< P > 보정 컨트롤은 제조업체가 생산한 코일이 스프레이되는 것을 말합니다. 코일 가장자리가 정렬되지 않으면 후속 단계 오류가 발생할 수 있기 때문입니다. 따라서 가공 코일을 처리할 때 이 과정을 보정이라고 합니다. 집념과 지나친 기능 추구는 기공과 수행의 금기이기 때문에 항상 청정하고 무위적인 마음을 유지하고 집념과 추구를 버려야 백척간두가 한 자 더 나아갈 가능성이 있다. 그렇지 않으면 막다른 골목으로 들어갈 수 있다. < P > 기왕 공법을 연마한 이상 역유망, 즉 무위심법과 무위의도를 취하여 최상의 조리를 할 수 있다. 자씨심법은 무의식적인 수련을 강조하며, 전혀 고칠 필요가 없고, 연습할 필요도 없는 심법, 안의 좌면법이 가장 승리의 법보임을 강조한다. (윌리엄 셰익스피어, 자서왕, 자기관리명언) 대부분의 경우 음맥양기가 너무 과실하다. 음맥은 항양-전자를 두려워한다. 항양이 오랫동안 음맥을 모을 때, 편향되고, 음맥도 양수, 반전자를 남길 수 없지만, 그들의 충돌물인 광자에 대해서는 금기가 없다. (긍정적, 반전자, 광자 등은' 자씨 기본철학' 과' 자씨 유기과학' 을 참고할 수 있다.) < P > 순리하는 가장 효과적인 방법: 자씨심법의 좌면 (어떤 생각도 하지 않는 것을 명심해라! ) 플러스 무릎 파일 유지-무릎 꿇고 자신에게 절을 하고, 하루 1 분 이상, 어떤 생각도 하지 않는다.
무릎을 꿇고 기르는 절을 지도하기 위해서다. 모든 유망법을 버리고 어떤 생각도 하지 않고 잠을 자는 것이 가장 효과적이고 빠른 방법이다. 철강, 골판지, 섬유, 인쇄, 라벨, 스티커, 종이, 플라스틱 박막, 건축 자재, 케이블, 고무, 타이어 등의 산업에 사용되는 코일 생산 제조 기술. 두루마리 보정은 제조사가 생산한 두루마리가 스프레이되고 있다는 것을 말한다. 따라서이 과정을 보정 이라고 합니다. < P > 현대의 의미의 교정은 포장, 인쇄, 라벨, 건축재료, 펄프, 생활용지, 플라스틱, 기성복, 케이블, 금속 가공, 부직포, 골지 가공 등 업종에 필수적이다. 일반적인 보정 시스템에는 보정 컨트롤러, 보정 센서, 보정 프레임 및 드라이브가 포함됩니다. < P > 현재 국내 보정 업종 상황: 하이엔드 시장은 주로 외국에 독점되어 있지만 국내에도 메이커가 부족하지 않다. 이 업종의 여정은 중국 공업포장의 진보와 돌파를 표시하여 에너지 절약과 환경 보호의 이념을 달성하고 있다. 불완전한 통계에 따르면 보정 시스템을 사용하면 재료의 1 ~ 2% 정도를 절약할 수 있다. 에너지 절약 배출 감소, 산업 보정 작업이 필수적입니다. 그림과 같이. 작동 원리 < P > 광전 감지 스위치에 의해 일방적인 위치를 감지하여 위치 편차 신호를 선택한 다음 위치 편차 신호를 논리적으로 계산하여 제어 신호를 생성하고 출력 DC24V 전압 신호를 사용하여 외부 실행 기관을 구동하고, 자재 실행 시 뱀형 편차를 수정하고, 자재 직선 움직임을 제어합니다. < P > 작동 조건 < P > 작동 전압 AC22 1% 5Hz 주변 온도 5 도 이하 < P > 보정 특성
① 인쇄포장, 종이, 박막, 방직 등 업종에서 컬링을 조절해야 하는 경우에 주로 적용된다. ② 내량 스마트 마이크로 컨트롤러 제어 ③ 보정 응답 속도 조정 가능 ④ 벨트는 단일 또는 이중 전기 눈 보정 추적 ⑤ 뒤꿈치 라인 및 뒤꿈치 사용자 정의 보정 유지 보수에 대한 네 가지 요구 사항
(1) 깔끔한: 도구, 가공소재, 액세서리 배치 안전 보호 장치가 완비되어 있다. 선로 파이프가 완전하다.
(2) 청구: 내부 및 외부 청소; 각 슬라이딩 표면과 나사, 기어, 래크 등 기름때가 없고, 부딪히지 않습니다. 각 부위는 기름이 새지 않고, 물이 새지 않고, 공기가 새지 않고, 누전하지 않는다. 부스러기 쓰레기를 깨끗이 청소하다.
(3) 윤활: 제 시간에 주유하여 기름을 바꾸고, 유질이 요구에 부합한다. 기름주전자, 기름총, 기름컵, 리놀륨, 기름선이 깨끗하고, 기름표가 밝고, 기름길이 잘 통한다.
(4) 안전: 정인정기 및 교대 제도를 실시한다. 보정 유지 관리 구조와 운영 절차 준수, 보정 유지 관리, 세심한 유지 관리 도구 사용, 사고 방지 등에 익숙합니다. < P > 기계 유지 보수 < P > 장비의 일상적인 유지 관리는 장비 유지 관리의 기본 작업이며 제도화 및 표준화되어야 합니다. 설비의 정기 유지 보수 업무는 작업 할당액과 물자 소비 할당량을 정하고 정액에 따라 심사해야 하며, 설비 정기 유지 관리 업무는 작업장 도급 책임제의 심사 내용에 포함되어야 한다. 설비 정기 검사는 계획적인 예방검사로, 검사 수단은 사람의 감각 외에 일정한 검사 도구와 기구가 있어야 하며, 정기 검사 카드에 따라 실시되고, 정기 검사는 정기적인 검사라고도 한다. 기계 설비에 대해서도 정밀도 검사를 수행하여 설비의 실제 정밀도의 우열 정도를 결정해야 한다. 1. 기계 설비가 항상 양호한 기술 상태에 있도록, 언제든지 가동을 시작할 수 있고, 고장 가동 중지 시간을 줄이고, 기계 완준률을 높이고,
활용도를 높이고, 기계 마모를 줄이고, 기계 수명을 늘리고, 기계 운영 및 수리 비용을 줄여 안전한 생산을 보장하기 위해서는
기계 장비에 대한 유지 보수 작업
을 강화해야 한다. 사용, 유지 보수 < P > 및 수리 관계를 올바르게 처리하고, 유지 보수만 할 수 없으며,
3. 각 팀은 기계 유지 관리 절차, 유지 관리 범주에 따라 각종 기계 유지 보수 작업을 잘 해야 하며, 이유 없이 연기해서는 안 되며, 특수한 경우는 분관 < P > 전직자의 승인을 받아야 유지 관리를 연기할 수 있지만 보통이다 유지 보수 프로젝트, 유지 보수 품질 및 유지 보수 중 < P > 에서 발견된 문제는 잘 기록되어야 하며, 본 부서의 전문직
5. 유지 관리 인력과 유지 관리 부서는 "3 검사 1 회 (자체 검사, 상호 검사, 전임 검사 및 1 회 인계 합격)" 을 수행하여 유지 관리 < P > 경험을 지속적으로 요약해야 합니다.
목적
CCP 및 SSOP 가 표준 및 임계 값을 충족하지 못할 경우 CCP 및 SSOP 가 제어 지점으로 다시 돌아오도록 시정 조치를 적시에 수행합니다. < P > 적용 범위 < P > 이 프로그램은 당사 HACCP 시스템 운영 프로세스 및 가공 생산 과정에서 발생하는 CCP 및 SSOP 가 준수하지 않는 수정 조치를 통제하는 데 적용됩니다.
responsibility
는 HACCP 시스템 운영 중 시정 조치 관리 및 구현을 담당합니다. < P > 생산부 관리자는 생산 과정에서 시정 조치의 관리 및 구현을 담당합니다. < P > 기타 각 기능 범위 내의 시정 조치를 담당하는 관리 및 구현.
제어 절차
CCP 가 이탈한 후 현장 책임자에게 즉시 통보해야 합니다. < P > CCP 가 이탈한 후 영향을 받는 개별 제품에 대한 시정 조치 구현 CCP 가 이탈한 후 영향을 받는 제품이 5 개 이상 또는 전체 제품일 경우 생산부 관리자가 시정 조치 구현을 담당합니다.
시정 조치
먼저 CCP 에서 이탈한 후 영향을 받는 제품에 대해 HACCP 계획표에 따라 다음과 같은 시정 조치를 취합니다. a. 운영 한도에서 벗어났지만 중요한 한도에서 벗어나지 않은 석방. B. 재가공. C. 평가할 제품을 격리하고 저장하십시오. D. 다른 용도로 사용합니다. 시동 전 준비 작업 및 주의사항
a, 기계적 밀봉, 부속품 및 파이프라인 설치가 완비되어 있는지, 기술 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. B, 기계 밀봉이 시작되기 전에 정압 시험을 실시하여 기계 밀봉에 누출 현상이 있는지 점검한다. 누출이 많으면 원인을 조사하여 없애야 한다. 여전히 유효하지 않은 경우 검사를 제거하고 다시 설치해야 합니다. 일반 정압 시험 압력은 2 ~ 3kg/제곱 센티미터입니다. C, 펌프 회전 디스크 차에 따라 경쾌하고 균일 한 지 확인하십시오. 만약 차가 힘들거나 움직이지 않을 경우, 조립 치수가 잘못되었는지, 설치가 합리적인지 확인해야 한다. < P > 설치 및 정지
a, 시동 전에 밀폐된 구멍에 액체가 가득 찬 상태로 유지해야 합니다. 응고된 매체를 수송할 때 증기를 적용하여 밀폐강을 가열하여 매체를 녹인다. 시동하기 전에 반드시 차를 감아야 한다. 갑작스러운 시동으로 인해 연환이 깨지는 것을 방지해야 한다. B, 펌프 외부 밀봉 시스템을 이용하는 기계적 밀봉의 경우 먼저 밀봉 시스템을 가동해야 합니다. 주차 후 마지막으로 오일 밀봉 시스템을 중지하다. C, 열오일 펌프가 운행이 중단된 후 바로 밀폐강 및 끝면 밀봉된 냉각수를 중지할 수 없습니다. 끝면 밀봉에서 유온이 8 도 이하로 떨어질 때까지 냉각수를 멈출 수 있습니다. 밀폐된 부품이 손상되지 않도록 합니다. < P > 작동
a, 펌프 시동 후 약간의 누출이 있을 경우 일정 기간 동안 관찰해야 합니다. 4 시간 연속 운행해도 누출량이 줄어들지 않으면 펌프 검사를 중지해야 한다. B, 펌프의 작동 압력은 안정적이어야 하며 압력 변동은 평방 센티미터당 1kg 이하여야 합니다. C, 펌프가 작동 중일 때, 밀폐면 건조 마찰과 밀봉 손상을 피하기 위해 틈틈이 발생하는 현상을 피해야 한다. D, 밀봉 상황은 자주 검사해야합니다. 작동 중 누출이 기준을 초과할 때 중질유는 5 방울/분을 넘지 않고 경질유는 1/ 분을 넘지 않는다. 예를 들어 2-3 일 내에 호전 추세가 없는 경우 펌프 플러그를 멈추고 밀봉장치를 점검해야 한다. 1, 라인 작업: 기호 라인 너비는 2mm； 이상이어야 합니다.
2, 반대편 작업: 모서리 로고 측면은 2mm 이상의 동색 영역을 유지합니다.
3, 체크 아웃 거리: 동축 반사형 광전안 (가시광선) 은 12mm
4, 응답 시간: 광전안 응답 시간은 2ms, 시스템 응답 속도는 5ms；;
5, 보정 정확도: ±1mm;
6, 최대 밀기 무게: 1.5T/3T 옵션 ：
7, 통제 불능 보호: 시스템에 한계 위치 통제 불능 보호 장치 (옵션 구성) 가 제공됩니다.
(1) 장애 발생 진행 상황 파악, 장애 전 작업 상황 파악, 장애 후 증상 파악.
(2) 장애의 원인이나 범위를 주의 깊게 분석하고, 장애의 원인을 찾거나, 장애의 범위를 분석합니다.
(3) 퓨즈, 릴레이, 접촉기, 스트로크 스위치 등의 고정 나사와 와이어 연결 나사가 느슨한지 주로 점검하는 외관 검사를 실시합니다. 연결이 끊어진 곳이 있습니까? 돈권 연소나 접촉 용접 등의 현상이 있습니까? 가전제품의 활동기구가 융통성이 있습니까? 등등. 뚜렷한 고장에 대하여 제때에 해결하다.
(4) 전원 끄기 검사, 주로 숨겨진 오류를 찾습니다. 일반적으로 멀티미터의 저항 파일을 사용하여 고장 영역의 구성요소와 회로에 개방, 단락 또는 접지 현상이 있는지 확인합니다. 때로는 스윙 테이블 및 기타 장치를 사용하여 확인할 수도 있습니다. 전원 끄기 검사 장애 원인을 찾을 수 없는 경우 전원 켜기 검사를 수행할 수 있습니다.
(5) 전원 점검, 주로 찾기 어려운 장애 찾기. 전원 켜기 검사는 부하 없이 수행되어야 합니다. 사고 < P > 감지 방법 < P > 기계 전기 고장에 일반적으로 사용되는 감지 방법은 주로 전압법, 저항법, 단락 방법, 개방 방법, 전류법 등입니다.
(1) 전압법 < P > 은 계기로 회로의 한 점에 대한 전압 값을 측정하여 기계 전기 고장 지점의 범위 또는 부품 고장을 결정하는 방법을 전압법 또는 전압 측정법이라고 합니다.
(2) 저항법 < P > 은 계기를 사용하여 회로의 한 점 또는 구성 요소의 차단을 측정하여 장애 지점을 결정하는 방법을 저항법이라고 합니다.
(3) 단락법 < P > 은 고장이 의심되는 특정 등급의 회로 또는 부품을 일시적으로 단접해 고장 상태가 변경되었는지 관찰하여 고장 부위를 판단하는 방법입니다. 단락법은 다단 회로를 검사할 때, 어떤 소복을 단락시키거나, 고장이 사라지거나 현저히 줄어들어, 고장이 단락 지점 앞에 있고, 고장이 변하지 않으면 단락 지점 뒤에 있다는 것을 나타낸다. 특정 수준의 출력 측 전위가 정상이 아닌 경우 해당 레벨의 입력을 단락시켜 출력 측 전위가 정상이면 해당 수준의 회로가 정상입니다. 단락법은 또한 족집게로 결정체 3 급 관베이스와 발사극을 단락시키고, 집전극 전압의 변화를 관찰하고, 파이프가 확대되는지 여부를 판단하는 것과 같이 부품이 정상인지 확인하는 데도 자주 사용된다. TTL 디지털 집적 회로에서 단락 회로 방법을 사용하여 도어 회로 및 트리거가 제대로 작동하는지 확인합니다. 사이리스터 제어 극과 음극 단락을 사용하여 사이리스터가 무효인지 여부를 판단하는 등. 또한 전자 전위차계와 같은 일부 계기를 입력 끝에 단락시켜 계기 표시 변경을 보고 계기가 방해를 받는지 여부를 판단할 수 있습니다.
(4) 개방 방법 < P > 서비스 기계 회로에서는 특수한 요구를 감지하기 위해 회로 연결을 끊어 검사해야 하는 경우가 있습니다. 이를 개방법이라고 합니다.
(5) 전류법 < P > 은 한 회선의 전류가 정상인지 여부를 측정하는 방법으로 고장점을 결정하는 방법을 전류법이라고 합니다.
유지 보수 단계
기계 전기 문제 해결은 일반적으로 다음과 같은 단계로 나눌 수 있습니다.
(1) 준비 작업
준비 작업에는 준비에 필요한 도구, 계기, 기계 회로 다이어그램 및 기타 자료 등
(2) 그림 읽기
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(3) 한 번 묻고, 두 번 보고, 세 번 만지고, 네 번 듣고, 다섯 번 조작하여 증상 및 장애 발생 전후의 상황을 파악한다. < P > 질문: 기계 운영자에게 장애 발생 전후 상황을 문의합니다. 고장이 갑자기 발생했습니까, 아니면 자주 발생했습니까? 어떤 이상 현상이 나타났습니까? 무슨 이상 현상이 있습니까? 등등. 이렇게 하면 초기 직접 자료를 정확하게 파악할 수 있어 고장이 발생한 부위를 판단하고 신속하게 고장점을 찾는 데 도움이 된다. < P > 둘째: 기계전기나 회로의 표면 상황을 자세히 살펴보세요. < P > 3 듣기: 기계를 켜고 모터, 변압기, 접촉기, 릴레이 등에 비정상적인 소리와 폐쇄 소리가 있는지 듣습니다. < P > 4 터치: 기계가 일정 기간 가동된 후 전원을 차단하고, 핸드몰드로 전기 케이스 또는 솔레노이드를 연결하고, 비정상적인 발열 현상 등을 점검한다. < P > 5 작업: 시동기부터 작업셀의 모든 기능을 일일이 시연하고, 한 단계씩 작업 과정을 자세히 살펴보고, 작업셀의 전기 고장을 찾아 빠르고 정확하게 작업셀의 전기 고장 범위를 파악할 수 있도록 합니다.
(4) 증상에 따라 회로 다이어그램과 함께 대략적인 장애 범위 분석 < P > 위의 질문, 보기, 듣기, 터치, 조작 등의 과정을 통해 기본적으로 장애 현상을 파악한 후 회로 다이어그램과 결합하여 장애의 대략적인 범위를 분석하고 적절한 감지 방법을 사용하여 장애 지점을 찾을 수 있습니다.
(5) 부품 교체 < P > 고장점을 찾아내면 부품을 교체해야 합니다. < P > 실패 유형 < P > 선반을 예로 들면 일반적인 작업셀의 일반적인 장애 유형은 (1) 누전 자동 스위치가 닫히지 않는 유형입니다.
(2) 세 모터 모두 시동이 걸리지 않습니다.
(3) 스핀들 모터는 시동이 걸리지 않습니다.
(4) 스핀들 모터 시동 버튼 SBl 을 누르면 모터가 윙윙 소리를 내며 시동이 걸리지 않습니다.
(5) 스핀들 모터가 시작된 후 시동 버튼을 놓으면 모터가 정지됩니다.
(6) 중지 버튼을 누르면 스핀들 모터 M1 이 중지되지 않습니다.
(7) 냉각 펌프 모터 M2 를 시작할 수 없습니다.
(8) 빠른 이동 모터는 시동이 걸리지 않습니다.
(9) 조명이 켜지지 않습니다.
(1) 표시등이 켜지지 않습니다. 등등.
준비 작업
1) 기술 자료 준비
기술 자료는 디버깅 및 수리 작업에 매우 중요한 역할을 하며 기술 자료를 통해 디버깅 및 수리 작업의 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 기술 자료는 다음과 같습니다.
① 장비의 제어 요구 사항 요약
② 장비 전기 및 PLC 제어 회로도;
③ 장비 전기 및 PLC 배선 다이어그램; ④ 장비 전기 부품 및 PLC 레이아웃;
⑤PLC 사용 설명서, 프로그래밍 설명서
⑥ 장비 PLC 프로그램 목록 (초안);
⑦PLC 특수 기능 모듈, 전용 제어 장치 (예: 주파수 변환기, 드라이브 등) 사용 설명서 등
그러나 장치가 프로덕션 사이트 (사용자) 에 도착한 후 PLC 제어 시스템 디버깅 작업