강철 구조물은 약 430 원 약 1 평방미터이다.
동시에 많은 민영기업이 투자한 채강판 생산은 대부분 국산 설비를 채택하여 생산능력이 작지만, 말을 빨리 하고 투자가 낮으며, 제품은 주로 건설재, 장식업계를 대상으로 한다. 또 외자, 대자본도 잇달아 상륙하여 채색장치를 건설했지만, 대부분 연해 지역에 집중되었다. 1999 년 이후 컬러 코팅 시장이 번창함에 따라 컬러 코팅 생산 및 소비가 빠른 성장기에 접어들었다.
2000 년부터 2004 년까지 생산량은 평균 39.0 으로 증가했다. 2005 년까지 전국 색칠판 생산능력이 800 만 톤/년보다 크고, 또 한 무리의 색칠기가 건설 중이며, 전국 총생산능력이 900 만 톤/년을 넘어섰다.
엄밀히 말하면, 플라스틱 강철과 채색강은 금속 특성과 표면 처리에서 잘 구분되지 않는다. 왜냐하면 대동소이하기 때문이다. 시장의 구분은 주로 형강 구조에 있다.
일반 탄소강 소재이므로 자석을 빨아들일 수 있습니다. 또 스테인리스강은 저탄소 강성을 바탕으로 크롬원소 (13 이상) 를 첨가한 산물이기 때문에 자석을 빨아들일 수 없다고 덧붙였다. 자석으로 재료에 철이 함유되어 있지 않은지 증명할 수 없다.
< P > 지난 세기 80 년대 말 우리나라에는 철강공장 및 합자기업에 많이 건설된 채강판 공예 설비가 기본적으로 해외에서 도입되었다. 2005 년까지 국산 컬러 강판은 173 만 톤에 달하여 생산능력이 과잉되었다.
국유특대 철강기업 바오강, 안강, 수강, 당강, 제남강, 한강, 무강, 등반강 등 기업의 단위 생산능력, 장비 수준이 높아 외국 기술, 연간 생산능력 12 만 ~ 17 만 톤을 잇따라 구축했다.