팩토리 모델링 및 기본 데이터 설정
MES 시스템 플랫폼의 핵심은 다양한 애플리케이션 기능을 결합하여 모듈을 구축하여 실행 논리를 정의하는 공장 모델링 환경입니다. 실제 모델 (실제 장비, 면적, 파이프 등) 에 따라. ) 및 논리 모델 (업무 프로세스), 공장 모델은 국제 MES 산업 표준인 ANSI/ISA-S95 의 공장 모델 계층을 기반으로 하며 비즈니스 모듈에 대한 기본 데이터 지원을 제공합니다.
생산 공정 모니터링 및 생산 성과 피드백
MES 시스템의 생산 프로세스 모니터링은 생산 프로세스와 프로세스 간의 자재 운송 및 품질 지표 모니터링에 중점을 둡니다. 생산 프로세스의 실시간 데이터를 기반으로 MES 시스템의 구성 기술을 활용하여 생산 현장, 전력 에너지 작업장, 액세서리 창고, 완제품 창고 등 생산 지역의 생산 진행 상황, 공정 품질, 자재 소비에 대한 실시간 모니터링을 가능하게 합니다. 운영 프로세스 모니터링 시스템에서 예외를 발견하면 사전 설정된 설정에 따라 경고를 보낼 수 있습니다. 기업 생산 지휘 파견 부서가 합리적으로 생산을 조율하고 생산의 신속한 대응 능력을 향상시킬 수 있도록 돕다.
생산통제
생산 관리는 생산 프로세스 모니터링을 바탕으로 각 업종의 생산 프로세스 특성에 따라 생산을 조직하고 조정하고 생산 계획의 지도하에 생산 프로세스 데이터를 추적하고 각 생산 지표를 평가하는 것이다. 데이터 분석을 통해 생산 프로세스를 최적화합니다. 계획, 추적, 생산 데이터 분석 및 평가 관리를 실현하다. 관리자는 공장 전체의 입출력 내용을 실시간으로 파악하고 의사 결정 생산을 최적화하여 생산 시간을 단축하고 실수를 줄이며 수동 및 중복 데이터 입력과 관련된 비용을 절감할 수 있습니다. 주요 기능으로는 생산 계획 관리, 생산 조직, 공정 현장 평가 및 인력 관리, 생산 데이터 분석 등의 하위 시스템이 있습니다.
디바이스 관리
자원 추적: 공장 모델링을 통한 자원 포지셔닝, 장비 사용 사양 및 안전 규정 정보 관리 장비 유지 보수, 유지 보수 관리, 장비 고장 수리에 대한 운영자 신고 및 유지 보수 기록 프로세스 구축, ERP 또는 자산 관리 시스템과의 연결을 통해 장비 고장 수리 및 계획 수리 기록 개선, 장비 수리 및 검사 추적 관리
자원 최적화: 장비 운영 분석: 시스템은 자동화 시스템의 장비 운영 상태 데이터를 사용하여 장비의 가동 중지 시간 수, 순 가동 시간, 실행 부하 분포 (무부하, 저부하, 정상 부하, 과부하된 누적 시간) 를 통계하여 생산 능력 분석, 장비 실패율 분석, 장비 OEE 분석, 장비 운영 기록 통계 분석을 수행합니다
디바이스 상태 모니터링
장비 관리를 기반으로 장비 작동 상태, 주요 매개변수 변화 추세, 장비 안전, 윤활, 온도 등을 포함한 장비 상태를 원격으로 모니터링할 수 있습니다. , 장비 운영 효율성 및 운영 비용 통계, 취약한 부품 교체 시간 계산 등
생산 파견 및 비상 사령부 시스템
생산 스케줄링의 임무는 기업의 생산 활동을 합리적으로 조직하여 생산 계획의 실현을 보장하는 것이다. 자재 추적 시스템에서 제공하는 실시간 정보에 따라 스케줄링 규칙 또는 운영자의 판단에 따라 생산 작업 스케줄을 자동 또는 대화식으로 실행 또는 수정하여 생산 지침을 업데이트 및 게재합니다.
응급지휘시스템은 주로 안전구조에 대한 응급예안 조회, 사고처리전문가 그룹, 응급구조팀, 인적자원, 응급자원보장, 모의연습을 제공하는 데 쓰인다.
품질 관리
품질 검사 기준에 따라 MES 시스템은 생산 현장 자동화 시스템의 품질 데이터를 실시간으로 수집합니다. 생산 과정에서 품질 문제가 발견되면 MES 시스템에서 품질 이상 경보를 보냅니다. 생산 관리자는 품질 관리 네트워크에 따라 주요 공정 링크 또는 주요 품질 인력을 찾아 품질 문제 분석 프로세스를 단축하고 품질 이상 처리 속도를 높이며 전체 품질 인식을 높이고 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
MES 시스템의 품질 관리 기능에는 품질 표준 관리, 프로세스 품질 관리, 검사 데이터 수집, 품질 통계 분석, 품질 지표 평가 등의 기능이 포함됩니다.
예비 부품 관리
예비 부품 관리의 주요 목표는 최소한의 재고를 사용하여 장비 수리를 보장하고, 장비 현장에 서비스 예비 부품을 가장 짧은 시간에 제공하고, 가장 공식적인 관리로 예비 부품 수명 주기 추적을 제공하는 것입니다. 이 시스템에는 주로 다음과 같은 기능이 포함되어 있습니다.
예비 부품 수요 관리
예비 부품 계획 관리
예비 부품 추적 관리
예비 부품 재고 관리
예비 부품 소비 분석
재료 관리
재료 추적 (프로세스 관리)
MES 시스템은 생산 라인에서 수집된 실시간 생산 데이터를 기준으로 자재 이동, 자재 변환, 자재 분할, 자재 통합, 자재 소비 등의 관련 작업을 포함한 WIP 플로우 프로세스를 추적할 수 있습니다. 사용자는 MES 시스템에서 WIP 의 위치와 수량을 조회할 수 있습니다.
MES 시스템은 제품의 전방 및 후방 기능을 구현합니다. 최종 제품의 품목 로트에 대해 사용된 로트의 원자재와 중간 품목, 품목의 수량과 특성을 알 수 있습니다. 이 원료의 배치에 대하여, 너는 어떤 최종 제품이 이 원료를 사용했는지 알아낼 수 있다.
재료 관리 (지역 관리)
지역 관리는 주로 원자재 계획, 원자재, 완제품 및 야적장 관리, 재고 관리, 원자재 소비 관리 등을 포함한 자재 정적 관리를 처리합니다. 선광 생산 과정에는 폐석 관리, 미광 관리, 정광 생산관리 등이 포함됩니다.
에너지 관리 시스템
이 에너지 관리 시스템은 생산 과정에서 에너지 상태를 실시간으로 모니터링하고, 에너지 소비를 효과적으로 통제하고, 에너지 소비의 문제점을 적시에 찾아내고, 적시에 에너지 절약 조치를 취하고, 제때에 지휘를 배정하고, 제때에 가동하며, 생산 에너지 소비를 최소화하고, 생산 비용을 절감할 수 있다. 에너지 관리는 주로 에너지 정보의 자동 처리, 에너지 정보의 표 및 그래픽 분석, 에너지 정보의 동적 조회를 구현합니다.
원가 관리
기능 부서와 작업 영역의 중앙 집중식 관리를 핵심으로 하여 각 주요 제어 프로세스를 주점으로 하는 종횡으로 교차하는 비용 제어 네트워크를 구축합니다.
주간 원가 회계 및 주간 분석을 수행합니다. 일일 원가 회계 및 일일 분석
비용 분석은 경영진뿐만 아니라 비용 분석 기능을 운영 영역에 배치하여 생산 프로세스 비용에 대한 직접적인 자료를 파악할 수 있는 운영 실행 계층에서 비용 차이의 원인을 충분히 분석할 수 있도록 합니다.
포괄적인 비용 데이터 분석 및 관리, 다양한 비용 데이터에 대한 다양한 보고서, 쿼리 및 직관적인 차트 비교 분석, 내역 데이터 저장
보안 관리
보안 관리는 기업마다 서로 다른 중점 요구 사항을 가지고 있으며, 서로 다른 장치와 시스템을 사용하고, 보안 관리 소프트웨어 시스템과 함께 보안 제어 네트워크를 구성하여 안전한 생산을 가능하게 합니다. 보안 관리 시스템에는 다음과 같은 기능이 포함되어 있습니다.
친환경 시설 파일 관리
보안 위험 관리
보안 평가 관리
사고 처리
안전 교육 관리
방사능 원 관리
직업병 관리
신고제도
보고 시스템은 MES 시스템의 출력 데이터이며 시스템 간의 데이터 인터페이스이며 데이터 소스 통합의 중요한 수단입니다. 보고서는 스케줄링, 장비, 품질, 자재, 인력 평가, 프로세스 지표 등 MES 의 모든 업무 내용을 다룹니다. (MES 및 ERP 시스템의 데이터 인터페이스 포함) 데이터 소스는 주로 mes 시스템 데이터베이스에서 제공됩니다. 의미 계층을 통해 데이터베이스 필드를 사용자 지향 객체로 재구성하고 이를 기반으로 보고 기능을 구현합니다.
외부 시스템 통합
MES 시스템은 다음 시스템과 통합되어야 합니다.
전사적 자원 계획
생산 모니터링 시스템
원자재 창고 시스템
보조 재료 라이브러리 시스템
완제품 라이브러리 시스템
전력 및 에너지 모니터링 시스템
15. 시스템 보안
MES 시스템은 생산 관리의 주체로서 매우 중요한 생산 조직 임무를 수행하므로 시스템의 안전성과 신뢰성이 매우 중요합니다. 이 시스템에서 다음 기능은 주로 안전하고 신뢰할 수 있는 용도로 사용됩니다.
Raid5 기술을 사용한 중복 데이터 저장소
자동 정기 데이터 백업 기능
원격 재해 복구 시스템
인증 및 권한 관리
고반응 속도 시스템 경보 프롬프트
시스템 로그는 보안 레코드를 제공합니다.
방화벽 및 바이러스 격리 조치