스마트 팩토리의 아키텍처와 기능 정의
스마트 팩토리는 스마트 제조를 구현하기 위한 기반이자 전제 조건으로 크게 세 부분으로 나누어진다. 전사적 수준의 제품 R&D 및 제조 준비에 대한 통합 관리 및 제어, ERP와의 통합, 통합된 최상위 수준의 R&D 및 제조 관리 시스템 구축. 관리계층, 운영계층, 제어계층, 필드계층이 산업용 네트워크(필드버스, 산업용 이더넷 등)를 통해 네트워크화되어 생산관리부터 산업용 네트워크 최하층까지의 네트워크 연결을 구현해 다음 요구사항을 충족한다. 생산 프로세스 관리, 생산 현장 실행 모니터링, 현장 생산 장비에 대한 비즈니스 요구 사항 및 자재 데이터 수집. 제품 개발 및 제조 프로세스를 모델링하고 시뮬레이션하는 것 외에도 제품 변경에 따른 생산 시스템의 개편 및 운영을 시뮬레이션하는 것도 필요합니다. 신뢰성, 경제성, 품질, 공사기간 등을 고려하여 생산 및 제조 과정에서 공정 최적화 및 대규모 네트워크 제조를 지원합니다.
(1) 엔터프라이즈 계층 - 전체 제품 수명주기에 따른 관리
엔터프라이즈 계층은 제품 설계 수명주기와 생산 수명주기의 전체 프로세스를 통합하고 프로세스를 제어합니다. 설계부터 생산까지 통일적이고 통합적인 관리 및 제어를 수행하여 전체 수명 주기의 기술 상태를 투명하게 관리합니다. PLM 시스템과 MES, ERP 시스템을 통합함으로써 기업 차원의 완전한 디지털 정의를 달성했으며, 설계부터 생산까지 전체 프로세스가 고도로 디지털화되어 궁극적으로 모든 수준에 걸쳐 제품 기반의 수직적 관리 및 제어가 달성되었습니다. PLM과 MES의 통합을 통해 설계부터 제조까지 지속적인 디지털 데이터 흐름이 달성됩니다.
(2) 관리 - 생산공정 관리
경영진은 주로 생산기능부서에서 생산계획의 실행을 실행하며, 실행계획을 통일적으로 분배하고, 생산계획 및 업무를 수행한다. 현장 정보의 통합되고 조정된 관리. 경영진은 MES 및 기본 산업 제어 네트워크를 통해 생산 실행 수준을 관리하고 제어합니다. 운영자/관리자는 계획 실행, 추적 및 모든 리소스(사람, 장비, 자재, 고객 요구 등)의 현재 상태를 제공합니다. 동시에 장비 작동 상태, 실제 생산 기록 및 기타 정보에 대한 기본 산업 네트워크 피드백을 얻습니다.
(3) 통합 자동화 시스템
자동화 시스템의 통합은 바닥부터 시작하여 상향식으로 장비 현장 계층, 중간 제어 계층 및 운영 계층에 걸쳐 이루어집니다. CPS 네트워크 방식을 기반으로 TLA 기술을 사용하여 현장 생산 장비를 물리적으로 통합하여 제어 계층에서 장비를 PLC 하드웨어 및 산업 제어 소프트웨어를 통해 중앙 집중식으로 제어합니다. 운영자는 전체 물리적 네트워크 계층의 작동 상태를 모니터링합니다. 스마트 팩토리 아키텍처는 높은 수준의 지능, 자동화, 유연성 및 맞춤화를 달성할 수 있습니다. R&D 및 제조 네트워크는 시장 요구에 신속하게 대응하고 고도로 맞춤화되고 경제적인 생산을 달성할 수 있습니다.