1, 기본적으로 20 18 년 예정된 장비 관리 지표에 도달: 20 18 년 장비 평균 활용도 82%, 평균 가동 중지 시간 0.2%, 장비 완료율 98% (잠정 3 개 장비 활용도가 낮은 주된 이유는 일부 오래된 장비가 사용 중 처리 정확도가 낮고 고장이 잦기 때문입니다. 장비 가동 중지 시간과 완료율은 모두 정상 범위 내에 있습니다.
새로운 "스타 마크 규칙" 작업이 효과적으로 수행되었습니다.
2. 1 장비 관리 방침, 장비 관리 목표 설정, 관련 장비 관리 부서 설정, 전체 장비 관리 조직 체계 수립 (생산 팀으로 확장).
2.2 장비 사전 관리, 장비 파일 관리, 장비 자산 관리, 장비 검사 관리, 장비 사용 유지 관리 관리, 장비 윤활 관리, 장비 상태 모니터링 관리, 장비 유지 관리 관리, 장비 업데이트 관리, 장비 폐기 조정 관리, 장비 예비 부품 관리, 장비 정보 관리, 장비 성능 관리를 포함한 다양한 장비 기본 관리 시스템 구축 및 개선 조직의 설비 관리를 규범화하다. 이 단계에서 장비 상태 모니터링 및 관리 외에도 회사는 아직 관련 작업을 수행할 수 있을 만큼 성숙하지 않았으며 나머지는 효과적으로 구현되었습니다.
2.3 관리 (책임은 개인에게 이행됨) 를 용이하게 하기 위해 조직은 장비 코딩 규칙에 따라 생산 설비 장부를 다시 구축하고 명판을 해당 장비에 고정시킵니다. 현장에서 사용할 수 있도록 "장비 독립 보존 도서" 를 준비했습니다. 독립적인 보안 메커니즘과 평가 메커니즘을 구축하여 표준화된 현장 관리를 실현하였다.
2.4 디바이스 정보 관리, 네트워크 디바이스 (네트워크, 서버, 컴퓨터 하드웨어, 운영 체제 등) 가 구현되었습니다. ) 구성 ： 각 분공장, 수리공장, 창고 부서는 관리 요구에 따라 각종 양식을 기록하고, 제때에 설비부를 제출한다. 장비 부서는 관리 파일, 장비 운영 기록, 수리 기록, 검사 기록, 윤활 기록, 예비 부품 체크 아웃 등을 포함한 완벽한 장비 관리 전자 저장소를 구축했습니다. ), 수리 데이터베이스와 예비 부품 데이터베이스가 회사에 좋은 서비스를 제공합니다 (수리 시간 단축, 재고 잔고 등). ).
2.5 인력과 장비 교육 활동이 이미 실시되었는데, 모든 직원들이 기본적으로 장비 요구 사항을 충족시킬 수 있습니까? 삼좋은 사회? 요구 사항 직원 장비의 기술 수준을 결정하기 위해 기술 경쟁을 조직했다. 비교 학습을 통해 직원들은 설비의 운영 및 유지 관리 기술을 크게 향상시켰다.
2.6 조직은 성과 평가 지표 (장비 검사율, 수리 완료율, 장비 고장 정지율, 장비 완성률, 장비 비용 관리, 수정 및 예방 조치 유효 완료율 등) 를 개발합니다. ); 설비 부서에는 통계 성능 지표 데이터를 담당하는 전문 인력이 있어 심사팀 감독 심사를 설립하여 기본적으로 설비 성능 관리를 실현하였다.
2.7 조직 관리자는 종종 장비 관리 회의를 열어 현재 장비 관리 상황을 분석하고 결함을 찾아내며 개선 및 예방 조치를 개발하고 효과적으로 업무를 수행합니다. 조직은 인원을 비정기적으로 (적어도 일주일에 한 번) 설비 관리의 집행 상황을 점검하고 심사하며, 검사 결과를 각 지사에 통지하여 각 지사의 수정을 촉구합니까? 규정 미준수? 설비 관리 업무를 꾸준히 높이다 (설비 활용률이 크게 높아져 수리 비용이 효과적으로 통제됨).
3. 각종 설비 데이터에 대한 상세한 조사를 조직하고 회사 설비의 실제 상황과 연계하여 중대하고 중요한 장비에 대한 독립 보존서를 개발하고 운영자에 대한 독립 보존서 내용에 대한 설명과 교육을 실시한다. 대부분의 운영자들은 독립 백서의 요구 사항에 따라 장비를 스스로 유지 관리할 수 있으며, 소수의 사람들은 조직의 검사 평가를 통해 무관심한 태도를 바로잡습니다. 6 월 165438+ 10 월, 장비 고장률이 현저히 낮아져 효과적이다.
4. 표준화 된 검사 시스템 문서를 조직하고 상세한 주요 장비 검사 테이블을 준비합니다. 전문 서비스 담당자는 검사 제도와 검사표의 요구 사항에 따라 설비를 검사하고 순시하며 검사 결과를 상세히 기록할 수 있다. 현장 검사를 통해 전문 정비원들은 제때에 몇 가지 설비 안전 위험 요소 (예: 쇼트 블라스팅 기계 잎바퀴 느슨함) 를 발견하고 제거했다. 이 활동은 효과가 있다.
5. 장비 고장 곡선의 법칙에 따라 조직은 20 18 의 장비 수리 임무서와 수리 계획의 이행 절차를 개발하여 특정 장비 부위와 구체적인 수리 시간으로 세분화했다. 수리공은 계획의 요구에 따라 정기적으로 정량적으로 설비를 유지 관리할 수 있다. 예방 유지 보수, 수리 비용 절감, 장비 고장률 감소, 장비 수명 연장 (업계 유사 장비 참조) 이 활동은 효과가 있다.
장비 고장 관리 시스템 및 프로세스의 개발을 조직하십시오. 수리공 및 관련자는 필요에 따라 장비 고장을 처리하고 장비 수리 기록 (고장 시간, 고장 장비 이름, 고장 원인 분석, 교체 예비 부품 이름과 수량, 수리 시간 등) 을 적시에 작성할 수 있습니다. ). 분석 후 인위적입니다. 전문 요원을 조직하여 설비 사고 보고서를 작성하고 회사 전체에서 통보 비판을 진행하다. 전문 인력을 조직하여 수리 기록을 보관, 분류, 요약하고, 정기적으로 고장 발생 법칙을 요약하고, 실행 가능한 시정 조치를 제시하다.
7. 조직의 설비 관리 목표는 이미 팀으로 분해되어 올해는 기본적으로 예정된 목표를 달성했다. 현 단계에서 회사는 주로 검사표, 수리기록표, 설비운영기록표를 이용해 기초데이터를 수집하고, 매달 전문인을 조직하여 데이터 분석 요약 (설비활용도, 설비실패율, 설비완성률 형성), 홍부장은 매월 설비부를 조직하여 설비관리 정기회의 (지난달 관리결함, 정비 조치, 이번 달 업무 일정, 상급 지도 업무 지침, 최근 전달 포함) 를 개최한다 ) 을 참조하십시오
8. 현재 회사는 아직 설비 상태 모니터링을 시작하지 않았기 때문에 상세하지 않다.
9. 회사 지도자가 지정한 기타 임무 완료: 특수 차량 설비의 재배치 및 설치 새 건물의 배전 쇼트 블라스팅 머신 및 플립 머신 기술 변환; 2#, 3# 작업장 생산 라인 개조 등.
10, 장비 관리의 주요 문제점 및 시정 조치:
10. 1 핵심 장비의 상태 모니터링이 시작되지 않았습니다. 장비 상태 모니터링을 위한 관리 조치를 수행합니다. 각 장비에 대한 상세한 상태 모니터링 장비 상태 모니터링 도구 구입 장비 상태 모니터링 팀 구성 가능한 한 빨리 장비 상태 모니터링을 하고,
10.2 창고 관리를 강화하고' 장비 재료 예비 부품 저장 관리 방법' 에 따라 재료를 엄격하게 분류한다. 예비 부품은 분류 및 코드화되어야 합니다. 상세한 장비 예비 부품 계획 목록을 생성하여 예비 부품 재고 잔고를 줄입니다.
10.3 서비스 및 운영자에 대한 관리 및 교육 강화, 모든 운영자가 요구 사항을 충족할 수 있도록 상세한 교육 프로그램 개발 ？ 삼좋은 사회? 요구 사항, 유지 보수 직원은 해당 지역 장비의 작동 상태를 파악하고 구조도를 이해하고 복잡한 문제를 해결할 수 있어야합니다.
10.4 매커니즘은 현재 윤활유를 필터링할 수 있는 능력이 없으며 유압장비는 사용 시간이 길고 장기간 세척되지 않습니다. 이 기관은 필터 장비를 구입하고 공장 전체의 모든 유압 장비에 대한 유압 시스템 및 윤활 시스템의 오일을 정기적으로 청소하고 교체합니다.
1 1 및 20 19 의 주요 작업 아이디어
20 19 년, 우리는 국가 중기그룹 장비부에서 발급한' 장비 관리 스타 기준' 요구 사항을 계속 견지하고, 자신의 부족과 결합해 설비 관리 수준을 높일 것이다.
11..1.장비 관리 시스템에 따라 장비를 엄격하게 관리합니다.
1 1.2, 주요 핵심 장비의 유지 보수 작업 수행. 주요 주요 장비의 고장률을 낮추려면 먼저 수리를 통해 달성해야 합니다. 잘 해야 합니까? 튜브, 사용, 양육, 수리? 업무, 주요 주요 장비의 관리 수준, 주요 주요 주요 장비의 실제 운영과 결합하여 다양한 유지 관리 및 유지 관리를 수행합니다.
1 1.3, 장비의 계획 유지 관리를 독촉하다. 장비의 일상적인 검사 및 유지 관리는 장비 관리의 핵심 작업입니다. 모든 조작자와 수리공은 기계 설비를 진심으로 아끼고, 설비를 잘 유지하며, 설비의 검사 정비와 계획 수리를 잘 해야 한다. 장비의 품질은 일상적인 계획 유지 관리에 있습니다. 즉, 정상적인 예측할 수 없는 요소를 제외한 장비의 각 부분에 대한 정상 성능 손실을 복구하는 것입니다. 계획 수리를 엄격히 시행해야만 설비 사고 확률이 크게 낮아질 수 있으며, 우리는 수리 비용을 더 잘 통제할 수 있고, 우리의 설비 관리는 한 단계 더 나아갈 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 장비명언)
1 1.4. 장비 교육을 계속 잘 수행하고 유지 보수 및 운영자 기술 교육을 조직하십시오. 과거의 경험을 통해 장비 관리의 다양한 문제에 대해 장비 관리에 대한 기술 업무의 중요성을 알고 있습니다. (많은 장비 고장은 인위적인 조작으로 인한 것이며, 미숙한 수리공은 수리 시간과 비용을 증가시킵니다.)
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