(1) 수냉 장치, 용광로 쉘, 용광로 커버, 전열 요소 가이드 처리(수냉식 전극), 중간 진공 절연 도어 및 진공 열처리 용광로의 기타 구성 요소는 모두 한 곳에서 작동합니다. 진공 및 가열 상태. 이렇게 극도로 불리한 조건에서 작업할 때는 각 구성 요소의 구조가 변형되거나 손상되지 않도록 하고 진공 밀봉 링이 과열되거나 타지 않도록 해야 합니다. 따라서 진공 열처리로가 정상적으로 작동하고 충분한 서비스 수명을 가질 수 있도록 각 구성 요소에는 다양한 상황에 따라 수냉 장치가 장착되어야 합니다.
(2) 저전압 및 고전류 사용: 진공 용기에서 진공도가 수 Torr ~ 1xlo-1 Torr 범위에 있을 때 진공 용기의 통전 도체는 더 높은 전압이 발생합니다. 진공열처리로에서는 심한 아크방전이 발생하여 전열체, 단열층 등이 소손되어 큰 사고와 손실을 초래하게 됩니다. 따라서 진공열처리로의 전기발열체의 작동전압은 일반적으로 80~100볼트를 초과하지 않는다. 동시에 전열소자의 구조를 설계할 때에는 날카로운 부분을 최대한 피하는 등 효과적인 대책을 강구해야 하며, 글로우 방전이나 아크 방전이 발생하지 않도록 전극 사이의 거리를 너무 좁게 해서는 안 된다.
(3) 대부분의 가열 및 단열재는 진공 상태에서만 사용할 수 있습니다. 진공 열처리로의 가열 및 단열 라이닝 재료는 진공 및 고온에서 작동하므로 이러한 재료가 제안되었습니다. .높은 온도 저항, 낮은 증기압, 좋은 방사 효과, 작은 열 전도성 및 기타 요구 사항. 항산화 특성에 대한 높은 요구 사항은 없습니다. 따라서 진공 열처리로는 탄탈륨, 텅스텐, 몰리브덴 및 흑연을 가열 및 단열재로 널리 사용합니다. 이들 소재는 대기 중에서 쉽게 산화되기 때문에 기존의 열처리로에서는 이러한 가열 및 단열재를 사용할 수 없습니다.
(4) 엄격한 진공 밀봉: 금속 부품의 진공 열처리는 폐쇄된 진공로에서 수행되는 것으로 잘 알려져 있습니다. 따라서 로의 원래 공기 누출률을 확보하고 유지해야 합니다. 진공로의 안전을 보장합니다. 작업 진공도는 부품의 진공 열처리 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 따라서 진공열처리로의 핵심 이슈는 신뢰성 있는 진공 밀봉 구조를 갖는 것이다. 진공로의 진공 성능을 보장하려면 진공 열처리로의 구조 설계에서 기본 원칙을 따라야합니다. 즉, 로 본체를 기밀 용접해야하며 동시에 다음이 있어야합니다. 퍼니스 본체에 개구부가 가능한 한 적거나 없어야 하며, 진공 누출 가능성을 최소화하기 위해 동적 밀봉 구조의 사용을 줄이거나 피하십시오. 수냉식 전극 및 열전대 출구 장치와 같이 진공로 본체에 설치된 구성 요소 및 액세서리도 밀봉된 구조로 설계되어야 합니다.
(5) 높은 자동화 수준: 진공 열처리로의 자동화 수준이 높은 이유는 금속 가공물의 가열, 냉각 및 기타 작업에 수십 가지 또는 심지어 수십 가지 작업이 필요하기 때문입니다. 완벽한. 이러한 작업은 진공 열처리로 내부에서 수행되며 작업자가 접근할 수 없습니다. 동시에 가열 및 단열 후 금속 가공물의 담금질 공정과 같은 일부 작업에는 6가지 작업이 필요하며 15초 이내에 완료되어야 합니다. 이렇게 빠른 조건에서 많은 작업을 완료하면 작업자가 쉽게 긴장하고 오작동을 일으킬 수 있습니다. 따라서 더 높은 수준의 자동화만이 절차에 따라 작업을 정확하고 시기적절하게 조정할 수 있습니다.