CNC 조각 및 밀링 기계와 머시닝 센터 및 조각 기계의 차이점
머시닝 센터: 홍콩, 대만, 광동에서는 컴퓨터 공이라고 하며 공구 매거진과 자동 기계가 장착되어 있습니다. 절단 장치를 갖춘 고도로 자동화된 다기능 CNC 공작 기계입니다. 최초의 머시닝 센터는 1958년 미국에서 등장했습니다. 공작물을 한 번 클램핑한 후 밀링, 드릴링, 보링, 리밍 및 태핑과 같은 여러 프로세스의 중앙 집중식 처리를 실현할 수 있습니다. 이 기능은 '밀링'에 특히 중점을 둡니다.
조각기 : 스핀들 속도가 빨라 소형 공구 가공에 적합하고, 토크가 상대적으로 작으며, 목재 등 '조각' 기능에 중점을 둔다(목판 가공을 전문으로 하는 기계를 '조각'이라고 부른다). 목각기), 2색판, 아크릴판 등 경도가 낮은 판재는 절삭력이 강한 대형 공작물에는 적합하지 않습니다. 현재 조각 기계라는 이름으로 시장에 나와 있는 대부분의 제품은 주로 수공예품 가공용이며 가격이 저렴하기 때문에 금형 개발에는 적합하지 않지만 웨이퍼 조각 기계와 같은 예외가 있습니다.
CNC 조각 및 밀링 머신: 이름에서 알 수 있듯이. 조각 기계를 기반으로 스핀들과 서보 모터의 출력이 증가하고 스핀들의 빠른 속도와 더 중요한 것은 높은 정밀도를 유지하면서 베드 용량이 증가합니다. 조각 및 밀링 기계는 일반적으로 고속 기계라고 불리며 HRC60 이상의 경도를 가진 재료를 직접 가공할 수 있고 가공 정확도가 매우 높습니다.
외형 볼륨 측면에서:
머시닝 센터의 볼륨이 가장 크고 대형 1690 기계는 4m*3m이며 소형 850 기계도 2.5m*2.5m입니다. Diao 밀링 머신이 두 번째이며, 일반적으로 2.2m*2m 크기의 더 큰 750 모델이 가장 작습니다.
기계적 구조 측면에서:
머시닝 센터는 일반적으로 캔틸레버 유형을 채택하고 조각 및 밀링 기계와 조각 기계는 일반적으로 갠트리 구조를 사용하며 갠트리 유형은 기둥 유형과 고정 빔으로 구분됩니다 , 현재 대부분의 조각 및 밀링 기계는 고정 빔 유형입니다.
지수 데이터 측면에서:
최대 스핀들 속도(r/min): 머시닝 센터의 경우 8,000이 조각 및 밀링 기계의 경우 240,000이 가장 일반적이고 30,000이 가장 낮습니다. 고속 기계의 경우 조각 기계는 일반적으로 조각 기계와 동일합니다. 고광택 가공에 사용되는 조각 기계는 80,000에 도달할 수 있지만 일반 전기 스핀들을 사용하지 않고 에어 베어링을 사용합니다. 축.
스핀들 출력: 머시닝 센터는 수 킬로와트에서 수십 킬로와트에 이르기까지 가장 크며, 조각 및 밀링 기계는 두 번째로 일반적으로 10킬로와트 이내입니다.
절삭량: 머시닝 센터가 가장 크며 특히 중절삭 및 황삭에 적합합니다. 조각 및 밀링 기계는 두 번째로 조각 기계가 가장 작습니다.
속도 : 조각 및 밀링 기계와 조각 기계는 상대적으로 가볍기 때문에 머시닝 센터보다 이동 속도와 이송 속도가 빠릅니다. 특히 리니어 모터를 장착한 고속 기계는 빠른 속도로 이동할 수 있습니다. 최대 속도 120m/분
정확도: 세 가지의 정확도는 거의 같습니다.
처리 규모 측면에서 보면 작업대 영역이 이를 더 잘 반영할 수 있습니다. 국내 머시닝센터(컴퓨터 공)의 최소 작업대 면적(단위 mm, 이하 동일)은 830*500(850대)이고, 조각기 및 밀링기의 최대 작업대 면적은 700*620(750대)이며, 가장 작은 것은 450*450(400개 기계)이고 조각 기계는 일반적으로 450*450을 초과하지 않으며 일반적인 것은 45*270(250개 기계)입니다.
적용 대상 측면에서 머시닝 센터는 밀링 용량이 큰 공작물, 대형 금형, 상대적으로 경도가 높은 재료를 처리하는 데 사용되며 일반 금형 조각 및 밀링 머신에도 적합합니다. 작은 밀링 볼륨과 작은 금형의 마무리 처리를 완료할 수 있으며 구리, 흑연 등을 처리하는 데 적합합니다. 저가형 조각 기계는 목재, 2색 보드, 아크릴 보드와 같은 경도가 낮은 보드를 처리하는 데 더 적합합니다. , 고급 제품은 칩, 금속 등에 적합합니다. 케이싱은 광택 처리되어 있습니다.
일반적으로 머시닝 센터와 조각 및 밀링 기계는 제품과 금형을 모두 만들 수 있지만 조각 기계는 제품만 만들 수 있다고 믿어집니다.
보충:
외국에서는 조각 및 밀링 머신(CNC 조각 및 밀링 머신)이라는 용어가 오래 전부터 알려져 왔습니다. 엄밀히 말하면 조각은 밀링의 일부입니다. 조각 기계나 CNC 밀링 기계를 구입하시나요? 중심은 항상 스스로에게 질문하는 것입니다. 또한 현재 인기 있는 고속 절삭 공작 기계(HSCMACHINE)가 있습니다.
기술 측면에서 머시닝 센터 및 조각 기계와의 차이점
1.-CNC 밀링 및 머시닝 센터는 밀링 볼륨이 더 큰 공작물을 처리하는 데 사용됩니다.
2.--CNC 조각 및 밀링 기계는 작은 밀링 볼륨 또는 연질 금속 가공 장비를 완료하는 데 사용됩니다.
3.-고속 절단 기계 도구는 중간 밀링 볼륨을 완료하고 밀링 후에는 사용됩니다. 분쇄량을 최소화하는 가공 장비
위 장비의 구조를 면밀히 분석하면 올바른 선택을 할 수 있습니다
1.-기계적인 관점에서
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공작기계의 기계는 움직이는 부분과 움직이지 않는 부분의 두 부분으로 나누어집니다. 작업대, 스케이트보드, 크로스 벤치 등은 움직이는 부분이고 침대 베이스, 기둥 등은 움직입니다. .은 움직이지 않는 부분입니다.
1.--CNC 밀링 머시닝 센터:
움직이지 않는 부분은 매우 좋은 강성을 요구합니다.
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장점: 중절삭이 가능하다. 단점: 가동부도 크기 때문에 희생이 된다. 작은 부품과 빠른 이송에는 공작기계의 유연성이 부족하다.
2.--CNC 조각 및 밀링머신
움직이지 않는 부분의 강성이 좋아야 하며, 움직이는 부분의 강성은 최대한 유연해야 하며, 일정한 강성을 유지하면서 가능한 한 가벼워야 합니다.
장점: 높은 처리 정확도로 비교적 작은 처리를 수행할 수 있습니다. 연한 금속은 고속가공이 가능하다. 단점: 강성이 떨어져 중절삭이 불가능하다.
3. --고속 절단 공작기계
움직이지 않는 부분은 매우 좋은 강성을 요구하는 반면, 움직이는 부분은 상대적으로 좋은 강성을 요구하며 최대한 가볍습니다.
장점: 중소형 절단이 가능합니다(예: 일반 ø10 평바닥 칼의 경우 45강(300)의 깊은 절단 깊이는 0.75입니다). 올바르게 사용하면 효율성이 높고 비용이 저렴합니다. 샌딩 양을 최소한으로 줄이십시오. 부적절하게 사용하면 엄청난 양의 도구 낭비가 발생합니다.
가벼움, 견고함, 우수함이라는 모순된 요구 사항을 기계적으로 어떻게 달성할 수 있는지, 핵심은 기계 구조의 노력에 있습니다.
1.--침대 본체는 높고 낮은 골이 있는 메쉬 구조를 채택하고 일부는 벌집 모양으로 연결된 내부 육각형 메쉬 구조를 직접 채택합니다
2.--매우 넓은 기둥과 빔, 우리 모두는 갠트리 구조가 뛰어난 대칭성과 우수한 강성으로 인해 고속 절단 장비 제조업체가 항상 선호하는 구조라는 것을 알고 있습니다.
3.--토크 불량 문제를 극복하기 위해 많은 가이드 레일 사이의 거리를 넓힌다는 점에서 움직이는 부분이 CNC 밀링과 크게 다릅니다.
4.--재료로는 일반적으로 미하나이트 주철, 즉 접종주철을 사용하는데, 용선을 주입할 때 일정 비율의 실리콘(Si)을 첨가해 내부 구조를 변화시킨다. 스탬핑에 더 강하고 강성이 크게 향상되었습니다.
5.--공작기계의 강성은 고속으로 이동할 때 움직이는 부분이 움직이지 않는 부분에 미치는 강한 충격을 극복하기 위해 주로 사용되므로 가이드 레일과 나사가 필요합니다.
2.-CNC 관점에서 분석
1.-CNC 밀링 머시닝센터는 일반적인 속도를 요구합니다. CNC 시스템이며 스핀들 속도는 약 0~8000RPM입니다
2.-- 조각 및 밀링 기계에는 스핀들 속도가 약 3000~30000RPM인 고속 CNC 시스템이 필요합니다
3. 고속 절단 공작기계에는 고속 CNC 시스템과 우수한 서보 모터 특성이 필요하며 스핀들 속도는 1500~30000RPM 정도입니다.
3.-프로그래밍 소프트웨어에 대한 분석
소프트웨어에서 원근법, CNC 밀링 머시닝 센터 및 고속 절단 공작 기계 조각 및 밀링 기계는 MasterCam, CimatronPEUG 등과 같은 표준 CAD/CAM 소프트웨어를 사용할 수 있습니다.
밀링 머신은 일반적으로 Cimatron 공구 경로가 더 좋다고 생각합니다. 새 버전의 소프트웨어는 매 순간 공구의 절삭량 균일성, 특히 공구의 속도와 부드러움에 전적으로 주의를 기울였습니다. 작품에 들어오고 나가는 순간 변곡점에서의 오류 알고리즘 문제(followingError)뿐만 아니라 결과와 디자인 그래픽이 더욱 관련성이 높아졌습니다. CAD 부품은 직관적인 3차원 솔리드 모델링을 다수 채택했습니다. Solidworks 등과 같은 데이터를 CAM 소프트웨어로 전송하여 IGS를 통해 처리합니다.
하지만 걱정하지 마세요. CAD/CAM의 개발 속도는 공작기계용 CNC의 개발 속도보다 훨씬 빠릅니다.
도구의 특수성으로 인해 조각가공은 매우 세밀한 각도조절이 필요하므로 TYPE3을 사용하시는 것이 좋습니다.
IV. - 툴 매거진의 자동 공구 교환 및 완전 자동 공구 세팅에 대한 요구 사항
머시닝 센터는 괜찮은 용어이지만 툴 매거진에 대한 요구 사항은 기반이 되어야 한다고 생각합니다. 현실에.
머시닝센터는 다양한 공정을 자동으로 완성하는데 사용되는 CNC 장비로, 구멍이 많은 박스를 가공하는 경우 주로 일부 고정된 대량 생산 작업에 사용됩니다. 거의 동일하다면(배치당 최소 200개 이상) 금형 산업 및 소규모 배치 생산 단위의 경우 머시닝 센터를 선택해야 합니다. 머시닝 센터, 왜냐하면 너무 많은 제조업체가 머시닝 센터를 구입하여 CNC 밀링으로 취급하는 것을 보았기 때문입니다. 공구 매거진을 사용하는 것은 CNC 시스템 비용 측면에서 매우 간단하지만 스핀들 및 공구 매거진, 공기 압축기 및 다양한 공구 홀더입니다. 비용이 증가하므로 장비 한 대의 가격 차이가 100,000위안 이상이고 프로그래머는 명료해야 합니다. 그렇지 않으면 비극이 일어나고 문제가 증가할 것입니다. 효율성 측면에서 동일 품종의 생산량이 100개 또는 200개 미만인 공작물에는 머시닝 센터를 사용하지 마십시오.
공구 매거진을 사용하지 않고, 인위적인 공구 교환 오류를 일으키지 않고 효율성을 높일 수 있는 좋은 방법이 없을까요? 완전 자동 공구 세팅 시스템만 있으면 공구가 로드되자마자 버튼이 뜹니다. 누르면 공작 기계가 자동으로 공구를 설정합니다. 직접 가공의 경우 오류는 0.001~.0003μm 이내이며 이는 자동 변경 시간보다 크게 느리지 않습니다. 자동 공구 세팅 장치가 없는 머시닝 센터인 경우, 공구 매거진은 없지만 자동 공구 세팅 기능이 있는 공작 기계에 비해 실제로는 후자가 전자보다 효율성이 훨씬 높습니다. 또한, 자동공구세터(마르포스)의 최고 브랜드의 가격은 10,000위안 정도에 불과하며, 노동력이 많은 국내 금형가공, 소규모 가공에 적합하다는 분석도 있으니 참고하시기 바랍니다. 일괄 산업용 부품의 자금 활용 가치를 충분히 고려하려면 머시닝 센터 장비를 사용해서는 안됩니다. 또한 국내 제조업체의 공구 매거진에는 기본적으로 많은 문제가 있습니다. 수입품도 꽤 비쌉니다. (BT40의 10개 툴 매거진은 100,000위안 이상입니다.)
5. 고속 절단 장비에 대한 견해
스마트 프로세서는 공작 기계의 준비 시간과 인적 요소로 인해 발생하는 손실을 고려하여 많은 시간을 소비할 것입니다. 그들에게 이것을 상기시킬 필요가 없다는 것입니다. 우리가 해야 할 일은 어떻게 하면 공작기계 가공 시간 측면에서 가공 효율성을 높이고 연삭 시간을 단축할 수 있는가 하는 것입니다. 심지어 제로 폴리싱. 고속 절단 장비의 출시는 가공업체에게는 흥미로운 이벤트입니다. 비싼 가격(약 150만 원)을 생각하지 마세요. 어떤 사람에게는 향기로운 고기 조각이지만 다른 사람에게는 독성이 강한 독이라는 옛말이 틀림없을 것입니다. 일본과 유럽에서는 고속 절단의 이점을 알리고 사람들이 장비를 채택할 수 있도록 노력을 아끼지 않습니다. 물론 일부 비실용적인 관행도 있습니다. CNC 공작기계 업계에서 8년 동안 실무 경험을 쌓은 결과 비용은 약 600,000~700,000 정도가 될 것으로 나타났습니다. 이러한 높은 이윤폭을 통해 나는 그들의 진정한 성격을 볼 수 있습니다. 국내 CNC공작기계 매출총이익은 30~40% 정도가 될 것으로 예상된다. 이는 합리적이고 정직한 이익입니다. 높은 수익을 유지하려는 의지가 있다면 같은 시간에 더 많은 돈을 버는 것은 불가능하다고 생각합니다. 우리는 애프터 서비스 등도 고려해야 합니다. 나는 그들의 서비스가 1~2일 안에 모든 문제를 해결할 수 있다는 것을 믿을 수 없습니다. 우리의 기존 기술은 아직 "견고한 팩스"를 실현할 수 없기 때문입니다.
국가 산업 활성화의 관점에서 국내 공작기계 공장의 발전을 지원해야 한다. 고속절삭의 핵심은 짧은 시간에 공구의 이동거리를 완성하는 것입니다. 다들 아시죠
거리=속도×시간
공구 설명은 정해져 있고, 절삭 방법도 오랫동안 정해져 있어서 속도를 높이는 것은 수익성이 없습니다. 시간을 단축하는 것과 같습니다.
현재 공작기계 자체의 스핀들과 사용하는 공구의 한계로 인해 고속절삭이 반드시 좋을 수는 없다. 현재 해외에서는 첫 번째 장비에서는 고속절삭을 사용하지 않는 것이 일반적이다. , 두 번째 장비는 고속 절단을 사용하지 않거나 세 번째 장비를 고려할 수 있습니다.
성공적인 방법은 다음과 같습니다.
카피 밀링 머신 하나로 대부분의 절단량(중절삭)을 완료하고 2~3mm의 가공 여유를 남깁니다. 고속 공작 기계에는 많은 장점이 있습니다.
1)--중형 절단 기계가 많고 가공 비용이 매우 낮습니다.
2)-대형 가공 수량 및 정밀도 요구 사항 높지 않고 달성하기 쉽지 않음
3)--절단 도구가 저렴함
4)--고속 절단으로 전환한 후 가공 대상물이 성형에 가까워서 첫 번째 칼의 절단량이 매우 적음 균일
5)-빠르고 정확한 성형
6)-과도한 연마가 필요하지 않고 정밀함 일치하는 크기
7)--공구는 비싸지만 시간은 짧고 절단량은 크지 않으며 성능-가격 비율이 매우 좋습니다
8)- -작은 각도 컨덕턴스 등과 같은 많은 세부 사항을 전기 스파크의 도움 없이 한 번에 처리할 수 있습니다.
p>9)--우수한 표면 마감(거울 효과)
남은 양이 2~3mm라서 장비의 조화가 이기는 것 같으니, 작업대 XY에 G54 교정용 배플을 2개 만들어서 공작물 클램핑 문제를 해결하고, 절삭량이 작은 공작물은 대량의 경우 고속 공작 기계에서 직접 완성됩니다.
6. 또 하나 논의해야 할 문제는 스핀들 문제입니다
저속 및 큰 토크가 필요한 CNC 밀링 및 머시닝 센터의 경우 스핀들 기어박스에서 감속비가 있어야 합니다. 토크를 높이기 위한 회전 속도가 낮고 정확도가 떨어지는 것은 불가피하므로 작은 반경의 공구를 사용할 가능성은 거의 없습니다. 조각 및 밀링 기계의 경우 스핀들은 20,000~30,000RPM으로 작동해야 하며 회전 정확도는 일반적으로 약 2μ입니다. 그렇지 않으면 공구 파손이 심각하므로 전기 스핀들을 사용해야 합니다. 즉, 모터와 스핀들은 통합. 고속 절단 장비의 경우 내장된 전기 스핀들이 필요하며 저속에서는 일정량의 토크가 필요합니다. 스핀들 작동 온도를 일정하게 유지하려면 스핀들 출력이 7.5 이상이어야 합니다. ~8KW, 속도는 25000RPM을 초과해야 합니다