해머 크러셔의 장점과 단점

해머 크러셔의 장점과 단점:

1. 장점: 파쇄비가 크며(일반적으로 10~25, 최고는 50), 생산 능력이 높고, 제품이 균일하며, 과잉이 없음 현상이 적고, 단위제품당 에너지 소모가 적으며, 구조가 간단하고, 장비의 무게가 가벼우며, 조작 및 유지관리가 용이한 등

2. 단점: 해머 헤드와 화격자 스크린은 빨리 마모되고, 단단한 재료를 분쇄할 때 수리하고 균형을 찾는 데 시간이 오래 걸립니다. 이로 인해 쉽게 가동 중단 시간이 발생할 수 있습니다(재료의 수분 함량은 10%를 초과해서는 안 됩니다).

작동 원리:

모터는 로터를 구동하여 분쇄 공동에서 고속으로 회전합니다. 재료는 상부 공급 포트에서 기계로 공급되며 고속 해머의 타격, 충격, 전단 및 연삭에 의해 분쇄됩니다. 로터 하부에는 체판이 있어 분쇄물 중 스크린 구멍 크기보다 작은 입자는 체판을 통해 배출됩니다. 망치로 치고 갈아서 마지막으로 기계에서 배출되는 체판을 통과합니다.

분류:

1. 단일 단계 해머 크러셔

단일 단계 해머 크러셔는 복합 해머 크러셔라고도 불리는 무거운 해머 크러셔입니다. 기계는 주로 석회석 파쇄작업에 사용되는 대형 단일단 해머 크러셔는 직경 1m~20mm 정도의 석회석을 직접 파쇄할 수 있으며 파쇄능력이 강하다. 단일 스테이지 해머 크러셔는 시멘트 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다.

2. 고효율 해머 크러셔

고효율 해머 크러셔는 주로 재료의 미세 분쇄에 사용되며 미세 분쇄 분야에서 중요한 장비입니다. 고효율 해머 크러셔를 예로 들면 해머 헤드가 분할 구조로 되어 있으며 해머 헤드와 해머 핸들이 볼트로 연결되어 있습니다. 해머 헤드는 내마모성이 뛰어난 크롬-몰리브덴 합금으로 제작되었으며 내마모성은 모든 해머 브레이커 중에서 가장 내구성이 뛰어납니다. 해머 헤드의 분할 구조로 인해 해머 헤드 교체가 매우 편리합니다.

3. 샌드 블라스팅 기계

샌드 블라스팅 기계는 가장 전통적인 해머 크러셔입니다. 해머 헤드는 로드를 통해 로터에 직접 연결됩니다. 해머 헤드의 파손을 방지하려면 해머 헤드의 재료 경도가 너무 높을 수 없습니다. 따라서 샌드 블라스팅 기계의 해머 헤드의 내마모성 기간은 고효율 해머 크러셔보다 짧습니다.

4. 수직축 해머 크러셔

수직축 해머 크러셔의 가장 큰 장점은 스크린 판 구조가 없고 막힘이 없다는 점이다. 그러나 수직축 해머의 해머 헤드와 라이닝 판 사이에 큰 각도의 반격 과정이 없으므로 미세한 파쇄 효과가 약간 낮습니다. 해머 헤드는 일체형 구조이므로 수리 및 유지 관리가 복잡합니다.

5. 가역성 해머 크러셔

주로 부드러운 재료와 저마모성 재료의 미세 파쇄에 사용됩니다. 로터는 정방향 및 역방향으로 작동할 수 있어 해머 헤드의 수명을 크게 연장하고 해머 헤드 교체 횟수를 줄일 수 있습니다.

구조적 특징:

해머 크러셔는 구조가 컴팩트하고 레이아웃이 합리적이며 설치가 편리하고 유지 관리가 용이하며 작동이 쉽습니다. 특히 시멘트 생산 공정 레이아웃에 대한 적응성이 뛰어납니다. 이는 공정 레이아웃에서 공간을 절약합니다. 즉, 재료 분쇄를 위한 '큰 분쇄 비율'이라는 특별한 구조적 특징을 가지고 있습니다.

해머 크러셔는 일반 해머 크러셔와 링 해머 크러셔의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 링 해머 크러셔는 일반적으로 석탄, 코크스 및 기타 산업의 파쇄에 사용됩니다. 일반 해머 크러셔는 일반적으로 영어 접두사 PC로 표시되며, 영어 접두사 PCH로 표시되는 것은 일반적으로 링 해머 크러셔입니다. 우리 회사는 전문 분쇄기 제조업체이며 각계 각층의 고객이 우리 회사에 주문하는 것을 환영합니다.

해머 크러셔의 주요 작동 부분은 해머가 있는 로터(해머 헤드라고도 함)입니다. 로터는 메인 샤프트, 디스크, 핀 및 해머로 구성됩니다. 모터는 로터를 구동하여 분쇄 공동 내에서 고속으로 회전합니다. 재료는 상부 공급 포트에서 기계로 공급되며 고속 해머의 타격, 충격, 전단 및 연삭에 의해 분쇄됩니다. 로터 하단에 체판이 있어 분쇄시 스크린 구멍 크기보다 작은 입자는 체판을 통해 배출됩니다. 해머로 갈아서 최종적으로 기계에서 배출되는 체판을 통과시킵니다.