디렉토리
제 1 장 머리말
제 2 장 운영 전 준비----------------
2-2 정리--------------
3-1 아이콘 설명-------------
제 4 장 라벨 필름 설치--------------
4-2 테스트 자르기-------------------
5-1 전기 눈 선반 및 전기 눈 센서 위치 설명서------8
5-2 태그 절단 위치 오류 조정--
5-3 전기 눈틀 안의 감전 설정--------9
6-1 라벨 브러시 슬리브 병 동작 원리------10
6-2 그림 전기 눈 조정 방향
6-3 병 감지 전기 눈 감도 조정 지침-------11
제 7 장 디스크 세트의 블레이드 분해 및 조정
7-1 그림 디스크 그룹 메커니즘 계획---------12
<8-1 운영 지침----------------
-18
제 10 장 윤활 및 유지 보수-------------
11-1 참고-기호 설명------------------------
11-3 일일 정기 점검사항------------20 <
먼저 HCW-9000P 표준형 완전 자동포장기를 이용해 주셔서 감사합니다. 이 기능을 최대한 활용할 수 있도록 운영자가 로컬을 정확하고 안전하게 사용할 수 있도록 이 설명서를 미리 숙지해 주시기 바랍니다.
< P > 이 태그 기체는 알루미늄 합금과 SUS 자수가 없는 강철을 대량으로 채택하여 기본 전체 아키텍처를 더욱 견고하게 하고 기계적 성능면에서 모듈화되고 인간적인 디자인으로 모든 조정을 쉽게 하고 스타일을 쉽게 교체할 수 있게 해 줍니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 제어 회로에서 인간-기계 인터페이스 조작을 사용하는 것은 배우기 쉽고, 우수한 회로 설계로 인해 기본 세트 속도가 국제를 앞서게 됩니다. 이 기계는 완전히 새로운 설계 이념을 채택하여 개발되어 많은 기계적 조정을 줄일 뿐만 아니라, 라벨 절단의 정확도와 생산 속도를 높였습니다. 다음은 기본 운영 방식과 각 기능에 대해 항목별로 설명하겠습니다.
제 2 장 운영 전 준비
2-1 설치
2-1-1 호스트대, 컨베이어, 수축로 등에 따라 선, 컨베이어 센터 호스트대 등을 맞춰야 합니다
2-1-2 호스트 기본 나사는 실제로 바닥을 지탱하도록 조정되며 빈 현자가 있어서는 안 됩니다.
2-1-3 전원 공급 장치, 3φ-380V 의 전압은 확실히 점검해야 합니다.
2-1-4 호스트 포지셔닝 배치 위치에는 향후 점검 및 수리를 위한 충분한 공간이 있어야 합니다. 주변 온도는 45 C 를 초과해서는 안 되며, 일부 시 구매 부품 고장을 방지한다.
2-1-5 호스트 배치 위치는 팬 또는 냉기 송풍구를 피해야 하며, 흐르는 바람은 태그 삽입에 영향을 미칩니다.
2-1 청소
2-2-1 운송 및 설치 중 남아 있는 먼지, 기름 얼룩 등 이물질을 제거합니다.
2-2-2-2 부품 전동 부위의 가이드, 레일, 나사, 기어 슬라이드 등 슬라이딩 표면은 깨끗하게 닦아서 윤활유를 다시 바르십시오. 풀리, 벨트, 고무바퀴, 모터 등 전기 부품은 기름을 바르지 않도록 주의해야 합니다.
제 3 장 기관 구성 및 기능:
3-1 아이콘 설명:
LEKE 시리즈 수축막이 자동으로 태그 레이아웃
에 끼워져 있습니다
(2) 기계 그룹 (11) 브러시 그룹
(3) 수축로 (12) 이중 프레임 그룹
(4) 드라이버 그룹
(5) 인간-기계 인터페이스 (14) 배터리 눈
(6) 병 그룹 (15) 공급 그룹
(7) 3 색
3-2 메커니즘 기능 설명:
3-2-1 블레이드 세트:
내장 블레이드, 행성 페어링 및 편향 크랭크 축 강철 구조로 수축막을 자르는 작업
3-2-2 랙:
호스트 및 고정 컨베이어 벨트를 지탱하는 전체 기계 샌드 표면 SUS 스테인레스 스틸 소재.
3-2-3 수축로 (전기 또는 증기):
전열 또는 증기 열을 사용하여 병에 넣은 라벨을 수축시켜 병에 균일하게 부착합니다.
3-2-4 드라이브 그룹:
는 수축막이 일정한 크기의 전달을 할 수 있도록 두 세트의 매커니즘 서보 모터 제어를 사용합니다.
3-2-5 병 나사 세트:
3-2-6 병 그룹:
< P > < P >3-2-7 고정, 사전 수축로:
레이블을 미리 수축시켜 병에 고정시켜 레이블 미끄러짐 이동 또는 편향을 방지합니다.
3-2-8 중심 기둥:
3-2-9 eye 프레임 그룹:
광섬유 eye 전송 신호를 사용하여 크기 전송, eye 위치 높이 조정, 블레이드 내의 블레이드 자르기 위치 결정 등의 제어 시스템을 제공합니다.
3-2-10 브러시 그룹:
스트랩이나 고무줄을 사용하여 병 레이블 브러시를 제자리에 놓습니다.
3-2-11 브러시 그룹:
3-2-12 선반 세트:
라벨 필름 소재의 고정 용지 링은 5 ~ 10 조정 후 설정할 수 있으며, 출력은 컨베이어 휠 감속 모터 압력 공급 세트에 의해 공급됩니다.
3-2-13 컨베이어:
주파수 변환기를 사용하여 각 능력의 속도에 맞게 컨베이어 속도를 조정합니다
3-2-14 배터리 눈:
병을 적절한 위치로 모니터링하고 출력 신호가 호스트를 자동으로 태그 안에 넣습니다.
3-2-15 3 색 경고등:
정상적으로 작동하는 경우 녹색 경고등
3-2-16 공급 그룹:
는 라벨 공급 장력을 제어하는 공급 상자와 90 및 45 라벨 방향을 구분할 수 있는 전기 눈 그룹 위 공급 선반으로 구성되어 라벨 필름 재료를 전달하는 데 사용됩니다.
3-2-17 인간 인터페이스 컨트롤 박스:
는 수동, 자동, 설정, 모니터링,
제 4 장 라벨 필름 설치:
4-1 아이콘 필름 설치:
LEKE 수축 필름 착용 시퀀스 다이어그램
4
4-1-2 그림 필름 재료 방향으로 출고되고 시계 방향으로 공급 휠을
하여 필름 재료가 휠 사이를 통과하도록 합니다.
4-1-3 도륜을 도량형으로 감싼 다음 중심 기둥
꼬리날개에 막재를 관통합니다.
4-1-4 막재가 중심 기둥 본체를 관통하기 전에 상단 구동륜을 열고 왼손 받침대
로 중심 기둥 밑면을 잡고 중심 기둥의 휠을 들어 올리고, 주 구동륜이 약간 분리되고, 오른손이 필름을 커터 위치를 통과한 다음 중심 기둥을 따라 움직입니다
4-1-5 중심 기둥을 제자리에 다시 옮긴 후 구동 휠 클립을 제자리에 다시 끼우면 됩니다. 이 라벨 설치가 완료되었습니다.
4-2 테스트 자르기: (8 장 인체 인터페이스 조작 지침 참조)
4-2-1 먼저 인체 인터페이스 표시 페이지를 수동 작업으로 전환하고 레이블 항목 내
를 선택합니다
4-2-2 자동 모드 페이지로 들어가 전원 단추가 ON 또는 OFF 인지 확인한 후
< P
제 5 장 전기 눈 선반의 레이블 차단 위치 조정 및 전기 눈 감지 설정:
5-1 전기 눈 선반 및 전기 눈 센서 위치 설명서:
5-2 레이블 차단 위치 오차 시 조정
5-2-2 레이블 위가 너무 길면 전기 눈틀 슬라이드를 위로 조정합니다.
5-2-3 레이블 아래가 너무 길면 전기눈 선반 슬라이드를 아래로 조정하여 위 정확한 위치를 정하면 됩니다.
5-3 전기 선반 내의 전기 눈 감도 설정:
5-3-1 은 다양한 라벨 색상, 농도, 필름 두께에 따라 회사 엔지니어가 설정했지만 다른 라벨을 교체하면 전기 눈 감응이 발생합니다 위와 같은 경우, 전기 눈의 감도는 반드시 이 라벨 막료에 맞게 조정해야 한다는 것을 나타낸다.
5-3-2 감도를 조정할 때 먼저 레이블을 전기 눈 근처로 당겨 인쇄 통과 위치를 확인합니다
< P > 5-3-5-3-4 조정이 여전히 비정상인 경우 위 단계를 반복하고 감지 버튼을 약간 더 많거나 적게 조절하면 감응 손잡이의 적절한 위치를 테스트할 수 있습니다.
6 장 태그 세트 병 위치 감지 조정
6-1 태그 브러시 세트 병 동작
6-1-1 컨베이어 벨트에 병이 감지 병 전기 눈을 통과할 때 서보 제어 드라이브 세트 이때 위치 감지 전기 눈의 위치가 올바르지 않으면 라벨을 병에 잘 끼울 수 없습니다.
6-2 아이콘 전기 눈 방향 조정:
병 눈 그룹
A→B←C
전기
6-3 병 감지 전기 눈 감도 조정 지침:
6-3-1 본 전기 눈 장치는 반사형 센서이며 사진 센서는 레일에 장착돼 좌우 슬라이딩을 용이하게 하고 슬리브의 정확도를 조정합니다.
6-3-2 바디가 병을 감지하면 투사 광원이 병에 가려지고 센서의 표시등이 ON 상태여야 합니다. ON 조명이 켜져 있는 경우 병이 검출되어 PLC 커터-슬리브의 동작을 수행합니다.
6-3-3 센서의 감도가 적절한지 확인할 때까지 시험기 조정을 반복하십시오.
6-3-4 호스트가 자동 작동 모드에 있을 때 센서가 계속 신호를 보낼 때 경고 신호가 전송됩니다. 센서 앞에 이물질이 있는지 확인하십시오. 자동 작동을 수행하기 전에 조정하십시오.
제 7 장 커터 그룹의 블레이드 제거 및 조정:
7-1 그림 커터 그룹 메커니즘 평면도:
커터 그룹
7 >
7-3 블레이드를 교체할 때 이전 블레이드의 파손 후 남아 있는 셀 수, 즉 블레이드 길이, 새 블레이드가 기존 블레이드 길이보다 더 길어서 설치해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 그렇지 않으면 라벨을 자를 때 막재가 끊어지지 않아 라벨을 닦을 수 없는 현상이 발생할 수 있습니다.
7-4 블레이드를 설치할 때 주의할 사항: (1) 블레이드에 공구 홀더에 장착된 도랑이 있는지 여부. (2) 블레이드 길이가 결정된 후 블레이드를 부러뜨릴 때 칼날과 칼날 끝 부분을 손상시키지 마십시오.
7-5 블레이드를 분해할 때는 블레이드에 의해 잘리지 않도록 주의해야 합니다. 공구를 사용하여 제거할 때 손이 칼날 영역에서 나가도록 하려면 왼손이 핸드셰이크가 동기식 벨트를 조여야 한다는 것을 확인한 다음 블레이드 압력판 나사를 분해하고 압력판이 적당히 조여져 압력판 변형을 방지해야 합니다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure
7-6 각 블레이드 그룹 각도에 비정상적이거나 비정상적이거나 이질적인 소리가 발견되면 당사에 서비스 정비를 통지해 주십시오.
제 8 장 인간 인터페이스 조작 설명:
이 태그 기계의 제어 장치는 인간 인터페이스 터치 스크린 작동 모드 (아래 그림 참조) 이며, 기계의 모든 기능에 대한 조작 선택 상태, 표시 및 경고 메시지는 이 장치의 각 디스플레이 페이지에서 설계한 기능을 통해 간결하게 수행할 수 있습니다
8-1 작동 지침:
8-1-1 부팅
8-1-2 작동 순서: 위 그림과 같이 부팅 디바이스를 누르면 자동으로 실행됩니다.
8-1-3 수동 작업은 디버깅용입니다. 수동은 주로 각 기능이 제대로 작동하는지 테스트하는 데 사용됩니다. 파이프 라인 작업 시 자동 방법을 사용합니다.
8-1-4 경고 정보
(1) 3 색 표시등: 빨간색, 노란색, 녹색 3 색 램프가 캐비닛 위에 위에서 아래로 배열되어 있어 다음과 같은 상태 의미를 나타냅니다.
2, 노란등: 대기를 나타냅니다.
3, 청신호: 청신호가 켜지면 시스템이 작동 상태임을 나타냅니다.
공칭 다이 빠른 예외
원인:
1. 드라이브 포지셔닝 모듈이 보낸 펄스 드라이브는
2. 드라이브 및 드라이브 레이블을 받지 못했습니다
공구 포지셔닝 모듈 예외
원인:
1. 공구 포지셔닝 모듈에서 보낸 펄스 드라이브는
2. 드라이브와 커터를 받지 못했습니다
공구 원점이 비정상적으로
원인:
1. 공구 포지셔닝 모듈에서 보낸 펄스 드라이브가
2. 드라이브 및 공구 포지셔닝을 허용하지 않았습니다
5. 커터 원점 근접 스위치를 찾을 수 없음
6. 커터 카드 재료
7. 벨트 또는 샤프트가 떨어질 수 있음
참고:
주 전원 예외
원인:
1. 인체 주 전원 스위치가 켜져 있음 접촉기 신호가 켜져 있지 않음
참고: 확인 및 문제 해결
PLC 배터리 이상
원인:
1.PLC 메모리 배터리 전압 저하
2.PLC 배터리 수명이 다 되었을 수 있습니다
드라이브 예외
원인:
1. 드라이브 서보 모터는 카드 과부하가 있을 수 있습니다
2. 드라이브 드라이브와 모터 사이의 연결 선
예기치 않은 커터 드라이브
원인:
1. 커터 서보 모터가 과부하될 수 있음
2. 커터 드라이브와 모터 간의 연결
인버터 이상
원인:
1. 모터가 과부하되거나 카드 재료
2. 품목 자재 없음
예기치 않은 품목
원인:
1. 급지된 감지 광전 동작 없음
참고: 검사 및 문제 해결 전
커터가 처음으로 원점을 찾지 못했습니다
이유:
1. 공구 드라이브 모터가 작동하지 않았습니다
2. 원점 스위치가 메시지를 보내지 않았습니다
드라이브 시간 경고
이유:
1. 드라이브 드라이브 모터는 카드 과부하가 있을 수 있습니다
2. 드라이브 드라이브와 모터 사이의 연결 선
커터 시간 경고
이유:
1. 커터 드라이브 모터가 카드 과부하에 걸릴 수 있음
2. 커터 드라이브와 모터 간 연결
9 장 기타 구성 요소 조정: (옵션 섹션)
9-1 병 그룹, 병 나사, 브러시 그룹, 핀 사전 수축로 등 구성 요소 조정
9-2 위의 조정 연습은 운영자에게 당사 엔지니어들과 함께 교환기간 동안 교육훈련을 운영할 때 많이 연습하도록 요청했다.
제 10 장 윤활 및 유지 보수:
10-1 가이드, 레일, 나사, 슬라이드, 베어링 등 슬라이딩 표면, 2 주마다 한 번씩 윤활유를 한 번 주세요.
10-2 기어는 일주일에 한 번 기름을 붓고 일반 기계용 기름을 사용한다.
10-3 기름을 바르기 전에 깨끗한 부드러운 천으로 오래된 기름을 제거하십시오.
< P > 10-4 윤활유에 먼지, 철분, 수분 등 눈에 띄는 이물질 오염이 있을 경우 즉시 청소하고 윤활유를 해야 한다. < P > 10-5 다른 부품들은 평소 검사에서 녹슬고 녹슨 반점이 발견되므로 즉시 녹슬고 기름을 발라야 한다.10-6 기계 부분은 표면 청결도를 유지하여 관련이 없는 물건을 기계에 두지 않도록 하십시오.
10-7 매주 각 전동부위의 벨트가 파손되거나 심하게 파손되었는지 점검해야 합니다. 이 항목은 예비품을 미리 구입해 교체해 주시기 바랍니다.
10-8 관련 유지 보수 양식을 작성하여 제때에 관리하십시오.
10-9 전기 디스크는 매주 공기총으로 먼지나 이물질을 제거하여 전기 부품이 제대로 작동하는지 확인합니다.
제 11 장 안전 규정 및 규정
11-1 참고-기호 설명:
1
2. 회전 중인 기관에 손을 내밀지 마십시오. 그렇지 않으면 심각한 피해를 입을 수 있습니다.
3. 열에너지 부위를 사용할 경우 몸의 각 부위가 접촉하지 않도록 하여 화상을 입지 않도록 하십시오.
4. 전기 안전에 주의한다. 장비가 들어올 때 접촉으로 인한 감전 손상을 방지하려면, 수리할 때 반드시 총 전원을 끄고 방전 후방을 갖추어야 한다.
5. 기관의 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 유지 보수 및 윤활유를 첨가하십시오.
11-2 추가 참고 사항:
11-2-1 전기 상자를 연 후 문을 소위로 올려야 합니다.
11-2-2 각 벨트의 보호 커버와 커터 보호 커버는 반드시 해당 부분에 잠겨 있어야 합니다.
11-2-3 이동 중인 매커니즘의 경우 위험을 피하기 위해 손이나 몸의 다른 부분을 마음대로 뻗지 마십시오.
< P > 11-2-4 기계 이동 중에 각 손바퀴, 특히 중심 기둥 양쪽의 구동 휠 세트를 자유롭게 돌리지 마십시오.11-2-5 예비용 또는 제거된 커터, 중심 기둥을 잘 보관해 놓고 충돌과 부상 표면을 걸어주세요.
11-2-6 원래의 소프트웨어, 하드웨어 설정이 아닌 경우 손상을 방지하기 위해 스스로 변경하지 말고, 먼저 당사에 복구 처리를 통지하십시오. 그렇지 않으면 당사는 수리에 대한 책임을 지지 않습니다.
11-3 일상적인 점검 사항:
11-3-1 전원을 켜기 전에 중앙 기둥 링거에 대한 블레이드의 상대 위치와 블레이드 원점을 확인해야 합니다.
11-3-2 전원을 켜기 전에 중심 기둥 양쪽의 연동 휠 위치가 올바른지, 중심 기둥 간격띄우기를 방지하기 위해 연동 휠이 고정되었는지 확인합니다.
11-3-3 브러시 휠이 중심 기둥 아래 세그먼트의 휠 중심과 일치하는지 확인하고 휠을 가볍게 누릅니다.
11-3-4 컨베이어 벨트 위에 이물질이 남아 있는지 확인합니다.
< P > 11-3-5 선반의 라벨 필름 재료 착용, 위치가 정상인지, 막재의 변형이 있는지 확인합니다.11-3-6 선반의 수축 필름 재료 중심이 중심 기둥 중심에 맞게 정렬되어 있는지 확인하고, 그렇지 않으면 디스크 위치를 조정해야 합니다.
11-3-7 호스트 홀더 높이 위치가 병의 생산 조건인지 확인합니다.
11-3-8 병 그룹이 있는 위치 벨트 위치를 확인하고 병 클램핑 압력과 너무 빡빡해서는 안 됩니다.
11-3-9 열 수축로 세트의 회전 벨트가 클램핑 병의 압력과 너무 빡빡해서는 안 된다는 것을 확인합니다.
11-3-10 병 그룹이 있는 클립 병의 중심이 중심 바로 아래에 있는지 확인합니다.
< P > 11-3-11 병 벨트 클립이 병을 잡은 후 이동하는 속도가 컨베이어 벨트 속도와 동기화되는지 확인합니다.11-3-12 사진 병의 눈 위치가 올바른지 확인합니다. 생산 전에 케이스 라벨을 테스트해 주십시오.
11-3-13 작업이 완료되면 먼저 수축로의 전기 스위치를 켜고 팬을 약 10 분 동안 식힌 후 팬 스위치와 전원 스위치를 켭니다.
11-3-14 마지막으로 8 장 인간-기계 인터페이스 조작 지침의 종료 절차를 따르고 마지막으로 주 전원 (호스트 후면 또는 외부 총 전원 스위치) 을 끄십시오. 분병 나사가 병까지 연결될 때 병의 몸체가 중심 기둥 아래 정사각형의 중심에서 차단되는지 여부.
제 12 장 전기 유지 보수 사양
12-1 주 기본 수리 회로도
12-2 주:
12 >
12-2-2 고객은 생산 요구에 따라 현지 소프트웨어 및 하드웨어 표준 설정을 변경해야 할 때 즉시 당사 엔지니어링 부서에 도움을 요청해야 합니다.
< P > 12-2-3 당사는 연구 개선의 필요성을 근거로 본 설명서 등에 대한 수정권을 보유해야 합니다.베이징 중덕락포장기계유한공사