기타 관련 기관에 적용된다. 현대 기계 설계 및 기능 스케줄링 개념을 통합하고 고정밀 이미지 인식, 정보 인식, 무선 주파수 기술, 고속 산업용 이더넷 기술, 인터넷 등 최첨단 기술을 통합하여 고객의 맞춤형 요구를 완벽하게 충족합니다. 주로 다음 제품이 포함됩니다.
단상 전력량계 자동 검증 시스템
3 상 전력량계 자동 검증 시스템
전기 정보 수집 터미널 자동 감지 시스템
3 상 전력량계 호환 정보 수집 터미널 자동 검증 및 검출 시스템
단상 전력량계 호환 정보 수집 터미널 자동 검증 및 검출 시스템
단상 전력량계 호환 수집기 자동 검증 및 검출 시스템
II 형 집광기 자동 감지 시스템 입체 창고는 현대 물류 시스템의 중요한 구성 요소로서 물류 제조 운송 상업 등 분야의 물자 저장 및 배송에 광범위하게 적용된다.
이 시스템은 스테레오 선반, 트랙 도로 스태커, 트레이를 드나드는 컨베이어 시스템, 바코드 읽기 시스템, 통신 시스템, 컴퓨터 모니터링 시스템 및 트레이, 조정 플랫폼 등의 기타 보조 장치로 구성됩니다. WMS 시스템 (스마트 창고 관리 시스템) 과 WCS 시스템 (스마트 창고 제어 시스템) 을 개발하여 로봇 시스템, 도로 스태커 시스템, 높은 선반, 컨베이어 시스템 등의 첨단 기술을 통합했습니다. 수동, 자동 및 온라인 작동 모드, 정교한 시스템 경고 기능, 시스템 네트워크 진단 기능, 시스템 모니터링 기능, 시스템 보안 기능 및 시스템 간섭 방지 기능을 통해 고객에게 선진적이고 유연한 전자 제어 솔루션을 제공합니다. 자동화 설비 시스템은 생산 과정을 자동화하는 데 필요한 수단이다. 이 시스템은 각 제조업의 자동화 개조와 업그레이드에 광범위하게 적용되어 현대화 대규모 생산에 꼭 필요한 설비이다. 자동차 및 자동차 부품, 기계 제조, 공업전기, 전자통신, 물류, 가전제품 등에 적용됩니다. 이 시스템은 현대 기계 설계와 지능형 모니터링 개념을 융합했다.
이 시스템은 현대 정보 기술을 통해 전체 생산 라인을 동적으로 모니터링하고 예약하여 다양한 자동화 장비의 무인 작동을 가능하게 합니다. 자동화 장비 시스템은 고객이 질서 있게 생산하고, 생산 공간을 절약하고, 인건비를 절감하고, 제품 품질을 향상시킬 수 있도록 도와줍니다. 항주 후다 자동화 시스템 유한공사는 사용자가 구매한 장비에 대한 일상적인 운영, 시동, 부팅 전 검사, 정기 유지 관리, 간단한 문제 해결 및 원격 지침을 충족하기 위해 전담 운영 및 유지 보수 엔지니어를 배정했습니다. 상설 사용자 장비 현장 방식으로 이러한 서비스를 제공하고, 장비에 대한 사용자의 최대 사용 요구를 충족하기 위해 노력합니다.