ERP 는 전사적 자원 계획의 약자입니다.
1990 년대 미국의 한 IT 회사는 컴퓨터 정보, IT 기술의 발전과 당시 기업의 공급망 관리에 대한 수요에 따라 정보화 시대 기업 관리 정보 시스템의 발전 추세와 향후 변화를 예측하고 이 개념을 제시했다.
ERP 는 물질 자원 관리, 인적 자원 관리, 재무 자원 관리 및 정보 자원 관리를 통합하는 엔터프라이즈 관리 소프트웨어입니다.
ERP 생성 배경
다섯째, 세계 경제의 발전과 경쟁의 심화
V. 기업의 세계화, 다중 장소 및 다각화
다섯째, 컴퓨터 및 네트워크 통신 기술의 급속한 발전
이때, 이 개념이 생겨났다.
ERP 개발 과정
ERP 개발은 완벽한 공급망 관리 프로세스입니다. 컴퓨터 기술의 발전과 밀접한 관련이 있습니다. 그것은 긴 과정을 거쳤다.
20 세기 초에 주문점법이 제시되어 1940, 60 년대에 가장 광범위하게 적용되었다.
원칙은
각 재고에 대해 주문 지점 및 최대 재고를 설정합니다. 이 주문점보다 낮기만 하면 바로 최대 재고를 살 수 있습니다.
그가 해결한 문제는 다음과 같다
대량 생산에 발생할 수 있는 재고 부족으로 재고 자금이 너무 많은 경우.
단점은 다음과 같습니다.
제품과 예비 부품 간의 조립 관계를 설명할 수 없습니다. 재고 잔고는 여전히 높습니다. 요구 사항의 제한된 순서만 설명하고 실현 가능 여부는 설명하지 않습니다.
폐쇄 루프 MRP 는 1970 년대에 제안되었습니다.
폐쇄 루프 MRP 는 생산 능력과 관련된 인력, 장비 등 더 많은 자원에 대한 계획과 통제입니다.
폐쇄 루프 MRP 에는 자재 소요량 계획뿐 아니라 생산 능력 소요량 계획, 공정 현장 공정 계획, 조달 작업 계획도 포함됩니다. 이러한 모든 것이 MRP 에 포함되어 순환 루프를 형성합니다.
능력 소요량 계획과 공정 현장 공정 관리는 MRP 의 두 가지 중요한 요소입니다.
능력 소요량 계획 (능력 소요량 계획)
두 가지 종류가 있습니다.
개략 능력 소요량 계획, 자원 소요량 계획: 주요 작업 센터의 균형 로드. 그녀의 계획 대상은 주로 마스터 생산 계획을 대상으로 하는 독립 수요 부품이다.
능력 소요량 계획, 상세한 능력 계획. 모든 작업 센터를 로드합니다. 그녀의 계획은 관련 수요를 목표로 주로 작업장을 지향한다.
후자는 전자를 기초로 계산한 것이다.
마스터 생산 계획 (MPS) 능력 부하 분석 (RCCP) 실행 가능한 자재 소요량 계획 능력 소요량 계획 실행 가능한 공정 계획 및 통제 (구매, 공정 현장 처리) 입출력 통제 (I/O) 생산 계획 수요 정보 n
현장 운영 제어:
주요 해결책은 생산 활동을 상세히 조직하여 각종 자원을 합리적으로 활용하고, 각종 주문을 예정대로 완성하고, 객관적인 생산 활동을 제때에 시스템에 반영하여 실제 상황에 따라 조정하고 통제할 수 있도록 하는 것이다.
일반적으로 네 가지 측면이 포함됩니다.
1. 공정 현장 주문 배치: 주문 배치는 MRP 생성 계획 주문을 검증하고 이미 발주된 주문으로 변환합니다.
2. 작업 순번 지정: 작업 센터의 관점에서 가공되는 작업의 작업 순서 또는 작업 우선순위를 제어합니다.
3. 입력/출력 관리: 작업 센터를 통한 워크플로우 (공정 현장 주문) 를 모니터링하는 기술 방법입니다. 입/출력 보고서를 사용하여 생산 문제를 분석하고 적절한 조치를 취할 수 있습니다.
4. 작업 정보 피드백: 주로 제조 과정에서 작업 주문의 이동을 추적하고, 다양한 자원 소비에 대한 실제 데이터를 수집하고, 재고 잔액을 갱신하고, MRP 폐쇄 루프를 완료합니다.
MRP 는 한 가지 문제, 즉 부족이 없고 잔고가 없는 계획 방법을 해결하여 제조업이 우려하는 부재와 잔고의 모순을 해결했다.
모든 ERP 는 MRP 를 생산 계획 및 제어 모듈로 사용하는 데 없어서는 안 될 핵심 기능입니다.
단점은 생산 관리와 물류만 관련된다는 것이다. 물류와 밀접한 관련이 있는 다른 방면 (예: 자금 흐름) 은 반사로 통제할 수 없다.
제조 리소스 계획
이 MRP 는 마지막이 아닙니다. MRP 는 자재 소요량 계획인 제조 자원 계획입니다.
MRPII 의 기본 아이디어는 기업을 유기적 전체로 취급하고, 기업의 경영 목표에 따라 생산 계획을 세우고, 자재 변환 조직을 중심으로 자원을 제조하고, 주문형 정시 생산을 실현하는 것이다. 전반적인 최적화의 관점에서 과학적 방법을 사용하여 기업의 다양한 제조 자원과 생산, 공급, 판매, 재정에 대한 효과적인 계획, 조직 및 통제를 통해 발전을 조율하고 최대한 활용할 수 있습니다.
MRPII 는 거시에서 미시, 전략에서 기술, 굵기에서 세밀에 이르는 계획 중심의 관리 모델이지만, 제도적 보증은 기업의 전략적 목표와 일치한다.
MRPII 와 MRP 의 주요 차이점 중 하나는 관리 회계의 개념을 사용하여 기업 자재 계획을 통화로 실행함으로써 얻을 수 있는 효율성을 설명하고 자재 정보와 자금 정보를 통합할 수 있다는 것입니다.
또 다른 차이점은 시뮬레이션 기능이 추가되었다는 것입니다.
관리 수요의 변화와 기술의 발전에 따라 약간의 부족도 있다.
1. 수요, 리드 타임 및 처리 능력은 MRPII 계획의 주요 토대입니다. 하지만 지금은 시장 변화가 빨라서 제품 주기가 짧다. MRPII 는 수요 능력 변화에 대한 적응 기간이 좋지 않습니다. 특히 계획 기간에는 수요와 능력의 변동을 흡수하기 위해 많은 재고가 필요합니다.
2. 기존 MRPII 소프트웨어는 크고 복잡하며 중앙 집중식 관리 모델은 시스템 편리성과 유연성에 대한 사용자 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.
3. 경쟁의 심화와 제품 다양성 및 납기일에 대한 사용자의 요구가 갈수록 높아지고 있다. 한 기업의 문제는 계획이 아니라 다른 방면에 있다.
ERP 는 1990 년대 초 Gartner Group 이 제안한 것으로, 당시 MRPII 소프트웨어의 어플리케이션 환경과 기능에 대한 주요 추세를 요약한 것입니다.
ERP 에는 다음 네 가지 측면이 있어야 합니다.
1.MRPII 범위 밖의 통합 기능으로는 품질 관리, 실험실 관리, 프로세스 운영 관리, 배합표 관리, 제품 데이터 관리, 유지 관리 관리 관리, 통제 보고 및 창고 관리가 있습니다.
2. 단속 및 프로세스를 지원하는 제조 환경을 포함한 혼합 모드 제조 환경을 지원하여 객체 지향 비즈니스 모델과 국제 애플리케이션을 결합할 수 있습니다.
동적 모니터링 기능을 지원하고 비즈니스 성과를 향상시킵니다.
4. 개방형 클라이언트/서버 컴퓨팅 환경을 지원합니다.
자원 계획 및 제어 기능의 발전에 따라 ERP 의 기능과 성능이 크게 풍부 해지고 향상되었습니다.
주로
1. 계획 및 통제의 범위는 제조업에서 기업 및 공급망까지 확장됩니다.
2. 자원 계획의 원칙과 방법이 더욱 확장되고 발전하였다.
3.ERP 시스템은 비 제조업으로 확장됩니다.
4. 정보 기술의 성과는 ERP 시스템 개발에 지속적으로 적용되어 새로운 아키텍처를 구축했다.
주요 작동 원리는
먼저 MPS 마스터 생산 스케줄을 설정한 다음 MPS 를 기준으로 자재 소요량 계획 MRP 를 개발하고 능력 소요량 계획 CRP 를 검사 및 검증하여 달성합니다.
ERP 의 최상위 수준
MPS, MRP, CRP
기업의 생산을 지도하다.
기업의 물류와 능력에 주목하다
ERP 의 실행 계층
구매 관리, 재고 관리, 작업장 관리, 설비 관리 등의 전문화된 관리.
ERP 의 포괄적인 관리
기업 자금 흐름 관리, 인적 자원 관리, 품질 관리
ERP 의 제조업에 관한 주요 모듈은 세 가지 계획 모듈이며, 이는 ERP 의 주요 라인이기도 하다. 하지만 기업 경영의 핵심은 재무관리다.
ERP 의 주요 아이디어 중 하나는 기업의 모든 물류가 정보 흐름과 자금 흐름을 따라야 한다는 것입니다. 이는 재무 관리 및 비용 통제를 관통하는 아이디어입니다.
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