, 스펀지 제작 (접착제, 접착제), 현재 소파 공장에서 사용되는 스펀지 절단 기술은 비교적 뒤떨어져 있으며, 일반적으로 스펀지에 먼저 선을 그은 다음 긴 칼이나 스펀지 절단톱으로 자르는 것이 생산성이 떨어진다 (그림 3 참조). 대량 생산의 경우, 이미 비교적 선진적인 설비를 응용할 수 있다. 예를 들면 스펀지 평절기, 스펀지 종절기, 스펀지 선절기 (곡선 절단용) 등이 있다.
스펀지를 자른 후 다음 절차는 /
로 못 박은 내부 선반의 접촉면이 얇고 하드 스펀지가 두껍고 소프트 스펀지입니다.
(3) 자동차 솔기 자르기
먼저 가죽 (천) 에 결함 (예: 흉터, 균열 등) 이 있는지 확인한 다음 템플릿에 따라 재단하여 포장하여 보관해야 합니다.
현재 사용되는 자르기 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 전통적인 수동 자르기입니다. 다른 하나는 비교적 선진적인 전기 가위, 완전 자동 절단기 자르기로 생산성을 크게 높였다는 것이다. 그러나 두 번째 방법, 특히 완전 자동 절단기는 장비 비용을 늘리고 우리나라의 인건비
는 상대적으로 낮기 때문에 비교적 선진적이고 대형 소파 생산공장에서만 이용된다.
< P > 재단한 각종 옷감, 가죽 소재는 각각 다른 유형의 재봉틀로 재킷, 바느질 가방, 쿠션 커버 등을 꿰매고, 가장자리를 잠그고, 모델에 따라 포장하여 보관한다.
(4) 암몬 포장
암몬 공정은 위에서 언급한 모든 가공된 각종 재료를 최종 조립하는 것이다. 이전에 만들어야 할 부품으로는 접착제 내틀, 페인트 외틀, 가미된 내외투, 각종 액세서리, 즉 소파의 뼈, 고기, 가죽이 모두 준비되어 있습니다.
현재 국내 암몬 작업은 완전히 수작업으로 이루어지고 있으며, 노동자들은 끊임없이 프레임의 각도를 바꿔야 하며 무릎을 꿇거나 쪼그리고 앉거나 바닥에 앉아 일하며 피로하기 쉽다 (그림 4a). 따라서 제조업체는 인간적인 원칙에 따라 기계화를 강화해야 한다. 그림 4b 는 만방작업대로 다각도로 각도를 바꿀 수 있어 접착제, 암몬공 등의 공정에 큰 편의를 제공한다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마)
' 만방데이터
그림 4 암몬 공정
3 소파 기계화 생산의 영향 요인
3.1 소파 구조가 복잡하다
3.2 소파 제품에는 다양한 규격이 있으며
소파는 종류가 다양하며 다품종 소량 배치 생산 방식에 속한다. 각기 다른 제품의 구조, 공예 * * * 성이 뚜렷하지 않아 대규모 생산의 난이도를 높이고 소파 생산의 기계화를 실현하기 어렵다.
3.3 소파 쉐이프가 불규칙하다
다른 종류의 가구, 특히 기계화 생산도가 높은 판형 가구에 비해 소파는 폴리에스테르 충전재, 스프링, 임산공
가죽,; 이로 인해 일부 공정 (예: 이형 스펀지나 거품 가공, 암몬피 처리 시 포만도 파악 등) 이 발생하여 기계화 작업을 수행하기가 어렵다.
위의 이유 외에도 소파의 양이 커서 기계적 전송에 적합하지 않은 등 몇 가지 다른 보조 요소가 있습니다. 진피 표면 요구 사항이 높고 스크래치, 기계 손상 등이 없어야 하는 것도 부차적인 요인이다.
4 방향 개선
4.1 폴리 카르 바 메이트 폼, 우레아 거품 등과 같은 패널 가구처럼 새로운 재료를 찾고 소파 구조를 단순화하며 새로운 공정 경로를 설계하여 공정 과정을 단순화하고 기계화, 반기계화 작업을 점진적으로 수행합니다.
성형 합판 소파, 다층 합판 곡선 소파, 스펀지 소파, 경질 플라스틱 소파, 팽창, 충전 소파 등 한 번에 성형할 수 있어 소파 생산 공정을 크게 단순화할 수 있습니다.
4.2 소파 제품의 구조 분석, 요약, 분류를 강화하여 부품을 정규화하고 표준화합니다.
한 번 성형된 소파를 제외하고 일반 소파의 나무틀은 일반적으로 등받이, 등판, 탄창판, 팔걸이파일, 팔걸이 스티커, 다리, 코너 등으로 구성된다. 전형적인 소파의 부품 정보 번호, 인망, 그리고 나중에
4.3 다양한 스타일의 소파에 가장 잘 맞는 완벽한 기능, 다용성, 다용성이 필요한 용도에 맞는 소파 생산 장비를 구입하십시오. 이렇게 하면 근로자의 노동 강도를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 업무 효율과 시장 경쟁력을 높이는 데도 좋은 효과를 거둘 수 있어 더 큰 효과를 거둘 수 있다.
현재 소파를 위해 개발된 전문화 기계는 아직 매우 적다. 장비 제조업체가 판형 가구 생산을 위한 CNC (계산
기계 수치 제어 센터) 가공 센터를 개발하려면 아직 멀었을 것입니다. 하지만 현재는 완전 자동 가죽 절단기, 자동 재단기, 밴딩 텐셔너, 인형 솜털, 충전기 등과 같은 기계 장비가 있습니다.
4.4 는 표준화되고 표준화된 제품을 생산하는 전문 설계 및 기술자가 있어야 합니다.
현재 우리나라의 소파 업계에서는 심각한 표절 현상이 존재하고 있으며, 대부분의 소파 공장은 로프트 기사가 다른 사람의 제품을 본 후 로프트도를 그리고 샘플을 넣는 반면, 디자이너는 일반적으로 제도사 역할을 하며 소파의 외관만 디자인하고 보조적인 역할을 하며, 더욱이 많은 공장에는 디자이너가 전혀 없다. 이것이 현재 소파 공장에서 건축가가 디자이너보다 지위가 높고, 중시되고, 임금이 높은 이유이다. 그러나 로프트 사부는 소파의 공예와 구조 표준화에 기여할 수 없고 체계적인 지식이 없어 대형 소파 공장에서는 전문 디자이너와 공예사가 소파를 심도 있게 연구하고 개선 방법을 분석해야 한다. 현재 많은 가구 공장들이 디자인, 특히 오리지널 디자인이 한 공장에 미치는 중요성을 인식하고 있다.' 디자이너가 점점 더 중시되면서 인재 경쟁은 불가피하게 가구 공장 경쟁의 중점 중 하나가 되었다. 구조가 합리적이고 발전 잠재력이 있는 가구 공장은 반드시 인재에 필요한 비축을 해야 기업의 장기 발전에 도움이 될 수 있다.