데밍 사이클이라고도 불리는 PDCA 사이클은 미국의 품질관리 전문가인 데밍 박사가 제안한 것으로, 종합적인 품질관리에 있어서 반드시 따라야 할 과학적인 절차이다.
PDCA 사이클은 모든 활동을 효과적으로 수행할 수 있는 논리적인 업무 절차로, 품질관리에 널리 활용되어 경제적 성과를 거두고 있다. 영어 네 글자 P, D, C, A가 나타내는 의미는 다음과 같습니다.
①P(Plan) - 계획. 정책 및 목표 결정과 활동 계획 수립을 포함합니다.
②D (DO) - 실행. 실행은 계획의 내용을 실현하기 위한 구체적인 작업입니다.
③C(체크) - 확인합니다. 실행계획의 결과를 요약하고, 옳고 그름을 판별하고, 그 효과를 명확히 하고, 문제점을 파악하는 것입니다
4A(Action) - 처리합니다. 검사 결과를 처리하고 승인 또는 거부합니다. 성공적인 경험은 적절한 승격을 위해 확인되거나 모델링되거나 표준화되어야 하며, 이번 라운드에서 해결되지 않은 문제는 재발을 피하기 위해 실패로부터의 교훈을 요약해야 합니다.
PDCA 사이클 적용 혁신은 이해를 실천으로 옮기는 과정으로, 제조 공정의 품질 개선에 있어 PDCA 사이클의 역할이 결합되어 사고의 확산이 가능하다는 것이다. "4단계, 8단계" "단계" 측면에서 혁신 프로세스에 PDCA 사이클을 적용하는 것은 그림 1을 참조하여 완료할 수 있습니다. 실행 중에 모든 결론은 사실에 근거해야 하며 합리적인 분석을 위해 통계 도구를 사용해야 한다는 점에 유의해야 합니다.
1.P 단계
즉, 고객의 요구사항과 조직의 정책을 바탕으로 성과를 내기 위해 필요한 목표와 프로세스를 수립하는 단계이다.
1단계: 주제 선택
신제품 디자인 및 개발을 위해 선정된 주제의 범위는 시장 수요 충족과 기업 이익 목표를 전제로 합니다. 동시에 회사의 자원, 기술 및 기타 역량을 기반으로 개발 방향도 결정되어야 합니다.
주제는 본 연구 활동의 시작점입니다. 주제 선택은 매우 중요합니다. 시장 조사를 수행하지 않고 주제의 타당성을 입증하지 않으면 결정에 오류가 발생할 수 있습니다. 많은 인력과 물적 자원을 투자하게 되면 결국 설계와 개발의 실패로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 기업이 시장 발전 추세에 대한 민감도가 부족하면 다른 기업에서 이미 일반 제품인 새로운 제품을 개발하는 데 많은 노력을 기울일 수 있으며 이는 인력, 물적 자원 및 재정 자원의 낭비를 초래할 수 있습니다. 합리적인 프로젝트 주제를 선택하면 연구 개발의 실패율을 줄이고 신제품 투자 위험을 줄일 수 있습니다. 주제 선정 시 설문지, 순위표, 수평적 비교 등의 방법을 활용하여 브레인스토밍을 통해 보다 직관적인 정보를 체계적으로 제시하여 합리적인 결정을 내릴 수 있습니다.
2단계: 목표 설정
연구 활동의 주제를 명확히 한 후, 연구 활동에서 달성할 내용과 기준을 구체화하는 활동 목표를 설정해야 합니다. 활동. 목표는 정성적일 수도 있고 정량적일 수도 있습니다. 양적으로 표현할 수 있는 지표는 최대한 정량화해야 하며, 양으로 표현할 수 없는 지표도 명확해야 합니다. 목표는 실험효과를 측정하기 위한 지표이므로 이를 바탕으로 설정이 이루어져야 하며, 충분한 현황조사와 비교를 통해 얻어져야 한다. 예를 들어, 신약 개발은 정부 부서에서 수립한 신약 승인 정책 및 표준을 이해해야 합니다. 목표를 수립할 때 연관도와 특성요인도를 활용해 다양한 가능성 사이의 연관성을 체계적으로 드러내고, 간트차트를 활용해 계획 일정을 수립함으로써 연구 진행 상황을 파악하고 효과적으로 통제할 수 있습니다.
3단계: 다양한 솔루션 제안 및 최적의 솔루션 결정
혁신이란 단순히 혁신적인 제품을 발명하고 만들어내는 것을 의미하는 것이 아니라, 제품 혁신, 제품 개선, 제품 모방, 등. 이 과정은 가설을 수립하고 가설을 검증하는 것입니다. 그 목적은 제품 특성에 영향을 미치는 몇 가지 요소로부터 좋은 원료 혼합, 공정 매개변수의 적절한 혼합 및 공정 경로를 찾는 것입니다. 그러나 실제 상황에서는 생각할 수 있는 실험 계획을 모두 구현하는 것이 불가능하기 때문에 다양한 계획을 제안한 후 최적화하여 최적의 계획을 결정하는 것이 보다 효율적인 방법입니다.
통계 품질 도구는 필요한 최상의 솔루션을 선별하는 데 더 나은 역할을 할 수 있습니다.
직교 실험 설계 방법과 매트릭스 다이어그램은 다중 계획 설계를 위한 효율적이고 효과적인 도구입니다.
4단계: 대책 수립
좋은 계획이 수립되면 세부 사항도 무시할 수 없습니다. 계획의 내용을 잘 완성하려면 계획의 단계를 구체적으로 명시하고 공식화해야 합니다. 계획에 있는 '5W1H'에 대해 명확하게 대답합니다. 즉, 이 조치는 왜 개발됩니까(Why), 어떤 목표를 달성합니까?(What) 이를 완료할 책임은 누구입니까? (누가) 언제 완료됩니까? (언제) 어떻게 완료됩니까? 프로세스 결정 프로세스 다이어그램이나 흐름도를 사용하여 계획의 구체적인 구현 단계를 세분화합니다.
2.D 단계
미리 정해진 계획의 실행을 바탕으로 기대되는 목표를 달성하기 위해 노력하는 과정입니다.
5단계: 대책 실행
대책이 수립되면 실험 및 검증 단계, 즉 실행 단계에 들어갑니다. 이 단계에서는 계획과 계획을 실행하는 것 외에도 작업이 계획대로 실행될 수 있는지 확인하기 위해 프로세스도 측정해야 합니다. 동시에 데이터 수집이 확립되었고 프로세스 원본 기록과 데이터 및 기타 프로젝트 문서가 수집되었습니다.
3.C 효과 확인
즉, 실행계획이 목표를 달성했는지 확인한다.
6단계: 효과 확인.
계획이 효과적인지, 목표가 달성되었는지 여부는 결론을 내리기 전에 효과성 점검이 필요합니다. 취해진 대책을 확인한 후, 수집된 증거를 요약, 분석하고, 완료 상태를 목표값과 비교하여 미리 정해진 목표가 달성되었는지 확인합니다. 예상한 결과가 나오지 않으면 대책이 계획대로 엄격하게 이행되었는지 확인해야 합니다. 그렇다면 대책이 실패한 것이므로 최선의 계획을 다시 결정해야 합니다.
4. A단계 폐기
7단계: 표준화.
효과가 입증된 조치는 표준화되어 향후 구현 및 홍보를 위한 작업 표준으로 공식화되어야 합니다.
8단계: 문제 요약.
영향이 미미하거나 구현 중에 발생하는 문제가 있는 솔루션에 대해서는 이를 요약하여 새로운 PDCA 주기를 시작하기 위한 기반을 제공합니다. 예: 새로운 적외선 필터 필름을 설계한 후 효과 검사 중에 광학 성능 지표 중 하나가 표준 요구 사항을 충족하지 않는 것으로 확인되면 PDCA 주기의 두 번째 단계에 들어갑니다. 계획대로 다시 구현합니다.