건축업자의 BOM 은 BOM 입니다.
BOM (bill of materials) 은 제품 구조 테이블 또는 제품 구조 트리라고도 합니다. 일부 산업 분야에서는 "공식", "요소 테이블" 또는 기타 이름이라고 부를 수 있습니다. ERP 소프트웨어 시스템에서 자재라는 용어는 모든 제품, 반제품, WIP, 원자재, 액세서리, 공동 작업 부품, 소모품 등 생산과 관련된 자재의 총칭이다. BOM 은 컴퓨터 인식 품목, 고객 주문 수락, 계획 수립, 품목 대응 (조립) 및 피킹, 처리 추적, 구매 및 아웃소싱, 원가 계산, 견적 참조, 품목 페깅, 제품 설계 개선에 사용됩니다. 시스템은 단일 레벨 방법, 들여쓰기 방법, 모듈화 방법, 정지 방법, 행렬 방법, 원가법 등과 같은 여러 가지 방법으로 BOM 을 설명할 수 있습니다.
1 의 BOM 입니다. 컴퓨터 지원 설계
설계 부서는 설계자이자 BOM 사용자입니다. 그림 번호, 재질 이름 (예: 45 번 강철), 무게, 볼륨, 설계 수정 검토 번호, 재질 유효일 등의 개별 섹션 조립품 또는 부품에는 구매품, 구매품, 공통 부품, 표준 부품, 대여, 개별 부품의 조립품 수량, 부품 도면 번호 등의 정보도 포함됩니다. 총도 (부품, 조립품 등으로 조립됨) ) 포장, 조립 목록, 기술 문서, 제품 설명서, 보증서 등의 정보도 포함되어 있습니다. , 이들은 모두 BOM 정보의 일부입니다. 설계 부서 (CAD) 에서 BOM 은 실제로 부품 목록이며 제품 정보 요약에 초점을 맞춘 기술 문서입니다.
설계부는 특정 제품 유형의 그림 번호를 기준으로 BOM 정보를 구성합니다. 주문을 받은 후, 주문 요구 사항에 따라 설계 부서에는 일반적으로 하향식 양식 설계, 상향식 양식 설계 및 중간-2 양식 설계의 세 가지 설계 아이디어가 있습니다. 어떤 설계 방법을 사용하든 그림 번호의 구성은 일관되며, 그림 번호 조합 제품 정보에 따라 총 명세서, 표준 부품 요약 테이블, 구매품 요약 테이블, 외부 부품 요약 테이블 등을 형성합니다. 제품의 경우 필요에 따라 제품 도면 카탈로그를 생성할 수 있습니다 (ERP 블루 소프트웨어 시스템을 실행하지 않는 고객 또는 아웃소싱 공장의 요구 사항 충족). 때로는 동일한 부품이 다른 제품에 속하기 때문에 다른 그림 번호를 가질 수 있으므로 엔터프라이즈 자재 코드의 고유성을 고려하지 않아도 됩니다. Bom 이 형성되면 각 품목마다 고유 번호, 즉 품목 번호가 있다는 점에 유의해야 합니다. 부품 목록 (CAD 에서 일반적으로 BOM 으로 알려짐) 과 ERP 블루 업그레이드 소프트웨어의 BOM 정보를 혼동하지 마십시오. 설계 부서의 부품 목록은 ERP 소프트웨어 시스템의 BOM 정보로 변환됩니다. 설계 부서, 프로세스 부서, 생산 부서의 협력 및 PDM (제품 데이터 관리) 의 제품 관계 특성 관리가 필요합니다. 부품 목록과 BOM 간의 유사점과 차이점, 특히 그림 번호와 코딩 번호의 불일치를 해결합니다 (PDM 제품 구조 모듈은 규칙 라이브러리, 변수, 부품 목록을 통해
사용의 경우 제품 구조가 변경되거나 고객이 품질 문제 또는 부품 재설계와 관련된 기술 문서를 변경할 때마다 BOM 의 정확성을 보장하기 위해 설계 변경 통지를 기준으로 해야 합니다. 설계 변경 공지의 안내에 따라 설계 부서는 BOM 정보 테이블을 통해 모든 부품에 대한 정보와 상호 구조 정보를 얻습니다. 이러한 정보를 입수해야 Dell 이 정의, 설명 또는 수정하여 생산 가동 (특히 고객의 긴급 변경 통지) 을 수행할 수 있습니다. 설계 변경 통지 번호에 따라 PDM 의 지원을 받아 변경 정보를 쉽게 검색하고 생산, 배송, 애프터서비스 등의 생산 활동을 지도할 수 있습니다.
실제 생산 및 운영 과정에서 설계 변경은 데이터 부정확성을 유발하는 중요한 요소이므로 설계 변경 통지를 관리하는 효과적인 설계 변경 통지 관리 방법이 있어야 합니다. 영업, 구매, 생산, 엔지니어링 기술, 재무 등의 부서와 관련하여 기업 부사장은 일반적으로 설계 변경 통지를 직접 관리합니다. 이 프로세스는 설계 변경 공지의 확인, 분석, 승인, 보관 및 감독의 다섯 단계를 거쳐야 합니다.
설계 부서 (CAD) 에서 생성된 일부 데이터는 PDM 을 통해 처리된 후 ERP 소프트웨어 시스템으로 전송됩니다.
2. 컴퓨터 지원 공정 설계의 BOM
제품이 설계 부서에서 설계한 후 일부 전자 데이터를 공정 부서로 옮겨 공정 방안 (CAPP) 을 만들어 부품 가공이나 조립 과정을 설명하는 문서가 됩니다. 기술 문서가 아니라 계획 또는 생산 지침 파일입니다. CAPP 는 일반적으로 프로세스 카드, 가공 카드, 단조 주조 열처리 카드, 검사 카드, 공구 재료 근무 시간 등의 요약 정보로 구성됩니다. 가공 공정 카드는 공정 (가공 단계), 근로 시간 할당량 (작업 센터의 하중 시간 점유), 가공 장비, 검사 장비, 가공 공구, 고정장치, 재료 등으로 구성됩니다.
공정 계획을 준비할 때 설계의 모든 세부 사항뿐 아니라 BOM 의 주요 작업 센터 재료, 재료, 가공 고정장치 재료, 공구 설비 재료 및 보조 재료도 포함됩니다. 이러한 정적 데이터의 정확성을 유지하는 것은 생산이 계획대로 진행될 수 있도록 하기 위한 전제 조건입니다. 주 작업 센터의 장비 유지 관리, 예비 부품 관리 및 유지 관리 기록, 자재 조달 및 재고 변경, 가공 고정장치, 공구 설비 및 액세서리의 변경 사항은 공정 계획에 실시간으로 반영되어야 합니다. 공정 계획 프로세스 중 언제든지 객체 지향 BOM 정보를 탐색하고, BOM 정보를 입력하고, BOM 정보 (공정 계획자가 오류를 발견하고 경고) 를 경고하고, 업데이트된 BOM 정보를 실시간으로 반영할 수 있어야 합니다.
ERP 소프트웨어 시스템의 지원이 없다면, 공정 플래너에게 부품 가공 및 가공 장비의 현재 상태뿐만 아니라 프로세스 매개변수, 재고, 가공 고정장치, 공구 설비 등에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 일반적으로 기업이 비슷한 사람을 양성하는 데는 20 년이 걸린다. 이제 ERP 소프트웨어 시스템의 지원을 통해 기술자는 BOM 구조에 따라 설계된 일반적인 프로세스 데이터베이스를 쉽게 조회하고, 설계 정보를 얻고, 기계 장비의 기술 매개변수를 조회할 수 있습니다. 또한 CAPP 를 쉽게 작성하여 프로세스 파일의 무결성, 일관성, 정확성 및 실현 가능성을 보장할 수 있습니다.
CAPP 에서 생성한 데이터는 PDM 을 통해 처리된 후 ERP 블루 업그레이드 소프트웨어 시스템으로 전송됩니다.
3.PDM 의 BOM (제품 데이터 관리)
실제로 PDM 은 CAD/CAPP 와 ERP 블루 업그레이드 소프트웨어를 연결하는 핵심 모듈입니다. 제품 관련 정보 (ERP 블루 업그레이드 소프트웨어) 및 프로세스 (CAD/CAPP) 를 관리하는 기술은 프로세스 (CAD/CAPP) 기술에서 정보 (ERP 블루 업그레이드 소프트웨어), 정보 (ERP 블루 업그레이드 소프트웨어) 에서 "변환" 으로 작용합니다. 다음 그림은 구조 관계를 보여줍니다.
부서마다 다양한 형태의 BOM 정보가 있기 때문에 기업은 이러한 보고서를 작성하는 데 많은 인력과 시간이 소요되며 심각한 MRP 운영 오류를 방지하기 위해 BOM 일관성을 지속적으로 유지해야 합니다. 쓰촨 전기 주식유한공사는 수동 입력 방법을 사용하여 CAD 부서에서 BOM 정보를 입력합니다. 숙련된 입력자가 한 제품에 대한 BOM 데이터를 입력하는 데 1 주일 정도 걸리며, 입력 오류로 인한 재작업 시간과 악영향을 포함하지 않습니다. 이제 PDM 을 통해 ERP 블루칩 소프트웨어 시스템에 대한 BOM 데이터를 자동으로 전송하는 데 몇 분 밖에 걸리지 않습니다.
제품 수명 주기 동안 PDM 은 데이터 웨어하우스 (모든 시스템에서 하나의 데이터베이스를 사용할 수 있음) 를 기반으로 하고, BOM (bill of material) 을 핵심으로 하며, 모든 엔지니어링 데이터와 최종 제품을 정의하는 문서를 연결하고, 제품 준비 관리, 도면 문서 관리, 워크플로우 관리, 설계 변경 관리, 제품 데이터 구성 및 관리를 가능하게 합니다
PDM 시스템은 각자의 기능적 특성과 엔지니어링 문제 해결의 차이에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 즉, 문서와 데이터 관리에 중점을 둘 수 있습니다. CAD 를 대상으로 설계 프로세스 및 제품 구조 관리에 중점을 둡니다. 하드웨어 및 소프트웨어 이기종 시스템을 위한 통합 플랫폼 그 중 두 번째 범주는 BOM 정보와 가장 밀접한 관계를 맺고 있으며, ERP 블루 업그레이드 소프트웨어에 필요한 BOM 정보를 달성하기 위해 개조되었습니다. 오늘날 널리 사용되는 대부분의 PDM 시스템은 SAP R/3 과 통합될 수 있으며, Baan 은 자체 PDM 제품을 보유하고 있어 ERP 소프트웨어 시스템에서 생산, 설계, 구매 및 영업 부서 간의 커뮤니케이션 및 커뮤니케이션을 효과적으로 촉진합니다.
4.ERP 블루 업그레이드 소프트웨어 (전사적 자원 계획) 의 BOM.
위에서 설명한 BOM 관련 시스템 외에도 생산, 제품 원가 회계, 자재 소요량 계획 (MRP) 시스템 및 영업 부서도 밀접하게 연결되어 있습니다. 생산 부서는 BOM 을 사용하여 부품 또는 최종 제품의 제조 방법 및 입고할 BOM 을 결정합니다. 제품 원가 회계 부서는 BOM 의 각 제조 또는 구매 부품의 현재 원가를 사용하여 최종 제품의 원가를 결정하고, 제품 원가를 유지하며, 회사 업무의 견적 및 원가 분석에 도움이 됩니다. 자재 소요량 계획 (MRP) 시스템의 BOM 은 MRP 의 주요 입력 정보 중 하나입니다. BOM 을 이용하여 품목의 순 소요량을 동적으로 결정하고, 어떤 제조품과 구매품이 필요한지, 얼마나 필요한지, 언제 필요한지, 표준 품목과 실제 품목의 차이를 분석합니다. 인터넷을 통해 데이터 소스에 액세스하여 영업 부서는 견적을 쉽게 제공하고, 정확한 부품 설계 정보를 제공하고, 제조 프로세스 추적과 같은 셀프 서비스를 제공하며, 고객이 직접 제품 예비 부품을 주문할 수도 있습니다.
또한 BOM 정보를 통해 각 부서의 성과를 평가하고 통계 분석을 위해 정보를 추출할 수 있습니다. BOM 데이터에 대한 새로운 수요가 있을 경우 기존 BOM 데이터를 사용하여 새 BOM 데이터를 구성할 수 있으므로 대략적인 BOM 데이터 작성을 단순화할 수 있습니다. BOM 정보를 심층적으로 연구하면 다른 BOM 정보를 통해 다른 제품의 BOM 정보에 대한 버그 체크를 통해 컴퓨터 입력 또는 수정으로 인한 오류를 방지하고 오류율을 최소화할 수 있습니다.
BOM 은 모든 관리 시스템의 기초이며 기업의 거의 모든 기능 부서와 관련이 있습니다. BOM 없이는 같은 제품을 만들 수 없어 시스템의 가공 성능과 사용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 생산 관리 시스템의 효율성을 높이기 위해서는 BOM 의 정확성 여부가 중요하다. 데이터는 정확하지만, 우리는 인간의 중요성을 무시해서는 안 된다. 특별한 변경의 경우 시스템에서 BOM 정보의 내용을 수동으로 편집하여 임무를 성공적으로 완료할 수 있습니다.
결론적으로, 기업' 정보 (ERP 블루 업그레이드 소프트웨어)' 관리와' CAD/CAPP' 기술의 두 가지 주요 라인을 구축하고, BOM 을 정보 유대로, PDM 을 핵심으로, CAD/CAPP 와 ERP 블루 업그레이드 소프트웨어 시스템을 구축하여 인터넷과 EDI 시스템을 보완한다.
PP (생산 계획) 생산 계획 개요;
주요 생산 계획
RCCP (대략적인 능력 계획);
자재 소요량 계획
능력 소요량 계획
PAC (생산 활동 통제) 작업장 운영 관리;
IM (재고 관리) 재고 관리;
공동 (통제) 관리 회계 (관리 회계);
FI (재무 회계) 재무 회계 (GL 총계정원장, AR 미수금, AP 미지급금)
COE (고객 주문 입력) 고객 주문 입력
HR (인적 자원) 인적 자원 계획;
판매 및 유통 관리.
이상은 대학교 2 학년 교과 내용이다.