내관 생산의 일반적인 공정은 다음과 같다. 1단계에서는 천연고무, 카본블랙, 경질칼슘 등 주요 원료에 화학부원료를 첨가하여 혼합하여 반제품 혼합을 만든다. 고무. 2단계 공정에 들어가면 혼합고무 중의 불순물을 제거해야 하기 때문에 먼저 압출기를 사용하여 고무를 여과한 후 유황을 첨가하여 혼합한 후 고무스트립을 예비로 도포한다. 세 번째 접합 공정은 고정 길이의 고무 스트립을 접합 기계로 연결하고 밸브 팁을 설치한 후 마지막 가황 공정에 들어갑니다. 가황공정은 가황기를 이용하여 이전 공정에서 나온 반제품을 일정시간 가열, 가압한 후 금형에서 이형시키는 공정이다. 마지막 수준은 검사로, 팽창 검사와 물 검사의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 도움이 되길 바랍니다. 물론 기밀성이 가장 좋은 것은 부틸 고무 내부 튜브를 사용하는 것입니다. 일정 시간이 지나면 밸브를 팽창시켜야 한다고 말씀하신 이유는 수축이 느려서 발생합니다. 즉, 가스 분자가 고무 껍질에서 빠져나가고, 다른 하나는 밸브 코어의 품질이 좋지 않아 여기에서 빠져나가기 때문입니다. . 두 가지 상황이 있습니다. 그러나 팽창하는 데 오랜 시간이 걸리는 고품질 내부 튜브의 경우 기밀성이 매우 뛰어납니다. 더 자세한 답변을 원하시면 고무산업 생산기술에 관한 책을 읽어보시길 권합니다.