가장 좋은 답변: 양말 제작 과정에는 주로 머서화, 직조, 염색, 다림질 및 성형이 포함됩니다. 1. 머서화(Mercerization): 초기 양말 제작 과정에서는 머서화가 이루어지지 않았습니다. 민국 25년(1936년), 중국 제1면편직공장은 최초로 해외에서 머서가공 기계를 도입했습니다. 항일전쟁 승리 이후에는 일반적으로 소형 머서라이징 자동차로 알려진 4개의 롤러로 구성된 국내 수동 머서라이징 자동차가 사용되기 시작했습니다. 머서화 공정은 먼저 원사를 분리하고 비틀어 매달린 밧줄로 묶고 수색을 위해 경알칼리 용액에 넣은 다음 세척하고 탈수한 다음 실을 머서화 자동차의 롤러에 올려 조이는 것입니다. 충분히 부풀린 후 알칼리에 담가두어 판을 수동으로 앞뒤로 회전시켜 알칼리 유약을 실시합니다. 그런 다음 실을 떨어 뜨리고 물로 세척 한 다음 산성 통에 넣어 산을 바르고 세척하고 물기를 빼고 건조시킨 후 마지막으로 광택을 내는 작업은 매우 노동 집약적입니다. 1958년부터 1959년까지 징메이 표백공장은 소형 머서라이징 자동차의 기술적 변혁을 진행했습니다. 작은 판을 흔들고, 알칼리 판을 당기고, 알칼리를 첨가하는 세 가지 공정을 수동에서 전기 모터 변속기로 변경하여 생산 효율을 두 배로 늘렸습니다. . Fuchang Mercerizing Factory는 또한 물탱크를 대체하기 위해 헹굼 방법을 발명했으며 산성 탱크를 목재 탱크로 교체하여 생산 품질을 향상시켰습니다. 이때 실의 건조는 기계화된 푸시식 증기건조로를 사용하기 시작하였고, 탈수 역시 워터스피너를 사용하였다. 1971년 제1 편직 표백 및 염색 공장은 제1 편직 기계 공장과 협력하여 다른 업계의 경험을 통해 원래의 4-롤러를 일반적으로 트윈 머서라이징 기계로 알려진 8-롤러로 전환하여 작업 시간을 두 배로 늘렸습니다. 능률. 동시에 홍싱 공장은 8롤러 머서라이징 카의 변속기 부분을 유압식으로 변경하고 구리 부싱을 볼 베어링으로 변경하여 프레임 연장 강도를 향상시켰으며 산세 기계도 성공적으로 설계했습니다. 건조로를 푸셔식에서 체인벨트식으로 변경하여 기계화 정도를 더욱 향상시켰습니다. 5단 타래 연마기는 성공적으로 시험 생산되었으며 조명 균일성이 향상되었습니다. 1980년대 중후반에는 편직표백제1공장에서 유압구동식 4롤러 대형 머서라이징 차량을 개발했는데, 이는 트윈 머서라이징 차량보다 1.5배 더 많은 용량을 갖췄다. 요리는 기계화를 달성하기 위해 체인 구동 증기 압력 밥솥을 사용합니다. 1990년대 초반에는 습식 머서화 공정과 건식 머서화 공정이 정리되었으며, 면 머서화 제품은 외국 제품과 거의 유사한 수준에 이르렀다. 2. 양말 편직 민국 첫해에 수동식 양말 기계 공장이 상하이에서 가동되기 시작했습니다. 수동식 양말 기계로 양말을 편직하기 전에 먼저 양말 구멍을 리브 기계에서 편직한 다음, 양말 블랭크를 직조한 후 리브 구멍을 양말 기계의 바늘 통으로 수동으로 옮겨야 합니다. 그런 다음 손으로 씌워서 재봉틀로 양말을 꿰매세요. 전체 공정은 3단계 성형 공정이다. 작업자는 기계를 손으로 돌려야 하고 작동 시 회전수를 기억해야 합니다. 노동 강도는 하루 10시간 동안 175다스의 양말밖에 만들 수 없습니다. 민국 2년차에 Jinxing 양말 공장은 Shanghai Electric의 양말 직조의 시작인 미국 C자형 전기 양말 기계를 도입했습니다. 이 기계의 성능은 좋지 않으며 수동식 양말 기계와 마찬가지로 한 사람이 한 대의 기계만 볼 수 있습니다. 곧 그는 제거되었습니다. 1920년대 양말공장에서는 미국의 B형, K형 전기양말기계를 잇달아 도입했다. 후기에는 상하이가 스스로를 통제할 수 있게 되었습니다. B형 양말 기계는 양말을 편직할 수 있으며 양말 직조는 완전 자동입니다. 골지는 여전히 수동 작업이 필요하고 솔기 머리는 여전히 3단계로 형성되지만 한 사람이 두 대의 기계를 볼 수 있습니다. K자형 양말 기계는 리빙 기계의 협력 없이 솔기를 직접 편직하고 묶을 수 있습니다. 양말 블랭크를 기계에서 떨어뜨린 후에도 양말 블랭크를 재봉해야 하며 1인이 필요합니다. 6세트를 시청할 수 있습니다. 전동 양말 기계 등장 이후 생산 효율성은 크게 향상되었으나 제품이 단순하다. 루프 종류, 수동식 양말 기계 수동 조정으로 범프 패턴, 프레스 패턴, 가로 줄무늬 패턴, 와인딩 패턴, 메쉬 패턴, 점핑 스퀘어 등 다양한 패턴을 직조할 수 있습니다. 또한 남성용 60~100수를 직조할 수 있습니다. 여성용 양말, 긴 댄스 양말, 실크 및 원사 클립 인공 양말, 실크 댄스 양말 및 어린이 양말, 면 양말, 수건 양말 등. 또한 수동식 양말 공장 설립의 낮은 투자와 빠른 생산량으로 인해 신중국 창립 직전에도 수동식 양말 기계가 상하이 전체 60% 중 40%를 차지했습니다. 전동식 양말기 중 K자형 양말기가 약 90%를 차지했다. 중화인민공화국 건국 이후 양말 직조 공정 장비는 지속적으로 개조 및 업데이트되어 큰 변화를 가져왔습니다. 1950년대에는 생산 효율성과 품종 적응성을 향상시키기 위해 주로 K형 및 B형 양말 기계와 수동식 양말 기계의 부분 변형에 중점을 두었습니다. 1953년 공익양말공장에서는 K자형 양말기의 양말기 덮개를 떼어내고 탄성컨베이어를 설치하는 데 앞장서고, 탄성입이 있는 평양말을 짜는 데 성공했다. 나중에 전국적으로 홍보되었습니다. Xiangyun 양말 공장은 바늘 실린더의 바늘 수와 직경을 변경하여 K자형 양말 기계에서 면 양말과 아동용 양말을 연속적으로 생산했습니다. 나중에 Dafeng 양말 공장은 누비 밑창으로 개선하고 아동용 양말을 만들었습니다.
1956년 공익양말공장에서는 K자형 양말 기계에 실조절 롤러를 설치해 가로 줄무늬 꽃무늬 양말을 편직했다. 1957년 Tongxing, Kangfu 및 기타 양말 공장에서는 단두대 칼과 바닥 핀을 사용하여 저원통 B형 양말 기계에서 가짜 탄성 줄무늬 양말을 편직하여 B형 양말 기계가 수평 루프 패턴만 엮을 수 있다는 사실을 깨뜨렸습니다. . 같은 해 Sancai Machinery Factory는 저원통 K형 양말 기계를 고원통 B형 양말 기계로 전환하여 패턴 범위를 더욱 확장했습니다. 1958년 공익양말공장에서는 고원통형 B형 양말기계를 기본으로 자동 고무단 편직장치를 설치하고 게이트나이프와 더블틱 바늘 스플리터를 이용해 실을 뽑아 자카드 작업을 분담했다. 동시에 자동 고무 밑단 이중 편직기가 되었습니다. 더블 점프 자카드 양말 편직기는 패턴을 더욱 다양하게 만들었고 한때 만화경 양말 편직기로 알려졌습니다. K자형과 B자형 양말기가 개량되는 동안 수동식 양말기도 점차 개편되었습니다. 첫 번째는 수동식 리브 기계에 회전계를 설치하여 작업 중 언어적, 정신적으로 계산하는 작업자의 무거운 부담을 없애는 것입니다. 1957년 Peide 양말 공장은 전기 모터를 사용하여 수동식 양말 기계를 구동하여 반자동화를 달성하여 근로자의 노동 강도를 크게 줄였습니다. 그러나 수동식 양말 기계의 구조적 한계로 인해 현대의 대규모 생산 요구 사항에 적합하지 않습니다. 전기 양말 기계 품종의 지속적인 확장으로 수동식 양말 기계가 점차적으로 발전하기 시작했습니다. 수축. 1958년 이후 양말 편직에 화학 섬유 원료가 사용되었고 공장에서는 나일론 탄성 스타킹 직조 기술을 탐구하기 시작했습니다. 공익양말공장에서는 두 개의 롤러를 이용해 더블 먹다 더블 점핑 자카드 양말 기계에 밝고 짙은 원앙 꽃을 엮어 나일론 탄성 스타킹 개발에 기여했다. 1958년 상하이 제1양말기계수리공장(나중에 상하이 제1편직기계공장으로 변경)은 K형과 B형 양말기계의 동체를 기반으로 한 최초의 국산 모델 51의 시험생산에 성공했다. 일본에서 수입된 자수 양말 기계. 단색 매달린 실 자수 양말 기계. 나중에 모델 59 2색 자수 양말 기계와 모델 59-4 이중 롤러 자수 양말 기계가 생산되어 업계에서 지속적으로 홍보 및 적용되었습니다. 동시에 제7방직기계공장에서는 복지양말공장의 노후기계를 개조하면서 삼식, 삼점핑, 홈형 수직꽃롤러를 사용한 경험을 배워 503형 자카드를 설계, 제작하였다. 전국에 공급되는 섬유산업부의 최종제품인 양말기계. 다양한 전기 자카드 양말 기계의 점진적인 대중화로 인해 많은 수의 수동식 양말 기계 제품이 전기 양말 제조 기계로 대체되었습니다. 1965년까지 상하이에서는 90개 이상의 수동식 양말 기계가 사라졌습니다. 1960년대 중후반에 업계는 국제 표준을 따라잡거나 능가하는 것을 목표로 하여 더욱 새로운 모델을 개발했습니다. 1965년 상하이 편직 기계 1공장은 외국 자카드 이중 실린더 양말 기계의 원리를 기반으로 Z651 삼중 자카드 이중 실린더 양말 기계를 성공적으로 개발했습니다. 이 기계는 평직, 오목 및 볼록, 리브, 자카드, 턱을 편직할 수 있습니다. 자카드, 자수 인레이 등 다른 양말은 단일 실린더 양말 기계보다 한 단계 더 발전했습니다. 이후 Z70, Z72, Z76 등 성능이 다른 이중 실린더 양말 기계가 잇달아 생산에 투입돼 국내 격차를 메우고 신품종 개발을 위한 여건을 조성했다. 1965년부터 공공 복지 양말 공장은 상하이 섬유 과학 연구소 및 일곱 번째 섬유 기계 공장과 협력하여 3년간의 탐사 끝에 점선이 없는 4개 시스템의 인타르시아 양말 기계를 성공적으로 개발했습니다. 메커니즘, 2층 전송 장치, 24,000개의 자카드 빗살이 있는 자카드는 직선 스트립, 다이아몬드, 빌딩 블록, 인레이 및 기타 패턴을 포함하여 점선이 아닌 대규모 선 패턴을 엮을 수 있습니다. 1970년 업계의 양말 기계 기술 혁신 팀은 121번의 테스트를 거쳐 양말 커프, 다리 및 솔기를 한 단계로 형성하는 전자동 원스텝 양말 기계를 구축했습니다. 그러나 이 두 가지 혁신은 제조 기술이 너무 복잡하고 필요한 뜨개질 바늘이 일치하지 않았기 때문에 공식적으로 사용되지 않았습니다. 1978년 상하이 제1편직기계공장은 2개의 루프 성형 시스템, 다두 걸이 실, 2색 자수, 자카드 롤러를 이용한 자카드 메커니즘을 채택하고 59-4A 양말 기계를 791 2색 자수로 변형시켰습니다. 패턴을 직조할 수 있는 양말기계는 종류가 더 넓고 나일론사, 나일론 탄성사, 면사, 양모사, 레이온 등 다양한 원료에 적합하다. 같은 해 Tongyi 양말 공장은 Z503 양말 기계의 15개 주요 구성 요소를 개편하고 793 3 시스템 + 가로 줄무늬 자카드 양말 기계를 성공적으로 개발하여 속도를 20 증가시켜 나일론 탄성 스타킹 편직용 특수 장비로 만들었습니다. 1982년 상하이 제5양말 공장은 79-3 양말 기계를 바늘 선택형 자카드 테리 양말 기계로 개조했습니다. 나중에 Hongqi와 Xingfu Sock Factory는 구형 모델 51 기계를 사용하여 2?
이 기간 동안 Shanghai Knitting Machinery Factory에서 개발한 SGE5002 시리즈 테리 양말 기계와 SGE5001 높은 기계 번호 자카드 양말 기계가 생산에 투입되었습니다. SGE5001 양말 기계는 360~400바늘로 고급 양말을 엮을 수 있으며 턱 자카드, 메쉬 자카드, 턱 메쉬 혼합 자카드와 같은 패턴을 생산할 수 있어 세계 고급 수준에 도달했습니다. 1980년대 후반 업계에서는 이탈리아, 체코, 일본 및 기타 국가에서 바늘 400~420개의 초미세 게이지를 갖춘 새로운 양말 기계를 도입했습니다. 특히 고탄성 짧은, 중간 및 긴 굽 없는 양말을 생산하는 데 사용되었습니다. 그리고 팬티스타킹. 3. 염색: 양말에는 두 가지 공정이 있습니다. 먼저 염색한 다음 직조하고, 먼저 직조한 다음 염색합니다. 일반 실 양말과 나일론 스타킹을 먼저 편직한 다음 컬러풀한 양말과 나일론 탄성 스타킹을 먼저 염색한 다음 직조합니다. . 1920년대 초, 수동식 양말 기계 시대에는 양말 염색 장비가 주로 스토브, 염료 통, 교반기로 구성되었으며, 모두 인간이 조작했으며, 생산 환경은 오염되었고 노동 강도는 매우 높았습니다. 민국 15년에는 증기로 가열하는 양말의 증기염색이 등장했는데, 이 염색조는 한 번에 20~30여개를 염색할 수 있었다. 양말을 염색할 때 여전히 교반봉을 사용하기 때문에 구멍이 나거나 색상이 고르지 못한 등의 품질 문제가 자주 발생합니다. 신중국 건국 초기 대부분의 양말 공장에서는 여전히 양말 염색 장비에 탱크 1개와 막대 2개를 사용했으며 대부분의 염료는 직접염료와 염염염료였습니다. 이후에는 인단트롤린, 나프톨 등 퇴색되지 않는 염료를 사용했지만, 공정작업은 경험을 바탕으로 각각 한 세트씩 제작해 염색율이 매우 높았다. 1954년 화학공업부서와 중백회사의 도움으로 양말 업계는 연구와 요약을 거쳐 통일된 재료와 운영 규정을 확립했습니다. 1956년 제1전기양말공장에서는 기존 제1염료통보다 용량이 3배 큰 나무염료통을 만들었는데, 이 통에는 패들 블레이드가 장착되어 전기 모터로 구동되고 속도가 조정되었습니다. 수동 작업에 비해 효율성이 3배 높아 염색이 필요하지 않습니다. 1950년대 후반에는 나일론 탄성 스타킹과 나일론 스타킹이 성공적으로 시험 생산되었습니다. 생산 확대를 위해 상하이 편직 기계 1공장에서는 염색 용량이 20kg인 사이드 패들 염색기를 시험 생산했습니다. 타원형 염색 탱크와 러너는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 염색 패들은 터빈 감소 상자를 통해 2단 모터로 구동되고, 염색액은 기계 뒤쪽으로 한 방향으로 회전합니다. 양말 본체에 직접적인 영향을 미치지 않도록 착색이 균일하고 조작이 용이하며 모든 종류의 양말 및 양말 염색에 적합합니다. 이후에는 왕복회전형 바닥패들 염색기와 상단패들 염색기를 차례로 제작하여 중기, 장기, 각종 골지양말의 염색을 처리하게 되었다. 1963년 제1전기양말공장에서는 염색능력이 30~40kg으로 늘어난 롤러식 양말염색기를 성공적으로 시험생산했다. 이 기계는 내부 롤러가 있는 밀봉된 염색 탱크를 채택합니다. 롤러의 시간, 온도 및 역회전은 모두 전기 기기에 의해 자동으로 제어됩니다. 양말의 전처리 및 염색은 모두 염색 탱크에서 수행됩니다. 1960년대 중후반에는 나일론 탄성스타킹을 먼저 편직한 후 염색하여 촉감, 신축성, 평탄성에 영향을 미친다는 점을 보고 염색 후 직조 공정으로 전환하기 시작하였다. 동시에 생산이 크게 증가함에 따라 업계 조직은 핵심 문제를 해결하기 위해 협력하여 10~20kg 용량의 고온 및 고압 오버플로 염색기, 상온 및 상압 염색기를 성공적으로 개발했습니다. 80kg의 용량과 이중 상자 오버플로 염색기로 염색 능력과 염색 품질이 향상됩니다. 1975년 업계 최초의 50kg 용량의 고온 고압 염색기가 상하이 편직 표백 및 염색 공장 제2공장에서 컴퓨터 자동 제어를 통해 성공적으로 테스트되었습니다. 1976년 말에는 염색기를 5대 더 연결하고 그룹관리에 성공하여 자동화된 소규모 표백 및 염색 시스템을 구축하였습니다. 시험과 개선을 거쳐 1978년 4월 23일 공식적으로 생산에 들어갔습니다. 출력과 안전율이 대폭 향상되었으며, 염색 혼합 진위율이 기존 84에서 95로 증가되었습니다. 이 표백 및 염색 시스템은 다양한 품종에 대한 단일 탱크 염색으로 나눌 수 있거나 여러 탱크와 결합하여 생산할 수 있으며 소규모 배치 및 다품종 염색에 적합합니다. [상하이 편직기 제1공장에서 생산하는 G834 상온 및 압력 오버플로 염색기] 4. 건조 및 성형 면사 양말은 주로 파마를 사용합니다. 초기에는 오븐을 벽돌로 쌓았고, 위에는 양말을 걸 수 있는 스타킹 걸이를 달고, 바닥에는 석탄을 태워서 건조를 시켜서 생산 효율이 낮았고, 양말이 쉽게 타거나 타버렸습니다. 황변. 1930년대 초반에는 양말판을 생알루미늄으로 주조해 입체적으로 만들었으며, 양말판 위에 스타킹을 얹은 후 스팀파이프를 연결해 다림질했다. 스팀 가열 방식으로 오븐에 비해 안전하고 품질도 향상되었습니다. 양말을 다림질한 후 프레스로 눌러 부드럽고 윤기나게 만듭니다.
1950년대 후반, 나일론 탄성 스타킹과 나일론 스타킹의 성공적인 시험 생산과 함께 성형 공정이 채택되기 시작했습니다. 처음에는 제약 공장에서 버려진 의료용 냄비를 사용하여 말을 얹고 증기 파이프를 설치하고 끈으로 묶인 스타킹 보드를 냄비에 들어 올리고 증기를 켜서 모양을 만들었습니다. 1960년대 초반 공이양말 공장에서는 포트에 들어가고 나오는 스타킹을 제외하고 모든 공정 작업을 전기 장치로 제어하여 100~120쌍을 성형할 수 있었으며 이는 생산량을 늘릴 뿐만 아니라 감소시켰습니다. 노동 강도. 같은 해, 공공 복지 양말 공장에서는 레일 위를 달리는 양말 적재 트럭을 통해 양말 판을 냄비 안팎으로 공급하는 원통형 수평 성형 기계를 성공적으로 시험 생산했습니다. . 각 세트는 150~200켤레의 나일론 탄성 스타킹 또는 200~300켤레의 나일론 스타킹을 만들 수 있습니다. 이 두 가지 유형의 성형 장비는 업계에서 일반적으로 사용됩니다. 1978년 제2양말공장에서는 증기 누출 문제를 해결하기 위해 원래의 나사 대신 공기 펌프 압력을 사용하여 냄비 본체의 밀봉 링을 팽창식 밀봉으로 변경했습니다. 제트 기술은 증기 압력을 높이는 데 사용되었습니다. 양말판이 여전히 수동으로 작동되는 것을 제외하고 전체 기술 프로세스는 전자 장치에 의해 자동으로 제어됩니다. 식별 후 상하이 편직 기계 공장 1호에서 대량 생산되었으며 MZ82 수직 세팅 기계로 명명되었습니다. 1970년대 후반 제9양말공장과 퉁이, 옌안 등 양말공장에서는 미세게이지 고탄성 나일론 스타킹(흔히 힐리스 양말로 알려짐)을 성공적으로 시험 생산했으며 일련의 고탄성 양말을 선보였습니다. 1983년부터 1986년까지 이탈리아, 체코, 일본 및 기타 국가에서 생산된 나일론 스타킹. 우리는 일련의 초미세 양말 기계와 3대의 회전 설정 기계를 보유하고 있습니다. 전체 설정 프로세스는 미리 입력된 내용에 따라 컴퓨터에 의해 자동으로 제어됩니다. 공정 프로그램으로 생산효율이 다른 세팅기보다 2~3배 높으며 품질도 좋습니다.