pms를 사용하세요.
PMS는 장비 관리 시스템 표준 "PMS/T 1-2012 Equipment Management System -Requirements"의 영어 약어이며 "PMS"라고도 합니다. 이 표준의 중앙 관리 단위는 중국 장비 관리 표준화 위원회입니다. 이 표준은 2012년에 발표되어 국내 장비 관리 시스템 표준의 공백을 메웠습니다.
PMS 표준은 기업 장비 관리에 대한 사양 및 지침을 제공합니다. 표준 내용에는 기업 장비 관리 정책 및 목표, 장비 관리 조직 구조, 장비 관리 계획 및 장비 수명 관리 프로세스가 포함됩니다. 기획, 설계, 제작, 선정, 구매, 설치 및 시운전, 인수, 사용, 유지보수, 포인트 점검, 검사 및 수리, 수정, 업데이트, 폐기 및 폐기 등
완전한 장비 관리 시스템을 구축하려면 다음과 같은 내용이 포함되어야 합니다.
1. 장비 정보 관리
첫 번째는 기업 내 장비 구축입니다. 정보 데이터베이스에는 실행 중인 장비의 모델, 전력, 구매 및 설치 연도, 서비스 연도, 예비 부품, 유지 관리 상태, 지원 장비 등이 시스템에 자세히 입력되어야 합니다.
새로 구입한 장비는 장비 선택, 조달, 설치 및 테스트의 초기 단계부터 고정 자산으로 전환한 후 이동, 봉인, 개봉까지 수행해야 합니다. , 유휴, 임대, 양도, 폐기의 전체 과정과 동시에 정보화를 통해 장비 작동 중 장비의 기술 상태, 유지 관리, 유지 관리 및 윤활을 기록합니다.
장비에 대한 완전한 정보통계는 전체 장비관리 시스템의 기본이며, 전체 공장의 장비를 하나씩 등록하고 컴퓨터 기반의 디지털 관리를 구현하는 것이 전체 장비 관리 시스템이다. 이러한 장비는 모두 장비 관리 시스템에 통합되어 장비 관리 시스템의 인프라 구축을 실현할 수 있습니다.
이러한 업무는 고정자산의 재고와 유사하지만 장비의 재고 및 등록에 더 중점을 두고 있습니다. 하수처리장에서는 설비현황의 통계를 용이하게 하기 위하여 공정흐름에 따라 구간을 구분하여 누락된 부분 없이 상세하고 종합적으로 등록하여야 하며, 각 구간의 설비를 설치위치가 되도록 등록할 수 있다. 장비의 목적을 명확하게 이해할 수 있어 향후 관리가 용이합니다.
장비 정보 등록이 완료된 후, 장비의 운영 및 유지 관리에 대해 세부적으로 등록해야 하며, 이후의 장비 유지 관리 작업은 번거롭고 규모가 크므로 추적 및 관리를 통해 세부적인 등록이 필요합니다. 설비결함 추적관리를 실현하고 설비 가동상태를 원활하게 관리합니다.
2. 장비 유지 관리
모든 기업에서 장비 유지 관리는 장비 관리에서 매우 큰 부분을 차지하며 일부 장비 유지 관리는 여전히 소방 모드에 있습니다. 장비가 파손된 후에는 급하게 수리를 진행하게 되는데, 일상생활에서 장비는 쉬고 기다리는 상태에 놓이게 되어 장비 수리는 예상치 못한 사건이 된다.
그리고 한 장비에 문제가 발생하면 체인에 있는 더 많은 장비에 문제가 발생하는 경우가 많아(머피의 정리의 실제 적용) 유지 관리 인력이 지치게 됩니다.
동시에 공정의 안정적인 운영을 위해서는 주요 장비를 신속하게 수리해야 하기 때문에 일반적으로 동쪽 벽을 허물고 서쪽 벽을 수리하는 등의 조치를 취하여 보완합니다. 그러나 제때에 복구할 수 없는 경우가 많아 다음 번에 더 큰 장비 고장 문제로 발전합니다. 따라서 설비점검관리 및 설비유지관리체계 구축은 설비관리체계 구축의 핵심 내용 중 하나이다.
장비 유지관리 시스템을 구축하려면 장비 유지관리 업무의 합리적인 분해가 필요하다. 합리적인 유지관리 메커니즘을 구축함으로써 긴급 유지보수 빈도를 줄이고 장비의 안정적인 운영을 이룰 수 있다. 위험 수준이 다른 장비에 대한 유지 관리 방법을 결정하는 것이 필요합니다.
일반적으로 위험도가 높은 장비일수록 더 높은 수준의 안정적인 기술 지원이 필요하지만 예방적인 유지 관리도 필요합니다. 이러한 예방정비는 앞서 구축한 장비 통계 파일을 기반으로 장비의 고장이 쉬운 지점을 나열하고, 고장 지점을 기준으로 정기적인 예방정비를 실시한다.
정기 장비 검사와 정기 장비 유지 관리를 통합하여 통제 가능한 장비 운영 위험을 달성합니다.
많은 기업들이 전력 변전 및 배전 장비를 보유하고 있으며, 전력 공급 시스템은 매년 장비에 대한 예방 실험 및 유지 관리를 수행합니다. 이러한 접근 방식은 예방 유지 관리 메커니즘을 구축할 때 참고 자료로 사용할 수 있습니다.
위험 수준이 낮은 장비에 대해서는 일반 수준의 유지 관리 메커니즘이 확립되어 있으며, 유지 관리의 난이도와 장비의 고온 및 저온 조건에 따라 다양한 수준의 예방 유지 관리가 수행됩니다. 장비의 빈번한 고장에 대해 포인트 기반 유지 관리가 보다 목표화되고 예방적이며 장비의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
이 단계에서는 점점 더 많은 장비가 사용되고 있으며, 장비의 복잡성이 점점 더 높아지고 있으며, 특히 국내의 최신 공정 장비의 경우 사내 직원이 예방 유지보수를 완료하기 어려운 경우가 있습니다. 최근에는 유지 관리를 수행하기 위해 보다 전문적인 장비 제조업체 인력이 필요합니다.
따라서 보다 복잡한 장비의 경우 구매 시 정기적인 유지보수 서비스를 제공하기 위해 장비 제조사와 명확히 합의해야 하며, 정기적인 사전점검 작업을 통해 장비 가동 실패율을 줄여야 한다. 전문가.
예방정비는 연간정비계획과 연계하여 실시해야 하며, 공장 내 장비에 대해서는 연간정비계획을 매년 실시해야 하며, 장비에 대한 예방정비를 실시해야 한다. 결함 지점을 파악하고 전반적인 유지 관리를 위한 합리적인 배치와 할당을 수행하며, 장비의 위험 점수와 공장 내 유지 관리 인력 할당을 기반으로 유지 관리 작업의 우선 순위와 유지 관리 인력 구성을 결정합니다.
합리적인 유지보수 일정을 개발하고 일정의 실행, 승인 및 완료를 위한 감독 및 관리 메커니즘을 구축하고 효과적인 운영 시스템을 구성하여 장비 관리 시스템에 통합합니다.
장비 관리 시스템을 구축하는 방법은 대기업에 비해 중소기업이 관리하기 어려운 것이 많은 중소기업의 현 상황이다. 보통 규모의 기업에서는 회사 장비의 유지 관리에 거의 주의를 기울이지 않으며 이는 회사의 성장에 매우 해롭습니다. 따라서 Huamo 장비 관리 전문가는 중소기업만 설립하면 된다고 제안합니다. 완벽한 장비 관리 시스템.
위 내용은 바이두 백과사전-PMS를 의미합니다