도자기 생산 시 오염 발생 및 처리 방법
Jiang Wenjun 및 Wang Qijun
(Jiangsu Yixing Ceramic Industry Design Research Institute 214221)
초록: 세라믹 생산 과정에서 발생하는 다량의 폐가스, 폐수, 고형폐기물은 환경오염을 유발합니다. 이 기사에서는 우리나라와 이탈리아의 일부 세라믹 생산 공장의 폐기물 발생 및 처리 조건을 비교하고 오염 감소 및 감소라는 목적을 달성하기 위해 우리나라의 세라믹 생산 및 해당 처리 계획에서 주의해야 할 문제를 제안합니다. 생산 비용. H+
키워드: 오염, 비스킷 굽기, 강수량
1 서론 우리나라의 개혁개방이 더욱 심화되고 인민 생활수준이 점진적으로 향상됨에 따라 사람들은 더 많은 비용을 지불하고 생활도자와 건축도자기에 대한 관심이 높아지고 있으며, 수요도 날로 커지고 있으며, 생산 규모도 날로 확대되고 있습니다. 그 중 생활도자기는 최근 수출용 서양식 식기류를 주로 생산하고 있으며, 특히 도료제품이 급증하고 있으며, 건축도자기는 우리나라 5대 주력 산업 중 하나로 자리 잡았다. 생산량 세계 1위. 1995년에 우리나라의 벽과 바닥 타일 생산량은 9억 평방미터였으며 1999년에는 생산량이 11억 평방미터로 증가했습니다. 그러나 다양한 제조 기업의 생산량이 확대됨에 따라 폐가스, 폐수 및 고형 폐기물이 점점 더 많이 발생하고 있습니다. 과거의 오래된 처리 방법은 너무 낙후되어 결과가 좋지 않습니다. 이 글에서는 해외, 특히 이탈리아의 일부 도자기 공장에서 발생하는 도자기 폐기물의 발생 및 처리를 우리나라의 현재 상황과 비교하고, 우리나라의 도자기 생산 과정에서 주의해야 할 사항을 간략하게 설명하고자 한다. , 해당 폐기물 처리 공정 계획을 수립하여 환경 오염을 줄이고 생산 비용을 절감합니다. 2 오염물질 생성 및 처리 비교 2.1 폐가스 폐가스는 주로 가마 소성 및 부분 건조 단계의 연소가스에서 발생합니다. 배가스에 함유된 유독가스의 종류와 양은 연료의 종류에 따라 달라지는데, 외국에서는 완전연소되면서 유독가스 배출량이 적은 청정가스연료를 주로 사용하고 있다. 연도 가스를 처리하기 위해 석회로 채워진 백 (석회는 연도 가스와 반응하여 불화 칼슘, 황화물 및 탄산염 및 기타 휘발성 금속을 생성함) 연도 가스 정화 목적을 달성합니다. 이때, 석회는 일반적으로 납 및 기타 중금속을 함유하고 있기 때문에 유해하거나 유독한 폐기물로 간주되어 전문 처리 부서로 보내져 처리되는 것이 일반적이다. 그러나 최근 정보에 따르면 폐석회 성분을 정확하게 측정해 머드의 성능에 영향을 주지 않으면서 비례적으로 습식분쇄에 첨가하고 있다. 우리나라에서는 생활용 도자기와 벽타일, 바닥타일 생산에 사용되는 연료의 대부분이 기체연료, 석유연료, 석탄이다. 생산된 제품은 품질이 좋고 안정적입니다. 이러한 연료에서 생성된 배가스는 일반적으로 우리나라에서 처리되지 않고 배출됩니다. 석탄 연소 회사는 대부분 연간 생산량이 적은 외딴 지역이나 소규모 기업에 있습니다. 이들의 배기가스 배출은 더 심각하며 종종 지역 환경 보호 부서의 초점이 됩니다. 2.2 폐수 세라믹 생산 시 폐수는 주로 원료 및 유약 부분의 장비 및 바닥 세척에서 발생합니다. 벽 및 바닥 타일 생산 라인에는 분무 건조 타워 세척 및 바닥 타일 연마 라인 냉각수도 추가됩니다. 폐수 처리 방법에 있어서 우리나라와 해외의 처리 방법은 기본적으로 동일합니다. 폐수는 침전조를 통과하여 교반, 여과되어 깨끗한 물을 재사용합니다. 그러나 깨끗한 물을 사용하는 방법과 외국의 경우에는 큰 차이가 있습니다. 이탈리아 세라믹 생산 공장의 폐수 활용률은 89% 이상인 반면, 우리나라는 극소수의 지역에서 생산 공장의 40~50%에 불과합니다. 이는 주로 현재의 물에 대한 인식 부족으로 인해 80%에 달할 수 있습니다. 예를 들어, 연간 생산량이 100만 평방미터에 달하는 벽 및 바닥 타일 생산 라인에서는 매일 120톤의 폐수가 발생하며, 이는 해외보다 40~50톤 더 많은 물을 소비합니다. 우리나라 도자기 생산 공장 중 대도시 근처 도자기 공장에서 배출되는 폐수는 적어도 한 번 이상 침전 및 정화 처리를 거친 반면, 오지의 도자기 공장에서 배출되는 폐수는 하천 오염이 심각하고 일부는 직접 배출됩니다. 그렇지 않으면 생산이 중단될 것입니다. 이는 우리 정부가 환경 보호에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있음을 보여줍니다. 2.3 고형 폐기물 2.3.1 폐기물 폐기물은 녹색 폐기물과 소성 폐기물, 유약 처리된 폐기물 및 유약 처리되지 않은 폐기물로 나눌 수 있습니다. 녹색 폐기물은 주로 성형, 건조, 유약 운송 과정에서 발생합니다. 이러한 폐기물은 회사 내에서 재활용 및 재사용이 가능합니다. 그러나 일부 일상용 도자기 생산 시 유약을 바른 후의 폐생체나 비스크 소성 후 유약을 바른 폐기물은 재사용할 수 없으며 소성된 폐기물과 마찬가지로 건축 충전에만 사용할 수 있습니다. 소성폐기물은 가마에서 소성한 후 검사에 불합격한 제품에서 발생하며, 소결 및 치밀화된 제품이므로 기업에서 재사용이 어렵습니다.
표 1은 1993년 이탈리아 벽 및 바닥 타일 제조업체의 약 50%의 고형 폐기물 생산량 및 처리 상황을 보여줍니다. 표 2는 우리나라 벽 및 바닥 타일 공장의 현재 상황을 추정한 것입니다. 2.3.2 슬러지 세라믹 슬러지는 폐수 정화 과정에서 생성됩니다. 세라믹 생산에서 유약 성분이 없는 슬러지는 진흙과 혼합되어 습식 분쇄 단계에서 폐기될 수 있습니다. 유약 성분이 포함된 슬러지는 일반적으로 진흙, 특히 고급 도자기, 석기 등과 같이 일상적으로 사용되는 도자기와 혼합될 수 없습니다. 석기 생산 시 유약을 바른 녹색 폐기물을 비율에 맞게 소량 혼합할 수 있습니다. 일부 이탈리아 벽 및 바닥 타일 제조업체에서는 유약을 바른 폐기물을 진흙과 혼합할 수 있습니다. 그들의 실험을 통해 유약의 중금속이 소성된 본체의 유리 매트릭스에 캡슐화되어 불활성화되는 반면, 타일의 외관과 본질적인 품질은 저하된다는 것이 입증되었습니다. 제품은 영향을 받지 않습니다. 2.3.3 폐석고 대부분의 세라믹 생산 공정에서 석고 모형(공구)은 반복 사용, 품종 갱신 및 손상 후에 일반적으로 가정용 및 산업용 원료로 시멘트 공장으로 보내집니다. 외국 처분. 벽타일, 바닥타일, 특수 세라믹 생산 시 프레스를 통해 제품을 성형하기 때문에 폐석고가 발생하지 않습니다. 2.3.4 세라믹 연마 찌꺼기 이러한 종류의 폐기물 찌꺼기는 주로 유리화된 도자기 표면과 특수 세라믹 표면 및 경계면의 연마 냉각수에 의해 형성됩니다. 그 이유는 분쇄 찌꺼기에 탄화규소, 알칼리 금속 화합물 및 수용성 염이 포함되어 있기 때문입니다. 휠 연마재, 본 기업에서는 소화가 어렵고 국내외 매립장에서만 처리가 가능합니다. 2.3.5 폐석회 우리나라의 세라믹 생산에서는 석회를 거의 사용하지 않으며, 외국에서는 소성이나 건조 시 발생하는 연기를 처리하는 데 주로 사용된다. 처리된 폐석회 중 소량은 벽체의 건식분말화에 사용된다. 및 바닥 타일. 대부분은 전문 처리 부서를 통해 처리됩니다. 그러나 최근에는 습식분쇄펄프에 혼합하여 폐석회를 충분히 활용할 수 있다는 사실이 밝혀졌다. 3. 오염처리 대책 우리나라의 세라믹 생산공장은 일부 세라믹 생산지역을 제외하고 널리 분포되어 있으며, 주요 원자재, 연료 등 지역적 요인을 바탕으로 세라믹 생산공장을 건설하고 있는 실정이다. 요구 사항 및 환경 보호 요구 사항에 따라 저자는 다음과 같은 대책이 채택될 수 있다고 믿습니다. 3.1 배기 가스 지역 및 생산 공장의 실제 조건에 따라 연소 시스템의 기술적 변형이 발생합니다. 심각한 오염이 발생해야 하며 조건이 충족되지 않는 지역에서는 가능한 한 가스 시스템을 사용해야 합니다. 예를 들어 석유를 연료로 사용하는 회사는 연기 배출을 처리하기 위해 석회 필터 백을 사용할 수 있습니다. 석탄을 연료로 사용하는 방법, 고효율 공급 방식, 응축 제염 방식, 2차 공기 유입 방식 등을 사용할 수 있으며, 처리 방법도 가마 구조에 따라 결정되어야 합니다. 예를 들어 2차 공기 유입 방식을 설계합니다. 장쑤성 남부에 있는 500개 이상의 석탄 연소 푸셔 가마에 석탄을 추가할 때 배출되는 검은 연기. 공정 흐름은 그림 1에 나와 있습니다. 3.2 폐수 및 폐기물 잔류물은 세라믹 생산에서 가장 많이 생성됩니다. 폐수는 대부분 세정수에서 형성되며, 처리 후에는 슬러지가 생성됩니다. 생산 비용을 절감하고 폐수 및 폐기물 잔여물의 재사용률을 높이려면 유색 구역의 폐수 침전조를 다른 구역의 폐수 침전조와 별도로 처리하여 해당 활용도를 얻어야 합니다. 우리나라의 많은 세라믹 공장은 원래 침전조에서 자연 침전을 통해 폐수를 처리하고 깨끗한 물을 배출했는데, 이러한 낙후되고 비효율적인 방법은 현재 대규모 생산 기업에 적합하지 않습니다. 및 유약 폐수 처리 공정. 슬러지의 재사용률은 주로 폐수의 형성 과정에 따라 달라집니다. 생산 환경이 좋으면(작업장 바닥 위생, 생산 폐수를 다른 폐수와 분리하는 등) 처리된 슬러지는 재활용이 가능합니다. 유약 슬러지는 일반적으로 복잡한 화학 성분을 포함하고 있기 때문에 재활용이 어렵습니다. 이 기업에서 재사용하려면 시멘트 벽돌이나 흙을 채우는 용도로만 사용할 수 있습니다. 3.3 폐기물 모든 초벌구이 녹색 폐기물 또는 블랭크는 기업에서 재사용할 수 있습니다. 유약 녹색 폐기물의 경우 일부 석기 생산에 사용되는 비율에 따라 소량의 진흙을 혼합할 수 있으며 대부분은 일상적으로 사용됩니다. 도자기(석기, 두 번 구운 고급 도자기 등) 생산에는 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 유약 소성 품질에 영향을 미치며 대부분의 소성 폐기물은 건축용 충전재로만 사용할 수 있으며 소량도 사용할 수 있습니다. 재료 활용도에 따라 분쇄하여 단단한 재료로 사용할 수 있습니다. 3.4 포장 폐기물 생산 및 판매 과정에서 기업은 많은 양의 포장재를 생산하고 있으며, 상자, 나무판 등 일부 폐기물은 기업 내에서 재사용되었으며, 포장 테이프 등 이를 처리하는 전문 부서도 있습니다. , 비닐 봉지 및 폐지. 벽과 바닥 타일 포장에 사용되는 플라스틱 폼의 경우 현재는 가시광선 생분해성 신소재만 대신 사용할 수 있지만 가격이 더 높기 때문에 조만간 저가형 대체재가 생산될 것으로 예상됩니다.
4 결론 요약하면, 오염으로 인해 대기 질이 나빠지고 산성비, 하천 침적 등이 발생하여 우리 일상 생활에 영향을 미치고 있습니다. 적극적인 오염 관리도 세라믹 산업의 생존과 발전을 위한 중요한 문제입니다. 이 글에서 제안하는 것은 동료들의 논의를 위한 것입니다. 세라믹 생산에서 발생하는 오염을 제거하고 미래 세대를 위해 좀 더 깨끗한 공간을 남겨주기 위해 함께 노력합시다. 참고 자료 1 이탈리아 세라믹 협회의 Sassuolo 대표단, 고형 폐기물의 현재 상황 및 미래 전망, 세라믹 정보, 1997(6) 2 Chen Zhaoqi, "8차 5개년 계획" 건축 자재 산업의 다양한 경제 지표 요약, China Building 재료, 1977(10)