밀링머신은 평평한 표면, 홈, 톱니 부분, 나선형 표면 및 다양한 곡면을 가공할 수 있는 널리 사용되는 공작 기계입니다. 또한, 회전체의 표면 및 내부 구멍 가공 및 절단 작업에도 사용할 수 있습니다. 밀링 머신이 작동 중일 때 공작물은 작업대 또는 인덱싱 헤드 및 기타 액세서리에 장착되며 밀링 커터의 회전은 작업대 또는 밀링 헤드의 피드 이동으로 보완되는 주요 움직임이므로 공작물은 필요한 처리 표면을 얻으십시오. 다날 단속가공이기 때문에 밀링머신의 생산성이 높습니다. 간단히 말해서, 밀링 머신은 공작물을 밀링, 드릴링 및 보링할 수 있는 공작 기계입니다. 그러면 밀링 머신과 대패, 드릴링 머신 및 보링 머신의 차이점은 무엇입니까? 다음은 이들의 차이점에 대한 간략한 소개입니다:
1. 밀링 머신과 대패의 차이점
대패는 대패를 사용하여 평면, 홈 또는 성형된 표면을 계획합니다. 선형 운동 공작 기계의 경우 도구 또는 공작물은 왕복 선형 운동을 수행하고 공작물 및 도구는 주 운동에 수직으로 간헐적 이송 운동을 수행합니다. 대패 가공은 공구가 간단하지만 생산성이 낮기 때문에(길고 좁은 평면 가공 제외) 주로 단일 부품, 소규모 배치 생산 및 기계 수리 작업장에 사용되며 대량 생산에서는 밀링 기계로 대체되는 경우가 많습니다. 대패기는 구조와 성능에 따라 주로 불 헤드 대패, 갠트리 대패, 단일 암 대패 및 특수 대패 (예 : 대형 강판의 가장자리를 대패하는 모서리 대패, 대패 펀치 및 복잡한 작업을위한 대패 성형 기계)로 구분됩니다. 모양의 공작물).
불 헤드 대패는 램과 공구 홀더가 황소 머리 모양을 따서 명명되었습니다. 대패는 램의 공구 홀더에 장착되어 세로 왕복 운동을 하는 데 주로 사용됩니다. 평면과 홈. 갠트리 플래너는 상부 빔과 기둥으로 구성된 갠트리 프레임 구조의 이름을 따서 명명되었으며, 선형 왕복 운동을 위해 공작물을 갠트리 프레임을 통해 운반하는 데 주로 사용됩니다. 홈을 가공하거나 여러 개의 중소형 부품의 평면을 동시에 가공하는 데 사용됩니다. 대형 갠트리 대패에는 밀링 헤드 및 연삭 헤드와 같은 구성 요소가 장착되는 경우가 많으므로 한 번의 설치로 공작물을 대패하고 밀링하고 연삭할 수 있습니다. 단일 암 대패는 단일 기둥과 캔틸레버로 구성되며 작업대는 베드 가이드 레일을 따라 세로로 왕복 이동하며 전체 폭에 걸쳐 가공할 필요가 없는 넓은 폭의 공작물을 가공하는 데 주로 사용됩니다.
2. 드릴링 머신과 밀링 머신의 차이점
드릴링 머신은 주로 드릴을 사용하여 공작물의 구멍을 가공하는 공작 기계를 말합니다. 일반적으로 드릴 비트의 회전이 주요 동작이고 드릴 비트의 축 방향 이동이 이송 동작입니다. 드릴링 머신은 구조가 간단하고 가공 정확도가 상대적으로 낮습니다. 구멍과 막힌 구멍을 뚫고 특수 도구를 대체할 수 있으며 확장, 카운터싱크, 리밍 또는 탭이 가능합니다. 밀링 머신은 밀링 커터를 사용하여 공작물을 밀링하는 공작 기계입니다.
3. 보링머신과 밀링머신의 차이점
보링머신과 밀링머신의 작동 원리와 특성은 비슷합니다. 공구의 회전이 주 동작이고 공작물의 이동이 이송 동작입니다. 보링 머신은 주로 긴 관통 구멍, 큰 직경의 계단 구멍, 대형 상자 부품의 다양한 위치에 있는 구멍 등을 가공하는 데 사용됩니다. 보링 머신의 커터 헤드와 보링 바의 강성이 높기 때문에 가공된 홀의 직진도, 원통도 및 위치가 매우 높습니다.
밀링머신으로도 보링 작업을 할 수 있지만 가공 범위가 작고 정확도도 떨어진다. 밀링 머신은 주로 평평한 표면 가공, 표면, 홈 형성 등에 사용됩니다.
레이디얼 드릴은 공작물을 고정한 상태에서 스핀들이 가공 범위 내에서 빠르고 임의로 이동할 수 있어 매우 효율적인 홀 가공 공작기계이다. 따라서 대형 박스 부품의 다양한 위치에 있는 구멍, 나사 구멍 등을 가공하는 것이 매우 효율적입니다.
위 내용은 밀링 머신과 기타 공작 기계 장비의 차이점 중 일부입니다. 다양한 프로세스 요구 사항에 따라 다른 장비를 선택하면 처리 효율성이 향상되고 생산 비용이 절감됩니다.