Erp 와 전통적인 MRP 의 차이점

ERP 는 원래 Gartner Group Inc 가 1990 년대 초에 제안한 것이다. 당시 ERP 개념의 보고서는 컴퓨터 기술 및 공급망 관리의 발전을 바탕으로 정보화 시대의 각 제조업 관리 정보 시스템의 발전 추세와 변화를 추론했다. 당시 인터넷의 응용은 아직 널리 보급되지 않았다. 실천과 발전에 따라 ERP 는 지금까지 세 가지 주요 특징을 가지고 있으며, ERP 와 MRPⅱⅱ II 의 주요 차이점인 1, ERP 는 공급망 관리를 위한 관리 정보 통합입니다. ERP 는 전통적인 MRPⅱⅱ II 시스템의 제조, 공급 및 재무 기능 외에도 자재 유통 시스템 (공급망의 공급, 생산 및 수요 사이에 운송 및 창고 관리 문제) 을 지원하기 위해 운송 관리 및 창고 관리를 추가했습니다. 온라인 분석 처리 (OLAP), 애프터서비스 및 품질 피드백을 지원하여 시장 수요의 맥박을 실시간으로 정확하게 파악할 수 있습니다. 생산 보증 시스템의 품질 관리, 실험실 관리, 장비 유지 보수 및 예비 부품 관리를 지원합니다. 다국적 운영을 지원하는 다국적, 다중 공장, 다국어, 다중 통화 수요 다양한 생산 유형 또는 혼합 제조 기업을 지원하여 단속 생산, 파이프라인 생산 및 프로세스 생산의 특징을 결합합니다. 원격 통신, 웹/인터넷/인트라넷/엑스트라넷, 전자 상거래 및 전자 데이터 교환을 지원합니다. 워크플로우 (업무 프로세스) 동적 모델 변경 및 정보 프로세서 명령 통합을 지원합니다. 또한 기업 자본 운영 및 투자 관리, 다양한 규정 및 표준 관리도 지원합니다. 사실, 일부 ERP 소프트웨어의 기능은 제조업의 응용 분야를 훨씬 넘어 적응력이 뛰어나고 응용이 광범위한 기업 관리 정보 시스템이 되었습니다. 그러나 제조업은 여전히 ERP 시스템의 기본 응용 프로그램 대상이다. 2. 컴퓨터 및 네트워크 통신 기술의 최신 성과. 네트워크 통신 기술의 응용은 ERP 와 MRPⅱⅱ II 의 또 다른 주요 차이점이다. ERP 시스템은 그래픽 사용자 인터페이스 (GUI), SQL 구조화 쿼리 언어, RDBMS (관계형 데이터베이스 관리 시스템), OOT (객체 지향 기술), 4 세대 언어/컴퓨터 지원 소프트웨어 엔지니어링, 클라이언트/서버, 분산 데이터 처리 시스템 등 일반적인 기술뿐 아니라 플랫폼 간 구현도 해야 합니다. 네트워크 통신 기술의 응용 프로그램을 통해 ERP 시스템은 공급망 관리의 정보 통합을 실현할 수 있습니다. 3.ERP 시스템은 비즈니스 프로세스 리엔지니어링과 밀접한 관련이 있습니다. 정보기술의 발전은 정보 전달의 속도와 실시간성을 가속화하고, 업무의 범위와 정보 교류를 확대하며, 기업이 실시간으로 정보를 처리하고 적절한 결정을 내리는 데 매우 유리한 조건을 제공한다. 기업의 비즈니스 프로세스가 환경 변화를 예측하고 대응할 수 있도록 기업의 내부 및 외부 비즈니스 프로세스는 정보를 민첩하고 원활하게 유지해야 합니다. 기업 내부에 국한된 정보 시스템이 급변하는 글로벌 시장 동향을 실시간으로 파악할 수 없는 것처럼, 다단계 비대한 조직도 실시간으로 시장 동태에 효과적으로 대응할 수 없을 것이다. 따라서 기업 공급망 관리의 경쟁 우위를 높이기 위해서는 기업 비즈니스 프로세스, 정보 프로세스 및 조직의 변화가 불가피합니다. 이러한 개혁은 기업에만 국한되지 않고 공급망의 공급 및 수요 파트너를 포함하여 전체 공급망의 업무 프로세스를 체계적으로 고려합니다. ERP 시스템 어플리케이션에서 사용하는 기술 및 작업은 엔터프라이즈 비즈니스 프로세스의 변화에 따라 적절히 조정할 수 있어야 합니다. 그래야만 기존 MRPⅱⅱ II 시스템의 환경 변화에 대한 "활성" 을 ERP 시스템이 네트워크 정보를 통해 내외부 환경 변화에 대한 "활성" 으로 업그레이드할 수 있습니다. BPR 의 개념과 애플리케이션은 기업 내에서 기업과 수요 시장 및 공급 시장 간의 비즈니스 프로세스 재구성 및 전체 공급망 조직으로 확장되었습니다. ERP 는 다양한 관리 정보 통합에 초점을 맞추고 있으며 CIMS (Computer Integrated Manufacturing System) 는 기술 정보 통합에 초점을 맞추고 있으며, 두 가지 모두 중복되지만 상호 보완적인 관계를 맺고 있습니다. 제조업이 ERP 시스템을 실현할지 여부와 언제 실현할지는 기업의 성격과 규모, 발전과 경영 전략의 필요성에 달려 있다. 그러나 어쨌든 기업 정보화 건설의 장기 계획은 ERP 의 높이에서 진행해야 한다. 제조업 정보화 건설의 첫걸음으로 MRPⅱⅱ II 의 시행부터 대부분의 기업에게는 여전히 필요하고 실행 가능한 방안이다.

MRP (master scheduling/MRP) 는 자재 계획자 또는 재고 관리자를 중심으로 한 자재 소요량 계획 시스템으로 적용 범위가 자재 관리일 뿐입니다. 주로 수요 종속 (dependent demand) 재고 관리에 사용됩니다.

MRP 에서 ERP 로

제조 자원 계획 (MRPⅱⅱ II): 한 회사의 고위 관리와 중층 관리를 결합하여 제조 자원 계획을 활동의 핵심으로 삼고 기업 관리의 순환 행동을 촉진하며 가장 효과적인 기업 관리를 실현합니다. 경영 목표, 판매 계획, 재무 계획, 생산 계획, 자재 수요 계획, 구매 관리, 현장 관리, 운송 관리, 성과 평가 등 기업의 전체 생산 경영 시스템을 포괄합니다.

기업은 어떻게 정해진 시간, 정해진 장소, 규정된 수량에서 자신이 정말로 필요로 하는 자재를 얻을 수 있습니까? 즉, 재고 관리는 생산 계획의 요구 사항을 어떻게 충족합니까? 이것은 자재 소요량 계획에 의해 해결됩니다. MRP 는 미국에 최초로 등장했으며 미국 생산 및 재고 관리 협회에서 개발했습니다.

MRP 는 생산 및 구현 제어를 컴파일하는 컴퓨터 기반 시스템입니다. 그것은 새로운 계획 관리 방법일 뿐만 아니라 새로운 생산 조직 방식이기도 하다. MRP 의 출현과 발전은 생산 관리 이론과 실천의 변화를 가져왔다. MRP 는 전체 생산 계획에 명시된 최종 제품의 납품 날짜를 기준으로 모든 작업을 완료해야 하는 시간을 규정하고, 모든 하위 부품의 생산 계획을 준비하고, 다양한 부품의 구매 시간과 수량을 외부에 계획하며, 생산 부서가 생산을 처리해야 하는 시간과 수량을 내부적으로 결정합니다. 일단 작업이 계획대로 완료되지 않으면, MRP 시스템은 구매 및 생산 진행의 시간과 수량을 조정하여 각 작업의 우선순위를 실제 상황에 맞출 수 있습니다.

자재 소요량 계획은 기업 재고 및 생산을 효과적으로 관리하는 엔터프라이즈 관리 소프트웨어입니다. 자재 소요량 계획은 자재 계획자 또는 재고 관리자를 중심으로 한 자재 소요량 계획 시스템이며 적용 범위는 자재 관리에만 해당됩니다.

자재 소요량 계획은 컴퓨터 기반 생산 계획 및 관리 시스템으로, 총 생산 계획에 명시된 최종 제품의 납품 일자를 기준으로 최종 제품의 생산 계획, 외부 구매 계획 및 내부 생산 계획을 수립합니다. 자재 소요량 및 수요 시간을 계산하여 재고를 줄이는 데 사용할 수 있습니다.

MRP 일반 계산 공식: 순 수요 = 총 수요+할당 수량+안전 재고-계획 미착-실제 미착-가용 재고 MRP (자재 소요량 계획) 자재 소요량 계획은 자재 계획자 또는 재고 관리자를 중심으로 한 자재 소요량 계획 시스템이며 적용 범위는 자재 관리일 뿐입니다. 주로 수요 종속 (dependent demand) 재고 관리에 사용됩니다.

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제조 자원 계획 (MRPⅱⅱ II): 한 회사의 고위 관리와 중층 관리를 결합하여 제조 자원 계획을 활동의 핵심으로 삼고 기업 관리의 순환 행동을 촉진하며 가장 효과적인 기업 관리를 실현합니다. 경영 목표, 판매 계획, 재무 계획, 생산 계획, 자재 수요 계획, 구매 관리, 현장 관리, 운송 관리, 성과 평가 등 기업의 전체 생산 경영 시스템을 포괄합니다.

기업은 어떻게 정해진 시간, 정해진 장소, 규정된 수량에서 자신이 정말로 필요로 하는 자재를 얻을 수 있습니까? 즉, 재고 관리는 생산 계획의 요구 사항을 어떻게 충족합니까? 이것은 자재 소요량 계획에 의해 해결됩니다. MRP 는 미국에 최초로 등장했으며 미국 생산 및 재고 관리 협회에서 개발했습니다.

MRP 는 생산 및 구현 제어를 컴파일하는 컴퓨터 기반 시스템입니다. 그것은 새로운 계획 관리 방법일 뿐만 아니라 새로운 생산 조직 방식이기도 하다. MRP 의 출현과 발전은 생산 관리 이론과 실천의 변화를 가져왔다. MRP 는 전체 생산 계획에 명시된 최종 제품의 납품 날짜를 기준으로 모든 작업을 완료해야 하는 시간을 규정하고, 모든 하위 부품의 생산 계획을 준비하고, 다양한 부품의 구매 시간과 수량을 외부에 계획하며, 생산 부서가 생산을 처리해야 하는 시간과 수량을 내부적으로 결정합니다. 일단 작업이 계획대로 완료되지 않으면, MRP 시스템은 구매 및 생산 진행의 시간과 수량을 조정하여 각 작업의 우선순위를 실제 상황에 맞출 수 있습니다.

자재 소요량 계획은 기업 재고 및 생산을 효과적으로 관리하는 엔터프라이즈 관리 소프트웨어입니다. 자재 소요량 계획은 자재 계획자 또는 재고 관리자를 중심으로 한 자재 소요량 계획 시스템이며 적용 범위는 자재 관리에만 해당됩니다.

자재 소요량 계획은 컴퓨터 기반 생산 계획 및 관리 시스템으로, 총 생산 계획에 명시된 최종 제품의 납품 일자를 기준으로 최종 제품의 생산 계획, 외부 구매 계획 및 내부 생산 계획을 수립합니다. 자재 소요량 및 수요 시간을 계산하여 재고를 줄이는 데 사용할 수 있습니다.

MRP 일반 계산 공식: 순 수요 = 총 수요+할당 수량+안전 재고-계획 미착-실제 미착-가용 재고.