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곡물 저장의 창고 설계에 대한 요구 사항
장래림? 주동순 이소영걸 이건봉
(하남공업대 450052)
키워드 식량저장공정창고설계식량창고
< P 둘째, 곡물 출입은 기계화, 자동화, 식량 출입이 원활하고 빠르다. 세 번째 곡물 저장 보조 시설이 완비되어 있어 언제든지 식량 상황의 변화를 모니터링할 수 있으며, 다양한 식량 보존 수단을 갖추고 있어 곡물 저장의 안전을 보장할 수 있다.
1 저장 공정이 저장 곡물 안전에 미치는 중요성
1.1 저장 공정과 토목 설계의 관계
창고 작업자는 창고를 짓기 전에 창고 구조에 대한 창고 프로세스의 요구 사항을 제시해야 하며, 창고 토목 설계는 창고 프로세스의 요구 사항을 충족해야 하며, 양측은 서로 협조해야 합니다 창고 저장 인원은 창고 건설의 전 과정에 참여하여 문제를 발견하여 제때에 개선해야 한다.
1.2 창고 건설은 반드시 식량 창고의 요구를 충족시켜야 한다
창고는 곡물 저장에 사용되며, 창고 공예가 합리적인지 여부는 곡물 저장 안전에 매우 중요한 영향을 미친다. 계획경제 시대에는 체제와 블록 분할로 인해 기반시설과 저장이 두 줄로 나뉘어 디자인과 창고 공예가 단절되어 창고에 필요한 창고 시설과 처리 수단이 부족해 건설된 새 창고에' 건설완료' 현상이 나타났다. 둘째, 곡물 저장 시설의 부족, 18 기계화 백본 라이브러리에 건설 된 사일로 곡물 저장과 같은 겨울, 지붕 벽 나쁜 곡물 사고가 발생, 그래서 일부 사일로 그룹은 오랜 시간 동안 유휴, 창고 용량 낭비를 일으켰습니다. 따라서 심층 창고 식량 기술을 보급하는 것은 창고 저장 공예 및 보조 시설 연구를 강화하는 데 큰 의미가 있다.
2 안전한 곡물 저장 창고 구조에 대한 요구 사항
2.1 창고는 견고하고 내구성이 있어야 하며
곡물 창고는 다른 건물과 달리 풍하중, 설하중, 지진 등 하중을 견딜 뿐만 아니라 상당한 양의 식량측도 견뎌야 한다 또한 서로 다른 식량종, 서로 다른 곡물 높이의 패드에 대한 수직 압력을 고려하여 패드가 함몰되는 것을 방지해야 한다.
곡식이 다르기 때문에 밀과 벼의 산란성이 다르기 때문에 같은 무더기 높이가 창고 벽 강도에 대한 요구가 다르다. 같은 품종이 쌓이는 방식이 다르면 곡식이 창고 벽에 작용하는 작용력도 다르다. 일반적으로 창고 초과 적재 식량은 주장하지 않는다. 산적 창고가 식량을 초과 적재할 때, 적재선 높이가 창고 벽에서 1m 떨어진 식량면에' 사다리꼴' 에 따라 기대할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 사다리꼴, 사다리꼴, 사다리꼴, 사다리꼴, 사다리꼴, 사다리꼴) 포장 창고의 창고 벽은 측면 압력을 견딜 수 없기 때문에 벌크 창고로 직접 사용할 수 없습니다. 식량을 선적할 때는 포장 포위 방식으로 쌓을 수 있습니다. 그렇지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 포장명언) 1999 년 7 월 6 일 장쑤 모 현분공장에서 포장창고를 산적창고로 직접 사용했다고 통보하면 식량이 가득 차지 않아 창고 붕괴 사고가 발생했다. 유동식량의 동하중은 보통 정적 하중의 몇 배이며, 자류창고형에 대해서는 통기와 창고 내 시설에 대한 하역하중의 작용에도 주의를 기울여야 하며, 비대칭적 하역식이나 아치형 식량이 갑자기 무너지면 통통에 균열, 통내 시설 손상 등의 사고가 발생할 수 있다.
초기 창고의 곡물 높이가 낮아 옹벽 공식에 따라 창고 힘을 계산합니다. 기존 창고의 곡물 높이가 증가하여 벽의 두께가 증가하지는 않았지만, 철근, 시멘트를 대량으로 사용하고 벽에 여러 개의 링 빔을 추가하여 벽의 강도를 크게 높였습니다.
이때 단순히 옹벽 공식에 따라 벽 강도를 계산하는 것이 아니라 측면 힘 전달, 선반 구조에 따라 계산해야 합니다.
지하 창고의 창고 꼭대기에는 구덩이나 쥐개미 동굴이 없어야 하며 점토로 층층이 다져서는 안 된다. 아치발에서 10m 이내에는 고봉 나무가 있어서는 안 된다. 지하 창고의 방호 비탈은 가능한 자연 경사를 유지하고, 잔디를 재배하여 산사태를 방지하고, 개구부에서 빗물이 범람하는 것을 방지해야 한다.
2.2 창고 문과 창문, 구멍 설정
창고의 문과 창문 창고 밖의 패드가 굳어지면 풍기와 출입 식량 기계를 견딜 수 있어야 한다.
2.2.1 창고의 창문은 작고, 크기는 보충 창고 요구에 맞게
초기 창고 창문은 주로 채광과 자연 환기에 사용되고, 기존 창고에는 조명, 공기 덕트, 팬 등의 시설이 갖추어져 있으며, 창문은 주로 분산 (교체) 에 쓰인다 창고의 각 개마다 창문을 열어 설계하는 경우, 창문의 수가 너무 많으면 창고 단열 및 기밀 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 창고명언) 창문의 수를 반으로 줄이는 것이 좋습니다. 창고 위에는 비가 내리고, 보관원 스위치가 불편하고, 창문이 없습니다. 새시는 외짝 여닫이창, 미닫이창을 사용해서는 안 되며, 외짝 여닫이창, 미닫이창을 사용해서는 안 된다. 창문의 크기는 창고 밖의 기계 보충 식량 수요를 만족시켜야 한다.
2.2.2 창고는 양이 적고, 양
< P > 창고의 방향과 수량은 식량 출입의 빠르고 편리함을 고려해야 하며, 안전한 곡물 저장도 고려해야 하며, 창고 내 도로 계획과 철도 전용선의 하역도 편리해야 한다.
생산에서 일반적으로 창고 안쪽 벽면을 향해 복장 식량을 후퇴하는 것으로, 패드에 풍도가 깔려 있어 10 ~ 15m 컨베이어가 창고 안에서 유턴할 수 없어 창고 수를 줄이면 건설투자를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 창고의 기밀성도 높일 수 있다. 따라서, 제안: 작은 스팬의 창고 문은 한쪽에 설계되어 있으며 직사광선 위치를 피한다. 장거리 창고의 양쪽에 문을 설치하고 비대칭적인 배치를 하는데, 그 중 주 창고문은 좀 더 크게 설계되어 기계 출입에 유리하고, 다른 창고문은 작게 만들어 창고 밀봉에 유리하다.
2.2.3 창고식량검사소문 또는 입인공설정
기기감지는 인공감각검사를 완전히 대체할 수 없기 때문에 보관원은 창고에 들어가 식량상황을 점검하는 경우가 많으며 창고식량검사소문이나 입인공설정은 보관인의 출입을 용이하게 해야 한다.
얕은 곡물 창고 유형 방갈로 창고의 각 창고 (방간) 에는 단 하나의 곡물 검사 작은 문만 필요합니다. 입구에 수직 사다리를 설치하는 것은 보관원이 물건을 들고 위아래로 곡식더미를 쌓는 데 불리하다. 식품 검사 문은 창고의 북측이나 박공에 설치하고 창고 주변 사닥다리에 설치하여 보관원이 물건을 휴대할 수 있도록 하는 것이 좋습니다. 일부 곡물 창고에는 플랫폼에 오두막이 설치되어 있어 저장된 곡물 자료와 카드, 식량기구 등을 보관하는 데 사용할 수 있다.
< P > 깊은 곡물 창고 유형은 얕은 원형 창고, 사일로 맨 위에 인공을 설치해야 하며, 그 위치는 처마에 가깝고, 배럴 벽 내부에 사다리를 설치하여 보관인의 상하를 용이하게 해야 한다. 큰 사일로의 바닥에도 빈 창고 청소와 설비 수리에 사용할 인공을 설치해야 한다. 인공 구조는 보관원이 쉽게 열 수 있어야 할 뿐만 아니라, 곡식을 저장할 때 밀봉하는 것도 편리해야 한다. 각 얕은 원창 사이에는 보관원이 쉽게 걸을 수 있도록 처마에 잔교를 설치해야 한다.
초기 얕은 원창의 입구는 창고 꼭대기 중심에 위치해 있어 식량 검사에 불리하다. 현재 대부분의 곡물 창고는 개조를 진행하여, 송풍구를 바람, 입인 양용으로 바꾸었다. 즉, 어떤 통고는 곤돌라를 사용해 위아래가 오르락내리락하는데, 바구니가 오르락내리락하면 회전 운동이 발생하여 안전하지 않기 때문에 지금은 거의 사용하지 않는다.
2.2.4 바리케이드 설치
산곡은 창고 벽에 엄청난 측면 압력을 가하며, 평평한 바닥 창고의 창고는 일반적으로 식량의 측면 압력을 직접 견디지 않고 베젤 (문) 이 부담한다. 창고의 식량판 (문) 하단에는 하역구가 설치되어 있어 식량판 (문) 이 열리기 전에 식량을 꺼내는 데 쓰인다. 방곡판 (문) 에는 여러 가지 형태가 있는데, 방곡판 배치에는 불편이 있지만, 식량은 편리하다. 식량문 스위치를 막는 것은 편리하지만, 하역구에서 식량을 방곡한 후에도 여전히 일부 식량이 식량문을 막고 있어서, 식량흡입기나 인공배식으로 해결할 수 있을 뿐, 식량판을 막는 것이 편리하다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 식량명언) (윌리엄 셰익스피어, 음식명언) 얕은 둥근 창고는 식량문을 막아야 하고, 단층창고도 식량문을 막을 것을 건의한다.
바리케이드를 선택할 경우, 장벽의 배치와 철거를 용이하게 하기 위해 벽의 U 자형 고정 탱크에 틈새를 남겨야 한다. V 자형 식량판을 채택할 때 문동 내벽 위에는 덮개가 있어야 한다. 그렇지 않으면 식량판에 삼각형 깊은 구멍이 형성되고 창고 안의 빛이 어두워 보관인에게 식량점검에 대한 안전위험이 형성된다.
2.3 창고의 곡물 저장 성능
2.3.1 방습 및 누설 방지 성능
창고의 지붕, 벽, 패드,
일반적으로 사용되는 방수재는 고중합체 개조성 아스팔트 (페인트), 합성고분자 방수막 (페인트), 세석방수콘크리트, 아스팔트 기반 방수페인트, 강성 방수층, 평와트 등이다. 방조층 배치에서는 물기가 통로에서' 들어가기가 쉽지 않다' 고 할 수 있도록 해야 하며, 일반적으로 보온층의 고온면에 설치하여 보온재 내부에 수분이 응결되는 것을 방지하고 단열 효과를 낮춰야 한다. 얕은 창고는 식량이 많아, 창고를 넘기 쉽지 않으며, 창고의 누수 방지, 습기 방지 문제에 더욱 주의해야 한다. 곡창의 경우 습기와 침투가 똑같이 중요하다. 특히 얕은 원창 하역식 통로와 침강 틈새는 침투 방지 기준에 따라 처리해야 한다.
창고 상부 배기 팬 구멍의 바깥쪽에는 빗물이 스며들지 않도록 비 덮개가 있어야 하며, 내부에는 밀폐문이 있어 훈증 시 공기가 새지 않도록 해야 합니다.
2.3.2 단열 성능
창고 봉투 구조, 특히 방 창고 지붕은 외부 열이 창고 안으로 들어오는 주요 방법이며 창고 내 곡물 저장의 저온 상태를 유지하려면 창고의 단열 효과를 높여야 한다.
창고 단열에는 두 가지 방법, 즉 정적 방법과 동적 방법이 있으며 생산에 일반적으로 사용되는 정적 방법 단열입니다. ⑴ 지붕에 솔리드 재료 단열재를 증설하고 지붕 재료 층의 열 저항과 재료 열을 이용하여 구조의 단열성을 높여 여름철 지붕 내부 표면의 평균 온도와 온도 변동 범위를 낮춘다. (2) 지붕에 통풍층을 증설하고 환기층을 이용해 햇빛을 차단하고 지붕을 두 번의 열전열로 만들어 태양이 외피 구조에 직접 방사되는 것을 방지하면서 풍압의 작용으로 자연 통풍이 중간층의 열을 빼앗아 창고 밖의 뜨거운 공기가 지붕에 미치는 영향을 줄이고 창고 내 온도를 낮춘다. (3) 창고에 단열재로 지붕을 관통하는 열을 천장 위에 두고 박공에 배기 팬을 설치해 야간 저온시 통풍을 이용하여 지붕 용마루 아래 삼각 지대에서 쌓인 열을 창고 밖으로 배출해 천장 단열 효과를 높인다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 독서리, 단열, 단열, 단열, 단열, 단열, 단열, 단열, 단열) ⑷ 지붕에 흰색, 은박지 또는 스프레이 반사 계수가 큰 페인트를 칠하고, 햇빛의 복사열을 반사하면 창고 온도를 2 ~ 5 C 낮출 수 있다. 예를 들면 미국 방패 반사페인트, 양보 특수 단열 페인트와 같은 단열효과는 페인트의 청결도와 밀접한 관련이 있다. 1 ~ 2MM 석고 펄프를 칠하는 효과도 좋고, 경제적이고, 햇볕을 잘 쬐지 않는다. ⑸ 채색 강철 지붕은 채색 강철 단추판+암면, 복합 폴리스티렌 보드, 내부 지붕 스프레이 폴리우레탄 등을 사용하여 단열할 수 있으며, 압력판을 설치할 때는 맞대기 판 솔기의 단열과 공기 처리에 주의해야 한다. ⑹ 창고 벽은 단열층을 늘리고, 얕은 원형 창고 콘크리트 벽 바깥에 10cm 의 간격층을 남기고, 15cm 두께의 폭기 콘크리트 블록을 더하거나, 외벽에 폴리아민 30 ~ 50mm 두께를 뿌리고, 외부 철조망을 입히고, 모르타르층 보호를 하고, 방갈로 창고는 빈 늑벽에 폴리스티렌 보드 단열재를 직접 채울 수 있습니다. (1) 창고 건물과 업무에 영향을 미치지 않는 저수지 지역은 쿤밍 직속 창고, 류저우 국고고와 같이 담쟁이나 봉고관대 식물을 재배하여 햇빛이 창고에 직접 비치는 것을 줄일 수 있다.
창고의 단열능력을 높이기 위해서는 팽창 펄라이트, 유리실면, 발포 폴리 우레탄, 폴리스티렌 폼 등 열전도율이 작은 재료를 선택하고 재료층 배열에 신경을 써야 한다. 다층 재료 조합의 천장을 사용하여 각 층의 재료의 특성을 발휘하는 것이 좋다. 복합 구조의 내부가 적당한 두께의 중질 재료나 경량 재료로 코어를 끼우면 열 안정성을 더욱 높일 수 있습니다. 백열등 조명 대신 새로운 에너지 절약 냉광을 사용하면 창고 안의 온도 상승을 줄일 수 있다.
2.3.3 창고는 밀폐되고 통풍이 잘 되는 성능
창고 환기, 밀폐 성능은 안전한 곡물 저장에 매우 중요합니다
창고 온도 감소 환기는 창고의 일상적인 관리 중 하나이며, 특히 저온 곡물 저장 관리 중 하나가 비교적 빈번하고 고된 작업이며, 종종 한밤중에 전원을 켜야 하는 경우가 많습니다. 창고의 자동 스위치는 창고 온도 감소 자동 운영을 실현하는 중요한 단계이며, 식량 온도 상승률을 늦추고 생산성을 높이고 노동 강도를 낮추는 데 큰 의미가 있으며, 개조 투입도 크지 않다.
곡물 더미 환기의 자동 제어를 실현하고, 유입구의 자동 제어 장치와 고정환풍기를 늘려야 하는데, 현재는 소수의 곡물 창고의 개별 창고만이 이 기능을 실현하고 있으며, 매년 제한된 수의 환기 운영과 투자비용이 큰 이유는 대부분의 곡물 저장고에서의 보급을 제한하고 있다.
창고는 좋은 기밀성을 갖추고 있어 식량 보관, 기조 저장 또는 훈증 살충에 모두 유리하며, 식량과 외부 공기 접촉을 줄이고, 외부 온도 외습의 영향과 해충 감염을 방지하며 창고 내 식량온도, 수분을 안정적으로 유지할 수 있다. 또 화학약품 훈증을 사용할 때 창고 내 기체의 유효 농도와 비율을 유지함으로써 좋은 살충 효과를 얻을 수 있다.
우리나라의 기존 창고는 창고의 문과 창문 구멍이 밀폐된 후 밀폐성 검사를 해야 하며, 500Pa 압력 하의 반감기 방갈로 창고는 40s 이상, 얕은 원창고는 1min 이상이어야 한다. 이는 1998 년 새 창고 건설 검수에 의해 확정된 임시 기준이며 훈증 과정에서도 독가스가 유지되기 어렵고 투약과 살충효과 차등을 보완해야 한다는 문제가 드러났으며 관련 새 기준 제정의 근거가 되어서는 안 된다. 새 창고의 설계 수준이 높아지면서 새 창고의 기밀성이 눈에 띄게 높아져 창고의 기밀 기준을 적절히 높이는 것이 좋습니다. 창고의 문과 창문 구멍이 밀봉된 후 500Pa 압력 하의 반감기: 단층창고는 100～150s 이상이고, 얕은 창고는 2 ~ 3min 이상이어야 합니다. 마지막 두 배치의 200 억 근의 창고 용량 건설에서 기밀 조치를 취한 후 대부분의 창고는 이 기준에 도달했으며, 같은 약량 조건 하에서 한 번의 투약은 살충 효과를 더 잘 얻을 수 있으며, 과학용 인화수소 사용, 완화에 대한 내성이 유리하다.
2.3.4 창고에는 쥐 방지, 새 방지 시설
이 있어야 한다 쥐새를 막기 위해서는 창고의 패드, 창벽, 문과 창문이 견고하고 촘촘해야 하며 구멍이 없어야 한다. 창고에는 반드시 방새 창망 (메쉬 ≤1cm) 과 방쥐 문판 (높이 0.6～0.9m) 등을 설치해야 한다. 창문의 기밀성을 높이기 위해 문틀 내부 10cm 에 플라스틱 홈파이프를 묻어야 하는 경우도 있으므로 마우스판을 놓는 위치는 창문 내부 15cm 에 배치해야 합니다.
3 안전한 곡물 저장 창고 지원 장비에 대한 요구 사항
18 개 기계화 백본 창고 창고의 응용 사례는 구조적 성능이 좋은 창고만으로는 충분하지 않다는 것을 증명합니다. 곡물 저장 안전을 보장하기 위해 곡물 저장 검사 및 비상 처리 능력을 향상시키기 위해 완벽한 곡물 저장 시설이 필요합니다. 주요 곡물 저장 시설은 다음과 같습니다:
3.1 곡물 측정 및 제어 시스템
현재 대부분의 곡물 창고에는 곡물 측정 및 제어 시스템이 장착되어 있지만 기능, 온도 및 습도 매개 변수 감지 및 데이터 수집, 곡물 분석 및 제어, 다양한 테스트 시스템의 호환성 및 데이터 * * * 공유, 부품 밀봉 등을 개선해야합니다. 최근 몇 년 동안 식량 저장 신기술 및 설비 최적화 통합 시범 프로젝트에 대한 연구가 여러 세트의 식량더미 지능형 통풍 제어 시스템을 개발해 식량정 제어 기능을 더욱 보완할 예정이다.
3.2 환기 냉각 시스템
환기 냉각 시스템은 다양한 창고의 필수 시설로, 균형 잡힌 식량온도를 갖추고 있어 수분 확산 방지, 식량더미 발열 곰팡이, 곡물 저장 성능 향상 등의 역할을 합니다. 또한 순환 훈증, 곡냉기 응용의 기초이기도 합니다. 선택 또는 배치 시 주의해야 할 사항:
3.2.1 덕트 선택 및 배치 원칙 공기 공급 균일하고 효율적인 환기의 요구 사항에 따라 선택해야 하며, 공기망 공정은 간단하고 대칭적이어야 하며, 공기 배출면이 크고, 공기 저항이 적으며, 시공이나 설치, 운영 관리가 모두 편리한 공기 덕트여야 합니다. 풍도 펀치 판 강도는 식량이나 설비의 하중을 견딜 수 있어야 하며, 체판 개공률 ≥25 를 견딜 수 있어야 한다.
3.2.2 환기 설비는 안전하고 안정적으로 작동해야 하며, 팬 압력은 환기 시스템의 총 저항을 극복할 수 있어야 하며, 팬 공기량은 환기, 냉각, 강수, 조절 등 다양한 환기 목적의 요구를 충족시켜야 합니다.
3.2.3 창고 온도 강하는 축류 팬, 각 창고 (칸막이) 는 일반적으로 2 ~ 4 대, 설치 위치는 가능한 한 높은 것이 좋습니다. 통풍할 때 북창을 열고, 남벽에 있는 배기 팬을 가동하거나 창고의 최안쪽 창문을 열고, 한면 박공의 배기 팬을 가동하여 찬바람이 창고에 들어와 지붕 용마루 아래 삼각 지대의 고온을 최대한 제거할 수 있도록 합니다.
3.2.4 곡물 온도 강하는 원심팬 또는 축류 팬을 선택할 수 있습니다. 축류 팬의 풍량은 크고 풍압은 작으며 에너지 소비량이 낮고 식량이 적게 손실되는 등의 특징을 가지고 있지만, 환기 시간이 길어 환기 저항이 적은 시스템과 저온계절이 긴 곡물 창고에 적합합니다. 통풍할 때 풍도의 유입구를 열고 창고의 문과 창문을 닫고 여러 개의 축류 팬을 열어 식량 온도를 낮추다. 원심풍기는 기류가 크고 풍압이 크며, 냉각이 빠르고 통풍시간이 짧다는 특징이 있지만, 에너지 소비량이 높고 식량이 많이 손실되어 통풍저항이 많은 시스템과 시간 환기가 필요한 경우에 적합합니다. 통풍할 때 창고의 모든 문과 창문을 열고, 송풍기 환기를 켜면 배기가스가 창고 밖으로 잘 배출된다.
는 한면 환기 창고의 유입구를 창고 북쪽에 두는 것이 좋습니다. 이 경우 온도가 낮아 곡물 더미 냉각, 밸리 냉각 작업, 훈증 작업에 유리합니다.
3.2.5 유입구의 구조는 유입구 덮개 스위치가 편리하고, 장비와 도킹이 편리하며, 유입구 단열 공기가 좋은 요구 사항을 충족해야 합니다. 단열 밀폐, 개방 문제가 있는 유입구의 경우 원형 유입구 또는 이중 힌지 도어 및 나비 암, 버클, 회전문 또는 레버 스프링 등의 고정 형태로 변경하여 두꺼운 고무줄 및 흡입구 보온 증가 등의 조치를 통해 해결할 수 있습니다.
3.3 순환 훈증 시스템
순환 훈증 시스템은 곡물 창고, 특히 온대 이남 곡물 저장고에 필요한 시설로, 독가스가 곡물 더미 내에서 빠르게 고르게 확산되고 투약의 노동 강도를 줄이며 독가스에 노출되는 시간을 줄여 좋은 살충 효과를 얻을 수 있다. 응용 프로그램에서 주의해야 할 사항:
3.3.1 생산에서 훈증 배관은 창고 안의 환기 시스템과 결합되어 환기-훈증 * * * 용 시스템으로 설계되어 통풍구를 확산기로 사용하여 독가스를 곡물 더미 안에 골고루 분산시켜 훈증 효과를 높이는 데 도움이 된다.
3.3.2 인화수소는 인화수소가 폭발하는 것을 막기 위해 팬 블레이드의 최대 선속도는 40m/s 를 초과할 수 없고 인화수소 폭발의 하한 농도는 26g/m3 이므로 팬에 들어가는 독가스 농도는 1.7 을 초과할 수 없습니다.
3.3.3 FAO 가 쓴' 아열대 곡물 환기' 책에서 제안된 순환 훈증의 단위 환기량은 q=1.5m3/h? T, 하지만 인화수소의 순환 훈증의 경우 방갈로 창고의 단위 환기량 q≤0.5m3/h? T, 큰 사일로의 q≤0.3m3/h? T.
3.3.4 인화수소 가스 폭발과 공기 저항이 너무 커지는 것을 막기 위해 순환관의 풍속은 일반적으로 15m/s 이내로 제한되어야 하며, 순환 주관관의 지름은 100mm 보다 커야 합니다. 1998 년 새 창고 건설에서 제안된 주 순환관 내경은 φ125mm 이고, 유입구의 환류 인터페이스 내경은 φ65mm 입니다.
3.3.5 순환 훈증에서 현재 해당 규범이 추천하거나 생산에 사용되는 가스 생산 방식은 강철병 혼합법, 인화수소 창고 외발생법, 동적 조석 해법의 세 가지입니다. 실험과 생산 응용증명은 살충 효과가 훈증 농도와 관련이 있지만 가스 생산 방식과 무관하지만 훈증 비용은 가스 생산 방식과 밀접한 관련이 있습니다. "안전, 경제, 효과, 실용성" 원칙을 고려해 볼 때, "동적 조해" 방법은 간단하고 안전하며 비용이 가장 낮기 때문에 널리 보급되고 응용된다.
3.4 곡물 냉각 시스템
곡물 냉각 시스템은 발열량 긴급 처리, 결로 방지, 고수분 곡물 보관, 벌레 곰팡이 억제, 품질 유지 등의 경우에 사용할 수 있습니다. 적용 특징은
< P > < 3.4.1 직접 냉각 곡물 더미, 식량 냉각 속도, 벌크 곡물 더미 보온성, 복냉 간격이 길어 전용 저온 창고를 만들 필요가 없다는 점이다.3.4.2 적시에 냉각하고, 습기, 열, 곰팡이를 막고, 보관 기간을 연장하고, 건조하고 통풍이 잘 되는 강수량을 위한 시간을 확보한다.
3.4.3 합리적인 운영은 밸리의 냉각 효율을 결정하는 열쇠입니다. 적절한 냉각 환기 시기를 선택하고 고온과 고습 시 전원을 켜지 않도록 주의해야 합니다. 둘째, 장비의 올바른 작동, 프로세스 매개 변수 조정, 밸리 쿨러가 경제 운영 상태에서 작동하도록 하고, 과도한 냉각 전력 소비 등의 문제를 해결해야 합니다.
3.4.4 곡냉기는 수분이 약간 높거나 온도에 민감한 곡물을 보관하는 데 적합합니다 (예: 양질의 쌀 가공 수출, 저온 계절 없음 또는 여름철 발열량 처리). 어떤 사람들은 경제 비교를 한 적이 있는데, 곡냉기 곡물 더미를 사용하여 온도를 낮추고 전기 요금을 수분 감량으로 인한 경제적 손실을 소비한다.
3.5 등급 완화 및 분쇄 방지 장치
불순물 등급을 늦추는 가장 효과적인 조치는 자발적으로 치우고 창고에 들어가는 식량의 질을 높이는 것이지만, 잡동사니를 걸러내면 식량량이 줄어들어 정책이나 가격상 중량 손실을 메울 수 없을 때 일부 곡물 창고는 치우기를 꺼린다. 수동적인 조치는 유입구에 옷감기, 양산우산 등을 추가하거나 중앙관입식, 다점입식 등을 취하는 방식이지만 일부 장치는 아직 등급을 늦추는 효과를 얻을 수 없다.
식량분쇄를 줄이는 가장 효과적인 부분은 건조공예 매개변수, 즉 적절한 열풍 온도와 강수율을 선택하는 것이다. 풍온이 너무 높고 강수가 너무 빠르면 곡물이 허리를 터뜨리기 쉽다. 둘째, 수송 과정에서 식량의 기계적 분쇄를 통제하는 것이다. 깊은 창고형 수입구에 요통, 스트레칭, 감압관 안에 유도기 등을 추가하여 창고에 들어가는 식량의 낙하 속도를 늦추면 창고에 들어가는 식량의 파손 문제를 통제할 수 있다. 생산 사용에 따르면 이중 깔때기가 넘치고 유도기가 산산조각을 늦추는 효과가 좋다.
3.6 곡창은 곡물을 드나드는 기계화 작업을 고려해야 한다
< P > 곡물 창고는 곡물 수량이 많고 부피가 크며, 때로는 빠른 회전이 필요하며, 창고를 설계할 때는 곡물을 드나들고 창고를 뒤집는 기계화 문제를 고려해야 한다. 이것은 항구 중계창고, 가공공장의 원료 창고, 각종 용도의 창고, 대용량 얕은 원창 등에 특히 중요하다. 그러나 현지 경제 발전, 교통 상황, 운송 방식, 노동력 가격 등의 요인에 의해 제약을 받는다.
< P > 식량출입창고 공예를 결정할 때 창고 구조와 창고 내 시설 상황 (예: 창고 문과 창문의 크기와 개방 방식, 6m 이상 식량더미의 식량보창고, 창고 내 공기 배치 및 출입창고 기계 이동 등) 을 종합적으로 고려한 다음 출입창고 공예를 결정하고 배합된 기계 설비를 선택해야 한다.
< P > 방갈로 창고 비용은 낮지만 곡물 출입 창고 운영이 번거롭고, 시간이 길고, 비용이 높으며, 선진국에서는 차지하는 비율이 높지 않은 창고형에 속하며, 우리나라는 국력이 제한되어 있어 기존 방갈로 창고의 수가 많기 때문에 향후 건설에서도 점차 방갈로 창고의 수를 줄여야 한다. 현재 우리나라 방갈로 창고에 들어가는 식량은 일반적으로 모바일 벨트 컨베이어를 사용하며, 입창기나 식량흡입기가 창고 창문에서 창고를 보충하는 데도 유용하다. 출곡은 일반적으로 박곡기와 모바일 컨베이어의 결합을 채택하고, 인공출곡 방식도 채택한다.
사일로 비용은 높지만 곡물 출입은 빠르다.
사일로 그룹에는 일반적으로 작업탑이 장착되어 있으며, 탑에는 리프트, 청소, 검근, 먼지 제거 등의 장비가 설치되어 있으며, 사일로의 상단과 하단에는 수평 컨베이어가 설치되어 있어 곡물 출입 창고 작업을 완료합니다.
얕은 원창고는 중간-비축 겸용 창고형으로, 그 제조 가격, 출입창고 작업은 방갈로 창고와 사일로 사이에 있으며, 큰 곡물 더미의 곡물 저장 안정성은 둘 다 우수하다. 얕은 둥근 창고는 호이스트와 창고 탑 컨베이어에 의해 완성됩니다. 창고를 떠날 때 대부분의 식량은 자류에 의존해 창고 바닥 컨베이어에 의해 가져가고, 나머지 20 ~ 30 의 식량은 로더, 창고 정리기, 박곡기, 식량흡입기 등으로 완성된다. 이때 하역 속도는 설비 설계의 생산량과 소요 시간에 미치지 못할 수도 있다.
현재 사용 중 얕은 원창고는 비축 창고로 사용되고, 출입 식량공예는 중계창고 패턴에 따라 설계되어 기계 설비가 장기간 유휴 상태이며 유지 관리 비용이 높다는 문제가 가장 많다.
요컨대 창고 설계는 각 곡물 저장 기술과' 분산' 기술을 결합하여 식량의 양이 진실하고 품질이 양호한지 확인하고 국가가 시급할 때 움직이고 사용할 수 있도록 해야 한다.