1차 코딩: 약품의 1차 코딩은 제약공장이나 포장재를 제공하는 인쇄공장에서 시행할 수 있습니다. 다음은 의약품의 1차 코딩 방법을 소개합니다. 다양한 장비 ：
고해상도 잉크젯 코딩: 현재 시중에서 1차 코딩에 사용되는 고해상도 잉크젯 프린터에는 두 가지 주요 코딩 기술이 있습니다. 하나는 Xaar의 노즐이 압전 기술을 사용한다는 것입니다. HP의 열 폼 기술은 모두 고해상도 잉크젯 프린터를 사용하여 명확한 가변 정보를 인쇄하고 온라인 인쇄 전자 감독 코드를 사용하여 제약 회사나 인쇄 회사에서 종이 재료 또는 2차 포장을 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다. 유연한 코드 할당과 낮은 초기 투자가 특징입니다. 제품 유형이 적고 수량도 적으며 수동 포장 라인을 갖춘 기업에 더 적합합니다.
열전사 인쇄: 지능형 열전사 인쇄는 주로 인쇄공장에서 인쇄한 후 복막, 백 제조, 되감기, 슬리팅, 성형 등을 수행하여 필름 포장 제품에 코드를 지정하는 데 사용됩니다. 제품 외부 포장의 코딩을 구현하는 과정에 장비가 설치됩니다. 열전사 인쇄 장비는 생산업체의 자동 포장(충진) 장비에 설치되어 제품 외부 포장의 코딩을 구현하며, 고정밀 인쇄 바코드 품질이 특징이며 기존 포장 기계와 연결하여 코딩할 수 있습니다. 규모가 크지 않은 제품 유형과 수량에 더 적합합니다.
라벨링 및 코딩: 기업 자체의 경우 소량의 제품과 다양한 제품을 취급하는 경우 인쇄 공장에서 코딩 라벨을 제공하고 제품 코딩을 수동으로 수행하는 것을 고려할 수 있습니다. 또는 모든 종류의 제품에 적합한 라벨링 기계를 사용하면 포장재의 경우 반자동 또는 완전 자동 생산 라인에서 온라인 라벨링 및 코딩을 실현하기 위해 2차 포장에 인쇄 및 라벨링 기계를 설정할 수도 있습니다. 특징은 잉크 흡착 문제를 고려하지 않고 모든 재료의 제품에 적합하다는 것입니다. 바코드 인쇄가 깔끔하고 C 레벨 이상에 도달하기 쉬우며 회사 자체 선호도에 따라 맞춤형 라벨을 구성할 수 있습니다. .
레이저 마킹 및 코딩: 레이저 마킹 및 코딩은 제약 공장의 1차 코딩이든 2차 코딩이든 고속으로 온라인으로 인쇄할 수 있는 영구 마킹입니다. . 기존 결과보다 더 좋습니다. 그 특징은 높은 정밀도, 빠른 효율성, 레이저 마킹을 변경하거나 긁어낼 수 없으며 환경 친화적이고 무공해이며 소모품이 없지만 초기 투자 비용이 상대적으로 높습니다.
바코드 인쇄 및 코딩: 바코드 프린터를 사용하여 전자 감독 코드를 인쇄하고 1차 포장과 2차 포장에 부착합니다. 3차 포장에서는 다양한 소재와 다양한 생산 라인에 적합하지만, 생산 유형과 수량이 매우 많은 제약 회사에서는 1차 라벨링의 경우 바코드 인쇄를 사용하여 코드를 지정합니다. 시간이 많이 걸리지만 2차 포장에는 바코드 인쇄를 사용하여 코드를 할당하는 3차 코딩 방법이 많이 있습니다.
가변 인쇄 및 코딩: 의약품 포장 및 인쇄 공장에서는 가변 코드 인쇄 기술을 사용하여 고정된 위치에 다양한 의약품 감독 코드를 인쇄합니다. 이는 대량 및 다양한 유형의 의약품에 적합합니다. , 현재 가변 인쇄 기술에는 유성 잉크 잉크젯 장비, 수성 잉크 잉크젯 장비 및 UV 잉크 잉크젯 장비의 세 가지 주요 유형이 있으며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 유성 잉크젯은 주로 지폐 인쇄에 사용됩니다. , 무탄소 복사지 및 기타 재료. 유성 잉크는 속건성 잉크이며 방수 및 자외선 차단 기능이 있습니다. 수성 잉크젯은 유연한 구성, 넓은 적용 범위, 빠른 인쇄 속도를 가지며 주로 종이와 같은 투과성 재료에 사용됩니다. 다양한 재료, 자외선 경화 후 바코드가 단단히 부착되고 방수 및 긁힘 방지 기능이 있으며 바코드 수준이 더욱 보장됩니다. 이 방법을 사용하여 대량의 필수 약물과 여러 범주를 코딩하는 제약 회사는 비용을 절감할 수 있습니다.