사마륨 코발트 자성막 소재 설계 원리

사마륨-코발트 자성막 소재 설계 원리: 사마륨-코발트 자석은 40년 넘게 널리 생산되어 왔으며 주로 사마륨과 코발트로 구성되어 있지만 일부 브랜드에는 철(Fe)도 소량 포함되어 있습니다. , 구리(Cu), 하프늄(Hf), 지르코늄(Zr), 프라세오디뮴(Pr) 등 사마륨 코발트 자석을 생산하는 데에는 많은 일반적인 제조 공정을 사용할 수 있지만 일반적으로 환원 및 용융 방법을 사용하고 이어서 접합하는 공정을 거친다. 또는 원료를 소결하여 자석을 형성하는 경우, 사마륨 코발트 자석은 결합 또는 소결 공정을 사용하여 제조할 수 있습니다. 사마륨 코발트 자석의 접합 공정 소개

1. 먼저 사마륨 코발트 자석을 생산하는 데 필요한 원료를 아르곤 가스가 채워진 유도로에서 가열하고 녹여 합금 재료를 형성합니다.

2. 그런 다음 액체 합금을 금형에 붓고 물로 냉각하여 잉곳을 형성합니다. 잉곳이 냉각된 후, 부서지고, 분쇄되고, 분쇄되어 작은 입자가 생성됩니다.

3. 소결의 대안으로, 합금 분말을 에폭시 수지와 같은 결합 화학물질과 혼합하고 성형한 후 외부에서 인가되는 자기장이 있는 상태에서 가열하여 입자의 방향을 정합니다. 결과적으로, 대부분의 결합된 SmCo 자석은 이방성이지만 일반적으로 소결된 SmCo 자석보다 최대 자기 에너지 값이 더 낮습니다.

4. 일반적으로 본딩 사마륨 코발트 자석은 원하는 형태로 압착되므로 별도의 가공이 필요하지 않습니다. 마지막 단계는 자석 코팅으로, 코팅이 필요한 경우 코팅을 수행한 다음 외부에서 인가된 자기장을 사용하여 자화합니다.