막대기 1개 : 여과지가 깔때기 벽에 가까워야 한다는 뜻입니다. 일반적으로 여과지를 깔때기 벽에 붙일 때는 물로 적셔 짜내면 거품이 생기기 때문입니다. 거품이 생기면 여과 속도에 영향을 미칩니다.
두 가지 최저점: 첫째, 여과지 가장자리가 깔때기 가장자리보다 약간 낮아야 합니다. 둘째, 전체 여과 과정에서 여과액의 액체 수준이 항상 같아야 한다는 점에 유의해야 합니다. 여과지 가장자리보다 낮아야 합니다.
그렇지 않으면 여과된 액체가 여과지와 깔때기 사이의 틈에서 흘러내려 깔때기 아래의 수용기로 직접 흘러 들어가게 됩니다. 이런 식으로 여과되지 않은 액체가 여과액과 혼합되어 여과액이 됩니다. 탁함, 필터링 목적이 달성되지 않습니다. ?
세 가지 긴밀한 연결: 첫째, 여과할 액체를 깔대기에 부을 때 여과할 액체가 담긴 비커 입구가 기울어진 유리막대에 기대어 있어야 합니다(유리막대 배수구). 유리 막대의 하단은 3층 여과지의 한쪽 면에 가까워야 합니다(3층 여과지의 한쪽은 다른 쪽보다 두껍고 3층 여과지는 쉽지 않습니다). 셋째, 깔때기의 목이 여과액을 받는 수용기 가까이에 있어야 합니다.
추가 정보:
1. 주의사항
1. 비커에 담긴 혼합물을 여과하기 전에 유리막대로 저어준 후 여과해야 합니다.
2. 여과 후에도 용액이 탁한 경우 용액이 투명해질 때까지 다시 여과합니다.
3. 필터 속 침전물 세척 방법: 플라스크나 드로퍼를 이용하여 필터에 증류수를 넣어서 물 표면이 침전물로 덮이도록 하여 2를 반복합니다. 3번까지.
2. 일반 여과 장비
1. 플레이트 및 프레임 필터 프레스
간단한 구조, 제작 용이, 작은 설치 공간, 높은 작동 압력, 넓은 여과 면적 크기가 크고 끈적거리고 미세한 재료에 적합하며 필터 잔류물의 수분 함량이 낮다는 단점은 간헐적인 작동, 낮은 생산 효율성, 높은 노동 강도 및 빠른 필터 천 손실입니다.
2. 챔버 필터 프레스
플레이트 및 프레임 필터 프레스와 유사하지만 부품 수가 적고 단위 필터링 면적당 비용이 약 15% 낮으며 밀봉 표면이 안정적입니다. , 그러나 여과포 설치 및 청소가 번거롭고 여과포가 빨리 손실되며 대부분 대량 생산에 사용됩니다.
3. 막 여과
금속 와이어, 여과포, 여과지, 실, 미세 다공성 플라스틱, 미세 다공성 세라믹 및 기타 재료로 만든 필터 요소를 튜브 플레이트에 고정하고 넣습니다. 내압 배럴에 넣고, 여과 면적은 3-30m2이고, 작동 압력은 0.2Mpa입니다. 여과 정밀도는 소규모 배치 생산의 경우 >0.1um 미세 여과 또는 초미세 여과입니다.
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