지도용지는 주로 지도, 지형도, 수문지질도, 관광지도 등을 인쇄한다. 기술 지표는 기본적으로 오프셋 용지와 유사하지만 다음과 같은 측면에서 더 높은 요구 사항을 갖습니다. (1) 높은 기계적 강도, 특히 접힘 저항이 있어 깨지지 않고 앞뒤로 수십 번 접어야 합니다. 펄프화 중에 첨가됨 부분적으로 표백된 린넨 펄프 또는 래그 펄프.
(2) 종이에 미세한 선을 인쇄하거나 그리려면 매끄러움이 80-140초에 도달할 정도로 높아야 합니다.
(3) 우수한 치수 안정성, 긴밀한 세로 및 가로 팽창 비율, 크기 조정 정도 >1.25mm, 습기에 노출 시 작은 변형.
(4) 지도의 기호와 혼동을 피하기 위해 내광성이 우수하고 먼지가 적습니다.
(5) 지도용지의 평량은 일반적으로 55, 100, 120, 140g/㎡이다. 인쇄된 지도에 사용하는 경우 종이의 내수성 및 습윤 강도에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 8. 무탄소복사지 컴퓨터의 대중화와 사무자동화의 발달로 무탄소복사지(CCP)는 컴퓨터 단말기에서 더욱 편리하게 인쇄할 수 있어 사무자동화에 적합하다. 따라서 그 적용 범위가 점점 더 넓어지고 있습니다. 1. 무탄소 복사지의 구조 및 발색 원리 무탄소 복사지는 기타 발색과 자체 발색의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 컬러 현상 무탄소 복사 용지는 일반적으로 세 가지 유형의 용지 페이지, 즉 상단 용지, 중간 용지 및 하단 용지로 구성됩니다. 윗부분의 종이는 뒷면코팅지(코드명 CB, Coated Back)라고도 불리며, 종이의 뒷면 코팅에는 힘감응성 색소유가 함유된 마이크로캡슐이 들어있어 앞면과 뒷면 양면코팅지(코드명)라고도 합니다. CFB, Coated Front and Baek), 용지의 앞면에는 현상액이 코팅되어 있고, 뒷면에는 힘 감지 안료 오일이 함유된 마이크로캡슐이 코팅되어 있습니다. 코팅 전면), 용지 표면만 현상제로 코팅됩니다. 자가현상지(코드 SC는 Self-Contained의 약자)는 종이 뒷면에 감응성 색소유가 함유된 마이크로캡슐층이 코팅되어 있고, 앞면에는 발색제와 감응성 색소유가 함유된 마이크로캡슐이 코팅되어 있습니다. 무탄소 복사지에는 두 가지 코팅이 있는데(그림 2-1) 발색제를 함유한 CF층과 발색제를 함유한 CB층은 비휘발성 물질에 용해된 특수 무색 염료입니다. 캐리어 오일 안에 3~7um 마이크로캡슐로 캡슐화되어 있습니다. 하드 필기 및 인쇄의 충격 압력으로 인해 마이크로 캡슐이 부서져 무색 염료 용액이 흘러 현상액과 접촉하여 화학 반응을 일으켜 컬러 그래픽과 텍스트가 생성되어 복사 목적을 달성할 수 있습니다. 무탄소복사지는 정량기준에 따라 45g/㎡CB용지, 47g/㎡CF용지, 52g/㎡CFB용지로 구분됩니다. 종이의 색상에 따라 빨간색, 노란색, 녹색, 파란색, 흰색의 다섯 가지 유형으로 구분됩니다. 표시된 색상 추적에 따라 파란색, 노란색, 주황색, 검정색, 빨간색 및 기타 색상으로 구분됩니다. (그림 2-1) 무탄소 복사지 구조 모식도
2 무탄소 복사지 인쇄 시 주의사항 (1) 무탄소 복사지 구입 및 사용 시에는 같은 회사에서 생산한 같은 브랜드입니다. 중간과 아래쪽 종이를 일치시키고, 생산 날짜가 너무 멀지 않아야 합니다. (2) 무카본 복사용지를 구매할 때에는 인쇄성을 고려하십시오. 예를 들어, 표면 강도는 가루가 떨어지는지, 보풀이 떨어지는지 또는 페이스트가 발생할지 여부를 결정합니다. 불투명도가 높으면 인쇄 비침이 줄어들고, 용지 균일성이 좋아지면 인쇄 압력과 잉크 소비량이 결정됩니다. 잉크의 품질이 좋지 않아 흡수력이 약하면 뒷면이 번지거나 얼룩이 생길 수 있습니다. 견고함은 종이의 가소성을 반영합니다. 좋은 가소성은 낮은 압력에서도 인쇄할 수 있어 인쇄 번짐을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다. (3) 인쇄 시 카본리스 복사지의 기능적 측면을 구별하여 기능적 측면을 착각하여 인쇄물이 폐기되는 일이 없도록 하십시오. 실제로 눈으로 보거나 손으로 만져보면 차이를 알 수 있는데, 종이를 손으로 만져보면 CF 표면은 매끄럽고 CB 표면은 거칠다. CF 표면은 광택이 있고 반사성이 있으며 CB 표면은 거칠고 코팅되지 않았습니다. (4) 인쇄 환경은 일정한 온도와 일정한 습도를 유지하도록 노력합니다. (5) 인쇄 시 "3소"(작은 잉크, 작은 물, 작은 압력)를 달성하고 프로세스 설계에서 가능한 한 작은 포맷 인쇄를 사용하여 중복 인쇄 실패를 방지하십시오. (6) 알코올은 변색을 유발하고 일시적으로 효과가 없으므로 무탄소 복사지에 인쇄할 때 알코올을 사용할 수 없습니다. (7) CF 표면의 보푸라기 및 파우더 손실을 방지하려면 점도가 낮거나 중간인 잉크를 사용하고 인쇄 속도를 줄이고 담요를 자주 청소해야 합니다. (8) 무카본 복사지는 얇고 부드러우며 공급이 어려운 경우가 많으므로 용지 위치를 살짝 두드려야 합니다.
9. 합성지 합성지는 목재섬유가 아닌 폴리프로필렌(PP)과 무기충전재를 사용해 내구성이 뛰어나고 치수 안정성이 뛰어난 방수지입니다. 일반 종이에 비해 합성지는 표면 강도가 매우 우수하고 평활도가 우수하며 백색도가 흠잡을 데가 없습니다. 합성지는 플라스틱과 종이의 특성을 모두 가지고 있기 때문에 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. (1) 고품질 인쇄물: 화보, 사진, 달력 등.
(2) 포장 및 인쇄: 의약품 포장, 화장품 포장, 식품 포장 등.
(3) 특수 인쇄: 증권 및 인몰드 라벨 등. 합성지 인쇄 시 주의사항: 1 인쇄 전 준비
(1) 합성지의 외부 포장은 인쇄하기 전에만 제거할 수 있습니다.
(2) 절단용 합성지를 손으로 함께 가져갈 때, 용지 공급 장치의 급지 테이블에 합성지를 쌓을 때 반드시 장갑을 착용하십시오.
(3) 인쇄기에 구성된 정전기 제거기를 확인하고 정상적으로 유지되는지 확인하십시오. 합성지는 인쇄 작업장 환경에 적응하기 위해 인쇄 전 48시간 동안 인쇄 작업장에 보관해야 합니다. 2 인쇄
(1) 합성지는 물을 흡수하지 않기 때문에 레이아웃에서 물 소비량을 최소화하고 습윤액의 pH 값을 5.5-로 유지해야 합니다. 6.0, 온도를 25°C로 조절해야 하며, 습윤 용액에 10%-15% 알코올을 첨가해야 합니다.
(2) 합성지는 약간의 신축성이 있기 때문에 일반 용지에 비해 인쇄 압력을 높여야 하며 동시에 알코올을 적셔주는 4색 오프셋 인쇄기를 사용해 보십시오.
(3) 양면에 인쇄할 때는 그림과 텍스트가 적은 쪽을 먼저 인쇄하고 파우더 스프레이가 최대한 균일하고 최소화되도록 합니다.
(4) 합성지 인쇄에 사용되는 잉크는 특수한 제조 방식을 채택하고 있으며 인쇄 속도는 시간당 최대 10,000매에 달할 수 있습니다(종이의 두께와 인쇄된 그래픽의 크기에 따라 감소). 및 텍스트 영역) 3 인쇄 후
(1) 배송 테이블에 인쇄된 합성지 인쇄물은 칸막이로 쌓아야 하며, 칸막이 사이의 적층 높이는 15cm를 초과할 수 없습니다.
(2) 인쇄 잉크 층이 완전히 건조되기 전에 종이 더미가 흔들리도록 이동하지 마십시오. 이는 잉크 층 표면의 손상과 뒷면의 얼룩을 방지합니다. 아직 완전히 건조되지 않은 인쇄물.
(3) 인쇄기의 종류와 인쇄판의 색 농도에 따라 건조 시간은 늘어나거나 줄어듭니다. 4~5시간이 지나면 인쇄물의 표면이 건조되어 인쇄 준비가 완료됩니다. 12~24시간 후에 인쇄된 제품이 건조됩니다. 완전히 건조되면 절단하여 가공할 수 있습니다. 10. 플라스틱 및 복합 재료는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리스티렌(PS), 폴리에스테르(PET), 나일론 등을 포함한 오프셋 인쇄 플라스틱 및 복합 재료에 널리 사용됩니다. 1. 플라스틱 및 복합 재료의 특성: (1) 기계적 성질이 우수하고 플라스틱 및 복합 재료는 어느 정도 투명도가 있고 무게가 가벼우며 대부분 밀도가 1.0-1.4g/㎡이고 기계적 강도가 좋습니다. 인장, 압축, 충격, 굽힘 등과 같은 (2) 내습성, 내수성 등 차단성이 우수합니다. (3) 내식성이 우수하고 평활성이 좋다. 플라스틱 및 복합재료를 프린팅할 때 주의할 사항. (1) 플라스틱 및 복합 재료에 인쇄할 때 잉크 또는 코팅의 표면 장력은 인쇄물의 표면 장력보다 낮아야 합니다. 글레이징이 필요한 경우 글레이징 오일의 표면 장력은 잉크의 표면 장력보다 낮아야 합니다. (2) UV 잉크 인쇄는 대부분의 종이, 판지, 기타 인쇄물과 달리 플라스틱이나 복합재료 표면에 잉크나 페인트가 침투할 수 있는 미세 기공이 없으나, 대부분의 재료는 광택이 있고 무광택인 표면을 가지고 있습니다. 표면이 인쇄 표면으로 선택되어 지면에 거친 부분이 없고 도트가 강하며 잉크와 재료 사이의 접착력이 강하고 잉크가 가득 차고 작은 흰색 반점이 나타나지 않습니다. 인쇄압력은 표준압력 0.05mm 대비 0.02~0 증가됩니다. (3) 인쇄 장비에 대한 높은 요구 사항: 플라스틱 및 복합 재료 인쇄는 정확한 겹침 인쇄, 높은 안정성, 손쉬운 잉크 균형 제어, 높은 압력 제어 정확도 및 인쇄 공정 전반에 걸쳐 도트 인쇄를 보장하기 위해 인쇄 장비에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. (4) 인쇄 중 잉크와 물의 균형을 조절하여 잉크 유화를 방지합니다. (5) 정전기 발생을 방지하기 위해 공기 습도를 적절하게 높입니다.