원리: 스크린 인쇄는 스크린 인쇄판, 스퀴지, 잉크, 인쇄 테이블 및 인쇄물의 다섯 가지 주요 요소로 구성됩니다. 스크린 인쇄의 기본 원리는 스크린 인쇄판의 그래픽 부분은 잉크가 투과되고 비그래픽 부분은 잉크가 투과하지 않는다는 기본 원리를 사용하는 것입니다. 인쇄시 스크린 인쇄판의 한쪽 끝에 잉크를 붓고 스퀴지를 사용하여 스크린 인쇄판의 잉크 부분에 일정량의 압력을 가함과 동시에 스크린 인쇄판의 다른 쪽 끝쪽으로 이동시킵니다. . 이동 중에 잉크가 그래픽 부분의 메쉬에서 인쇄물로 스크레이퍼에 의해 압착됩니다. 잉크의 점도로 인해 임프린트는 인쇄 과정에서 항상 스크린 인쇄판 및 기판과 선 접촉을 유지하므로 접촉 선은 스크레이퍼의 움직임에 따라 움직입니다. 스크린 인쇄판과 기판 사이에 일정한 간격이 유지되므로 인쇄 중에 스크린 인쇄판은 자체 장력에 의해 스크레이퍼에 반력을 발생시킵니다. 이 반력을 반발력이라고 합니다. 탄력성의 효과로 인해 스크린 인쇄판과 기판은 이동 선 접촉만 하고 스크린 인쇄판의 다른 부분은 기판에서 분리됩니다. 잉크와 스크린이 분리되어 인쇄 치수 정확도가 보장되고 인쇄물이 번지는 것을 방지합니다. 스크레이퍼가 페이지 전체를 긁은 후 위로 올라가면 스크린 인쇄판도 위로 올라가 잉크를 부드럽게 긁어 원래 위치로 되돌립니다. 이것은 인쇄공정이다.스크린인쇄의 특징과 공정배열 스크린인쇄는 직접인쇄방식으로 3가지가 있다. 골판지 또는 다른 판지에 스크린 인쇄를 한 후 필요에 따라 상자 및 상자 제품으로 만듭니다. ② 상자? 스크린 인쇄는 만들어진 골판지 상자 또는 기타 상자 및 상자에 직접 수행됩니다. 가공, 즉 먼저 판지에 스크린 인쇄를 한 다음 필요에 따라 골판지를 만든 다음 상자 및 상자 제품을 만듭니다. 2. 스크린 인쇄의 특성 ① 넓은 적응성: 스크린 인쇄 형식은 크거나 작을 수 있습니다. ② 두꺼운 잉크 색상: 모든 인쇄 프로세스 중에서 스크린 인쇄는 잉크 층이 가장 두껍고 채도가 높으며 별색 인쇄 효과가 더 좋습니다. 비용: 스크린 인쇄는 판을 만들기 쉽고 인쇄 공정이 간단합니다. ④ 인쇄물의 품질이 안정적입니다. ⑤ 낮은 생산 효율성: 스크린 인쇄 속도가 느리고 온라인 생산에 적합하지 않습니다. 해상도는 높지 않으며 기존 스크리닝 라인은 24라인/cm에서 32라인/cm까지 계산됩니다. 스크린 인쇄의 적용 범위 스크린 인쇄는 소규모 배치 생산, 인쇄 외관 요구 사항이 높고 판지 두께가 무제한이며 강도 손실이 없는 포장 제품에 적합합니다. 스크린 인쇄 공정 1. 스크린 버전 생산 (1) 스크린 선택 ① 나일론 스크린: 나일론 스크린은 강도가 높고 내마모성이 높으며 내알칼리성이 높으며 내산성이 약간 낮고 잉크 투과성이 좋습니다. ②폴리에스테르 스크린: 폴리에스테르 스크린은 나일론 스크린보다 성능이 우수하고 고정밀 인쇄에 적합합니다. : 스테인레스 스틸 메쉬는 강도가 높고 안정성이 좋으며 와이어 직경이 작고 메쉬가 크고 저항이 좋으며 수명이 길고 탄성이 낮으며 충격에 의해 파손되기 쉽습니다. 정밀 인쇄에는 적합하지만 곡면 인쇄에는 적합하지 않습니다. ④ 니켈 도금 폴리에스테르 메쉬: 니켈 도금 폴리에스테르 와이어 메쉬는 폴리에스테르 와이어 메쉬와 스테인레스 스틸 와이어 메쉬의 장점을 결합합니다. 적용 범위가 넓고 가격이 적당하며 내식성이 낮습니다. 와이어 메쉬에는 평직, 능직, 반연직, 완전 연직이 포함됩니다. 흰색 화면은 노출되면 쉽게 난반사를 일으킬 수 있는 반면, 황금색, 빨간색, 호박색은 자외선을 흡수하고 후광을 방지합니다. 와이어 메쉬의 메쉬 수는 30 메쉬/cm, 40 메쉬/cm, 60 메쉬/cm, 80 메쉬/cm, 120 메쉬/cm, 140 메쉬/cm 및 160 메쉬/cm를 포함합니다. 일반적으로 메쉬 수는 큽니다. 그리고 메쉬의 직경은 작습니다. 가는 철망은 해상도가 높고, 두꺼운 철망은 해상도가 낮습니다. 곡면에 인쇄할 때는 나일론 메쉬와 같은 탄력성이 높은 스크린을 사용하고, 매끄러운 표면에 인쇄할 때는 메쉬 영역이 큰 스크린을 사용하고, 거친 표면에 인쇄할 때는 탄성이 높고 장력이 높은 스크린을 사용하십시오. 고정밀 인쇄물을 인쇄할 때는 낮은 메시 스크린을 사용하십시오. 니트류의 경우 28 mesh/cm ~ 78 mesh/cm 스크린을 사용하십시오. 종이, 금속, 유리, 가죽 및 플라스틱의 경우 40 mesh/cm ~ 140 mesh/cm 스크린을 사용하십시오. (2) 스트레치 메쉬 스크린 프레임에는 목재 프레임, 금속 프레임, 플라스틱 프레임, 조합 프레임 등이 포함됩니다. 네트를 늘릴 때 먼저 스크린 프레임을 청소하십시오. 네트를 수동, 기계 또는 공압으로 늘릴 수 있으며 그런 다음 늘린 후 접착하고 다듬을 수 있습니다. 메쉬를 늘리려면 메쉬 장력이 적절하고 균일하며 안정적이어야 하며 와이어 방향이 일관되어야 하고 대각선 당김을 피해야 하며 날실과 위사 와이어가 서로 평행해야 합니다.
(3) 제판 제작 ① 직접법 : 스크린을 청소하고 감광성 접착제를 바르고 제판을 인쇄하고 제판을 현상하고 제판을 수리한다. 이 접착 방법은 시간이 많이 걸리고 필름 두께를 조절할 수 있으며 접착력이 견고하고 인쇄에 내구성이 있으며 그래픽과 텍스트의 가장자리가 들쭉날쭉해지는 경향이 있습니다. ②간접적 방법: 감광성 필름을 현상하는가? 필름 필름을 벗겨내는가? 이 방법은 작동이 복잡하고 선이 매끄럽고 필름 층이 약하며 인쇄 내구성이 낮고 필름 두께가 변하지 않습니다. ③혼합방식 : 스크린 클리닝, 필름 도포, 인쇄, 현상, 수정. 이 방법은 조작이 쉽고 두께가 고정되어 있으며 선이 더 부드럽고 강해집니다. (4) 스크린 다이렉트 제판. 스크린 다이렉트 제판은 CTS(Computer To Screen)로 약칭한다. ① 레이저 제거 직접 제판 제작: 먼저 금속 스크린에 스크린 감광성 접착제를 바르고 레이저를 사용하여 감광층을 통과하여 화상을 입히고 그래픽 부분의 메쉬가 투명하며 프리프레스 시스템 컴퓨터가 제거 위치를 제어할 수 있습니다. 금속망에 사용됩니다. ② 레이저 노출 직접 제판 제작: 먼저 스크린에 감광성 접착제를 바르고 프리프레스 시스템 컴퓨터가 레이저를 제어하여 스크린에 이미지를 생성하여 스크린 판을 만듭니다. 이 제판 방법은 특수 감광성 접착제를 사용하며 자외선 파장 범위가 좁고 레이저 노광 시스템의 가격이 높습니다. ③잉크젯 이미징 시스템: 먼저 스크린에 감광성 접착제를 바르고 프리프레스 시스템 컴퓨터가 잉크젯 시스템을 제어하여 그래픽 부분의 감광층에 차광 잉크를 분사한 다음 자외선에 완전히 노출시킵니다. 그래픽과 텍스트 부분은 빛에 노출되지 않으므로 감광성 접착제를 씻어내면 공백 부분이 광경화됩니다. 이 방법은 이미지 디테일을 잃지 않고 일반 감광성 접착제를 사용할 수 있습니다. 2. 스크린 인쇄기 스크린 인쇄기에는 수동 스크린 인쇄기, 반자동 스크린 인쇄기, 전자동 스크린 인쇄기가 포함됩니다. 스크린 인쇄기에는 책열림형, 리프팅 테이블형, 슬라이딩 테이블형, 롤러 작업대형, 곡면형 작업대형, 곡면형, 롤러 스크린형, 더블 롤러형 등이 있으며, 용도에 따라 선택하실 수 있습니다. 당신의 필요. 3. 특수 스크린 인쇄 방식 ① UV 모조 금속 에칭 인쇄 UV(자외선) 모조 금속 에칭 인쇄는 금속 거울 광택이 있는 기판에 고르지 않은 반투명 잉크 층을 인쇄한 후 자외선으로 경화시켜 광- 에칭되거나 서리로 덥은 금속 표면의 효과와 같습니다. 인쇄가 우아하고 고급스러워 고급스럽고 정교한 포장에 사용됩니다. 본 인쇄방식은 UV경화형 모조금속 에칭잉크를 사용하며, 기재는 금판지, 은판지 또는 복합재료를 사용하며, 70 mesh/cm ~ 100 mesh/cm 스크린을 사용합니다. ②UV 주름 패턴 잉크 인쇄 UV 주름 패턴 잉크 인쇄는 UV 주름 잉크를 사용하여 기판 표면에 인쇄한 다음 자외선으로 경화하여 특별한 주름 패턴 장식 효과를 형성하는 것입니다. 이 인쇄 방식은 40mesh/cm ~ 60mesh/cm 스크린을 사용하며 잉크 필름 두께는 20~30μm입니다. 두께가 클수록 효과가 좋습니다. ③얼음꽃 효과 인쇄 얼음 꽃 효과 인쇄는 실크 스크린을 사용하여 금속 광택이 있는 기판 표면에 얼음 꽃 잉크를 인쇄하는 것으로 UV 경화 후 얼음 꽃처럼 나타납니다. 이 인쇄 방식의 기판은 금은색 판지이며, 스크린 크기는 60 mesh/cm ~ 100 mesh/cm를 사용합니다. ④ 폼인쇄 폼인쇄는 마이크로스피어 발포잉크를 사용하여 스크린을 이용하여 종이나 기타 기재에 인쇄하는 방식으로, 책자 제본, 점자, 지도, 포장, 장식 인쇄에 널리 사용됩니다. 이 인쇄 방법은 30 mesh/cm ~ 50 mesh/cm 스크린을 사용합니다. 스크린은 향기로운 잉크 스크린 인쇄, 진주 빛 잉크 스크린 인쇄, 액정 잉크 스크린 인쇄, 인광 잉크 스크린 인쇄, 형광 잉크 스크린 인쇄, 크리스탈 광택 스크린 인쇄 등에 사용할 수도 있습니다. 고속 로터리 스크린 인쇄 생산 라인은 평면 스크린 인쇄의 낮은 인쇄 속도, 느린 잉크 경화 속도, 인쇄 품질 제어가 어렵고 높은 인쇄 소비로 인해 담배 상자의 대규모 및 대량 생산 요구를 충족시킬 수 없습니다. 재료. 고속 회전식 스크린 인쇄 생산 라인을 사용하면 인쇄 속도가 빠르고 생산성이 높으며 인쇄 품질이 안정적이고 소비량이 적습니다. 기존 평면 스크린 인쇄, 수동 용지 공급 및 잉크 공급 방법을 변경합니다. , 절묘한 제품의 고속 자동 대규모 배치 생산에 적합합니다. 웹 로터리 스크린 인쇄는 니켈 금속 원형 스크린 인쇄판, 내장형 닥터 블레이드 및 자동 잉크 공급 시스템을 사용합니다. 닥터 블레이드는 인쇄 잉크를 원형 스크린 스크린에서 임프레션 실린더가 지지하는 기판 표면으로 전달합니다. 용지 공급, 잉크 공급, 색상 등록, UV 건조 등 전체 인쇄 과정은 컴퓨터에 의해 완전 자동으로 제어됩니다. 따라서 웹 로터리 스크린 인쇄는 설탕 프로스팅 및 얼음 꽃과 같은 특수 효과 인쇄에 대한 요구 사항을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 온라인 핫 스탬프 홀로그램 위조 방지 로고, 오목 및 볼록 치아 표시 및 다이커팅 들여쓰기를 쉽게 수행할 수 있습니다. 상자의 고속 자동 인쇄를 실현합니다